《电线、电缆穿管和线槽敷线工程施工工艺标准(j608-2004)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电线、电缆穿管和线槽敷线工程施工工艺标准(j608-2004)（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 * * * * * * * * * 公 司 企 业 标 准*/*/*J6082004电线、电缆穿管和线槽敷线工程 施工工艺标准 2004-04-18 发布 2004-05-01 实施 *公司*公司 发布发布 */*J6082004 I 目 次 1 范围 . 1 2 引用标准 . 1 3 施工准备 . 1 4 操作工艺 . 1 5 质量控制 . 3 6 质量标准 . 3 7 成品保护 . 4 */*J6082004 1 电线、电缆穿管和线槽敷线工程施工工艺标准 1 范围 可用于新建和和改造工程。 2 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑电气工程施工质量验收规范
2、 GB50303-2002 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 建筑设计防火规范GBJ16-87 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96 建筑电气通用图集92DQ 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 主材：电线、电缆有合格证、“CCC”认证检验报告，线缆上标示清楚、齐全。 3.1.2 附材：钢带线、护口、接线端子、焊锡、焊剂、绝缘胶布、粘塑料绝缘带、滑石粉、布条等。 3.2 作业条件 3.2.1 配管工程或线槽安装已配合土建完成。 3.2.2 土建墙面、地面抹灰作业完成，初装修完毕。 3.3 材料准备 3.3.1 所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸
3、要求，数量满足现场需要。 3.4 主要机具 3.4.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、万用表、兆欧表等电工工具。 3.4.2 放线架、酒精喷灯、锡锅。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 选择线缆 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 穿线（敷设） 导线接头 接头包扎 线路检查绝缘摇测 4.2 选择导线 4.2.1 按设计图纸选择导线的规格、型号。 4.2.2 为便于检查和维修，导线颜色见导线颜色选用表 4-1： 序号 导线相别 导线颜色 备注 1 A (L1) 黃色 2 B (L2) 绿色 3 C (L3) 红色 4 N 淡蓝色 5 PE 黃、绿双色 6 灯具控制线 白色 配电箱
4、、柜内的导线可由厂家根据行业规定执行，控制线要套管。 */*J6082004 2 4.3 穿带线 4.3.1 选择适用的钢带线。 4.3.2 将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把带线穿入管内。 4.3.3 穿带线受阻时，用两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩绞在一起，把带线拉出。 4.4 扫管 4.4.1 将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动。 4.4.2 将管路中的污物清理干净。 4.5 放线及断线 4.5.1 放线 4.5.1.1 放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。 4.5.1.2 放线时将线缆置于放线架上。 4.5.2 断线 断线时为保证导线不浪费，同时满足接线长度的需要，可
5、参考表4-2： 序号 断线部位 导线预留长度 备注 1 进出配电箱导线 配电箱体周长的1/2 2 开关盒等的导线 100150mm 3 进出户导线 15002000mm 或根据甲方要求 表4-2 4.6 导线与带线的绑扎 4.6.1 导线根数较少时，将导线前端绝缘层削去，把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢 固，绑扎处形成一个平滑的锥形。 4.6.2 导线根数较多或截面较大时，将导线前端绝缘层削去，把线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕 绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。 4.7 管内穿线 4.7.1 检查管子护口是否齐全。 4.7.2 穿线困难时，向管内吹入适量滑石粉。 4.7.3 两
6、人配合，一拉一送。 4.8 导线连接 4.8.1 导线连接必须在盒或箱内进行。 4.8.2 导线连接宜采用焊接的方法，焊剂应采用松香、酒精液(3：7)。 4.8.3 导线与器具连接时，线径在 6mm2(含)以下时，单股线可直接与器具压接，多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，线径在 6mm2以上时要拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，接线端子做涮锡处理。 4.9 导线包扎 4.9.1 导线连接后要及时进行包扎。 4.9.2 导线包扎时先用粘塑料绝缘带进行包扎，而后用黑胶布包扎严密。 4.10 线路检查和绝缘摇测 4.10.1 线路接、焊、包全部完成后进行自、互检。 4.10.2 线路绝缘摇测要
7、选用量程适当的兆欧表。选兆欧表时可参考表 4-3： */*J6082004 3 序号 设备或线路的电压范围 选兆欧表电压值 备注 1 100V及以下 250V 2 100500V 500V 3 5003000V 1000V 4 300010000V 2500V 本表对用电设备的电气部分绝缘检测同样适用。 表4-3 4.10.3 线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个回路进行摇测。 4.10.4 分两次进行摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一 次，确认回路绝缘合格后方可送电试运行。 4.10.5 线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。 摇表转速应保持在120
8、r/min上下，摇测值采用1min后的数值。 5 质量控制 5.1 线缆选择符合设计要求和国家标准规定。 5.2 导管或线槽内不得有污物或积水。 5.3 同一交流回路的导线应穿入同一导管内。 5.4 不同回路、不同电压及交流与直流线缆不得穿入同一导管或同一线槽内。 5.5 穿入导管内的线缆或线槽内的线缆不准有接头现象，接头要在器具或接线盒、箱内进行，线缆绝 缘层不得破损。 5.6 进户管在线缆敷设后，要在外侧做防水处理。 5.7 线缆在过变形缝处，应留有适当长度。 5.8 线缆不得受外力。 5.9 线缆涮锡后用布把焊剂或其它污物清理干净。 5.10 同一建筑物内使用的导线颜色选择一致。 5.1
9、1 线路要全部摇测，照明线路的绝缘摇测值在 10（0.5）M 以上，动力线路的绝缘摇测值在 10M 以上。 5.12 管口护口齐全，不进入接线盒或箱的垂直管口穿入导线后管口做密封处理。 5.13 线槽内导线理顺平直，并绑扎成束。 5.14 导线连接时，导线缠绕圏数在 57 圈，连接处焊锡饱满。 5.15 潮湿场所内电线或电缆穿入导管后，导管的管口应密封。 6 质量标准 6.1 主控项目 6.1.1 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 6.1.2 不同回路、不同电压等级和交流、直流的电线，不应穿于同一导管内。 6.1.3 同一交流回路的电线应穿同一金属导管内，且管内导线不得有接头。
10、 6.1.4 爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于 750V，且必须穿于同一导管内。 6.2 一般项目 6.2.1 电线、电缆穿管前，应清除管内的杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)内的垂 直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。 6.2.2 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE 线） 应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，控制线用白色；相线用；L1 相-黄色、L2 相-绿色、L3 相-红色。 6.2.3 线槽敷设应符合下列规定： */*J6082004 4 6.2.3.1 电线在线槽内有一定的余量， 不得有接头。 电线按回路编号分段绑扎， 绑扎点间距不大于 2m； 电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔 510m 处设固定点。 6.2.3.2 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。 6.2.3.3 同一电源的不同回路无抗要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求 的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。 7 成品保护 7.1 穿线时不得污染设备或其它成品。 7.2 在导线连接包扎完毕后，要将导线盘入盒、箱内，并做封堵保护，以防导线污染。 7.3 配线完成后，土建不得再进行喷浆和刷油漆。
