胶浆印花的28种问题和解决方法

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1、胶浆印花的28 种问题和解决方法1、织物印花中出现平网压版印该如何解决原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。解决方法：网框接版处得色率过深，产生横向接版印。网版开接版要正确，防止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、 厚尼龙丝网等织物附加粘贴。粘贴时不要在网框四周都贴， 选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。2、平网织物印花中塞网现象的解决方法原因：底稿片密度不够；平网制版

2、操作工艺不当；印花浆料质量问题。解决方法：底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。 显影时， 要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小， 胶膜显嫩， 冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。印花时， 使用的浆料中含有杂质

3、或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来， 所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠， 黏度变大， 必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。 由于力度增加， 使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时， 这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。解决方法：(1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网；(2)

4、提高丝网的张力；(3)减小丝网的回弹力；(4)随时调节浆料的黏度。4、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压 力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。解决方法：(1)选用低目数、单丝、薄丝网；(2)感光胶不能太厚；(3)浆料要随时保持一定的流动性。5、胶浆在印制过程中产生结皮现象的原因任何印花料都有一个共同特性，即：墨层越薄干燥越快，胶浆同样如此。 由于网版大于图案， 网版中的浆料有足够的空间堆放，刮墨刀不可能在每次印刷时把

5、浆料收干净，特别是在图案的上方经常会产生较薄的墨层，这些墨层会在短时间内结成半干的膜，这些膜被刮墨刀带入偏孔中堵塞网孔，形成局部堵版现象。解决方法：在网版的图案区与网框之间用木条做隔离，把浆料控制在一定范围内，刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净，也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层，这样就可以杜绝结皮现象了。6、自己配制的涂料色浆有渗化现象，为什么?如何解决 ? 自配的涂料色浆是用于纺织品印花的水性浆料。渗化(洇)可以从以下几方面找原因。a.合成纤维织物：如涤纶、尼龙、丙纶等，或合成纤维高比例的混纺物。合成纤维：织物为疏水性物质，用一般印制棉织物的涂料水性浆易渗易洇。若印制合纤织物时，配浆

6、时应用厚的乳化糊，避免用水稀释。如必须稀释，宜用稀的乳化糊冲淡。切忌直接用水稀释。b.空气中湿度太大，如南方长时间阴雨天气，配浆时应少加水或不加水。c.棉织物为天然纤维素纤维织物，是亲水性物质。一般不易渗化。但如果毛细效应过高也会导致渗化。所以合适的毛细效应控制在7-8cm 左右。在进料前，索要厂家的技术指标是至关重要的。毛细效应过低会印不透，过高造成渗化。d.有的企业用乳化糊作增稠剂，俗称 A 帮浆。 它是用白火油、 平平加和合成龙胶于高速搅拌下乳化而成。如果A 帮浆有质量问题，没有充分乳化好，印后有“油圈”产生，极易造成“渗”或“水印”的误解。所以应选用质量好的A 帮浆或改用合成增稠剂，克

7、服“油圈”的产生。e.造成“渗” 、 “洇”的综合因素很多，如织纹的组织过稀、过薄、过轻；花型面积过大；丝网目数过低；操作时压力过大；刮刀截面与花型不相对应，下浆量过大等等。另外，台面也有很大关系。若用玻璃、 塑料贴面极光滑的硬质台面，也会造成渗化拖板。轮廓不清，而应改为弹性软台面。7、怎样调配不同色彩的浆料? 色彩学是一门较深的学问，调色又需实践的积累。学好理论， 勇于实践， 奇光异彩五颜 六色将属于你。 一个好的调色师， 一看来样大致能确定拼色的基本配方。更有些调色老技师，在大生产即出之时，发现问题，及时追加色料，来不及试样，一锤定音，做到八九不离十，这就是硬工夫，那么就要从头做起，练好基

8、本功。首先从红、黄、蓝三个基本色试调出二次色：橙、绿、紫。再调制出三次色：黄灰、蓝灰、红灰。然后把每套色谱中的每个单色从浅色到中色至深色，用量分别为0.1%、 0.5%、 1%、3%、5%，刮印留样贴配方。另外，要把每批业务样品、配方留档，以备参考，坚持不懈，定会收获。调色总的原则如下：尽量减少拼色时染料或涂料的只数，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。 为了便于控制色光，一般三只以下拼色为好。二是同类染料或涂料，不同生产厂家， 不同牌号最好不混拼，如必需用来“调色头”，那么“调色头”也只能微乎其微，不能二个牌号平分秋色。再有一个原则是：染料或涂料都有其饱和值，超过其饱和值，洗涤易掉，

9、造成沾污。即使涂料是黑的，用量也应控制在8%-10% ，不要超过10%。8、如何选择、使用弹性罩印胶浆保证其色牢度? a.如果是服装类，选用水性的弹性罩印胶浆。因为衣着印花要求无气味、手感柔软，特别是出口服装或高档产品的印花尤其严格。b.布料的种类与弹性罩印胶浆的色牢度有着极其重要的关系。棉织物使用的弹性罩印胶浆不宜使用在合成纤维上，因不能保证其色牢度，应选择涤纶专用或尼龙专用胶浆。c.防雨尼龙或涤纶，用作条幅标语、遮阳伞等，室外环境要求耐气候牢度好，应经得起日晒雨淋， 对气味及手感柔软不太苛求的情况下，可以选择溶剂性油墨，如涤纶油墨、 尼龙油墨来印刷。涂层织物，应根据涂层材料选择相应油墨则更

10、好。d.由于各生产厂家的材料和生产工艺不同，要了解使用方法，请详读说明书。有的产品要求干燥后焙烘130-150， 3-5min，以增加色牢度。而很多个体工作者往往把精力放在印刷质量上，忽视了后处理工序。省去了焙烘这一工序，造成了一洗就掉，前功尽弃的局面。即便是低温型的“胶浆” 或涂料色浆， 不能印后就洗。 应充分干燥24h，最好放置7 天，使其色牢度达到最高值。若在100左右烘干，用熨斗烫一下更好。热固油墨印花9、热固油墨印花为何不堵网并可湿对湿印刷这是传统纺织品服装印花业者们最大的疑问所在。当他们看到全自动服装印花机高速生产（每五秒一件）时，感到惊奇；当他们看到热固油墨印花不用清洗网版，第二

11、天甚至十天一个月后可以继续印刷时更是感到不可思议。为什么呢？因为大家都认为印花涂料一定含有黏合剂，而黏合剂必然具有黏性（所以在未干的情况下会粘版）和自固化性 （当然就要堵网） 。10、热固油墨（英文：PLASTISOLINK）是纺织品印花涂料吗？当然是！ 但它是一种新型印花涂料，即不含任何黏合剂的印花涂料。所以， 热固油墨也就不具有黏合剂所具有的黏性和自固化性，也就具有了永不堵网和不粘网版的条件。具备了不粘网版的条件，并不等于绝对不粘网版，因为热固油墨毕竟是膏状物。要想做到湿对湿高速印刷，还必须掌握热固油墨网点印花的工艺技术。由此， 我们知道了纺织品印花涂料已分为二大类：黏合剂类与非黏合剂类。

12、热固油墨为非黏合剂纺织品印花涂料，其准确的称法应为：热熔固化PVC 纺织品印花涂料。11、什么图案适合热固油墨印花热固油墨可以印任何图案，但印具遮盖力的精细图案和三维立体图案是其独特的优势。这也是由于热固油墨本身的特性所决定的。热固油墨具有的不堵网的特点，使印刷精细图案成为很容易的事情，即便是在深色面料印0.2mm 的线条或印60 线的网点都不成问题。热固油墨与其它纺织品印花涂料相比还有一个优势，就是它的固含量为100%，所以热固油墨的印刷厚度就是固化后的厚度，只要可以做出足够厚的网印模版即可一版印出相同厚度的立体图形。而其它纺织品印花涂料不论水性还是溶剂性，其固含量在60%以下，甚至5%左右

13、，水或溶剂挥发后，固化后的图形厚度仅与其固含量相当。12、热固油墨印花与数字化技术有何关系热固油墨主要应用于网点印花，特别是专色网点印花。离开了数字化电脑技术，图案的分色和加网就会很困难。所以，正是依靠了数字化电脑技术的飞速发展网点印花才得到了普及。CMYK四分色网点已经成为很方便和简单的事物了。只要具备基本电脑操作技巧的人 员都可以很轻松地将电脑中的彩色图像转换为CMYK 模式，然后在输出设置（页面设置）中设定加网的线数、角度、网点形状，打印或照排软片即可。专色网点印花是热固油墨最具优势的技术，专色网点分色是数字化技术为热固油墨印花而开发的特殊技术，因为这在纸张印刷和纺织品匹料印染中是不需要

14、的。而热固油墨由于其既具有遮盖力同时又可以进行精细印刷，因此就具备了在彩色面料上印刷网点图案的条件。现在，要解决的就是分色软件问题了，这在T 恤产业最发达的美国率先得到解决，先后推出了 FastFilms 和 SpotProcess二套专色网点印花分色软件。如果没有专色网点印花分色软件，要进行专色网点印花就会很复杂和麻烦。13、热固油墨印花的固化条件热固油墨的主要成分是化学合成物质：PVC 基+100%固体状 PLASTIFIER+ 树脂。其在常温条件下为膏状固体，不含任何挥发性成分。但在130-160的温度下热固油墨就开始熔化为稠液体状，就会向下渗透浸入承印物（织物纤维）的缝隙中。这时，再脱

15、离高温回到常温条件下，稠液体状的热固油墨就会凝固成固体（注意，已非原始态的膏状固体），这个凝固的固体化学合成物与其浸入的承印物表面很牢固地结为一体，从而就达到了印刷的目的。由此可见， 热固油墨的固体条件就是控制好温度。温度决定着热固油墨印花的结果，如牢度（结合力） ，柔软性，弹性。常见的印花疵病14、在印花时色浆从网框中飞溅至织物上，造成溅浆原因：丝网张力不均匀；色浆的粘度不当；刮刀选择不当；起框速度过快。解决方法：用气压绷网时，不能一次把丝网绷紧，应从经纬向逐步加大张力，达到所需的张力值。如果一次将丝网绷至最高张力，会超越丝网弹性的危险，产生拉伸过度现象，引起绷网不均匀、松懈、导致刮浆时受力

16、不匀而产生溅浆。色浆的粘度要调整适当。色浆的粘度太低，流动太快， 刮印时易引起溅浆。不要使用变 质的和部分水解的原糊色浆，使粘性变差，韧性降低，容易产生溅浆。刮刀选用要恰当。从刮刀的材料选择、刮印角度、 刮印压力的设定要适合印花要求，压力不易太大。刮刀刀口要呈小圆口状，不能有毛口，收浆要干净，刀架宽度要适合。起框速度不宜太快，当网版上升与印花织物分离时，会产生反向力， 而色浆因网框上升速度过快， 会出现部分色浆随网版上升时溅浆。所以网版上升速度要适当，使网版与印花织物分离时有缓冲余地。15、活性印花经常有渗色现象应该如何解决原因： 感光胶的选择不当；制版工艺不对； 印花织物潮湿和导带上有水份；色浆粘度没控制好；印花工艺不当；刮印压力太大。解决方法：选用市售的感光胶时要注意它的特性，要选用耐酸、耐碱、耐印率高的感光胶产品。平网感光胶上胶时在承印面上不得少于2 次，刮印面不得少于1 次，保持胶膜的一定厚度和平整度。制版后的网版在上固化剂要2 次曝光 (注意：一定要2 次曝光 )，提高胶膜的联程度， 上固化剂时要复盖网版正反面的全部胶层。如丝网目数在100 目以下， 可考虑选择涂耐印漆