第十三章矿物浸出

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1、第十三章 矿物浸出 1 第十三章第十三章 矿物浸出矿物浸出 【教学内容】浸出反应热力学；影响浸出速度的因素分析。 【教学内容】浸出反应热力学；影响浸出速度的因素分析。 【教学要求】了解浸出反应的基本类型及其应用；了解氧化物和硫化物浸出的基本反应；能利用电位pH 图分析浸出的原理及其控制。 【教学重点和难点】浸出反应的基本类型、反应式及反应控制 13.1 概述概述 一、一、 浸出的概念浸出的概念 矿物浸出矿物浸出就是利用适当的溶剂，在一定的条件下使矿石或精矿或焙烧矿中的一种或几种有价成分溶出，而与其中的脉石和杂质分离。 浸出所用的溶剂浸出所用的溶剂，应具备以下一些性质： （1）能选择性地迅速溶解

2、原料中的有价成分； （2）不与原料中的脉石和杂质发生作用； （3）价格低廉并能大量获得； （4）没有危险，便于使用； （5）能够再生使用。 工业上作为溶剂使用的一般有：水；酸（通常是硫酸、盐酸）溶夜；氨溶液和碱溶液；盐溶液（如贵金属金、银浸出时所使用的氰化物溶液）等。 浸出原料浸出原料通常是复杂的多元体系，即是由一系列矿物组成的，其中有价值的矿物多为硫化物、氧化物、氢氧化物、碳酸盐等，少数也以自然金属状态存在。 为了利于浸出，原料在浸出之前往往要进行物理的或化学的处理，以改善其物理化学性质。 二、浸出的分类二、浸出的分类 视原料的组成、性质不同，浸出过程有常压浸出和加压浸出之分，且两者又包括水

3、浸出、酸浸出、碱浸出和盐浸出。还应指出的是，常压浸出时矿浆必须搅拌，加压浸出要分有无气体参与。 从冶金原理的观点来看，浸出的分类应按浸出过程主要反应（即有价成分转入溶液的反应）的特点划分为当，如此，可将浸出分为三大类：简单溶解、溶质价不发生变化的化学溶解和溶质价发生变化的电化学溶解。 1. 简单溶解简单溶解 当有价成分在固相原料中呈可溶于水的化合物形态时，浸出过程的主要第十三章 矿物浸出 2 反应就是有价成分从固相转入液相的简单溶解，例如： MeSO4(s)十 aq?MeSO4(l)aq （1） MeCl2(s)aq?MeCl2(l)aq (2) 式（1）和式（2）可以作有色金属化合物经硫酸化

4、焙烧或氯化焙烧后水浸出的这类反应的例子。 2. 化学溶解化学溶解 这类浸出反应有以下三种不同情况： （l）金属氧化物或金属氢氧化物与酸或碱的作用，按下列式的反应形成溶于水的盐： MeO(s)H2SO4?MeSO4(l)H2O （3） Me(OH)3(s)NaOH?NaMe(OH)4(l) （4） 式（3）可举硫化锌精矿经氧化焙烧后的酸浸出为例，式（4）可用三水铝石型铝土矿碱浸出为例。 （2）某些难溶于水的化合物（如 MeS、MeCO3等）与酸作用，化合物的阴离子按下式变为气相： MeS(s)H2SO4?MeSO4(l)H2S(g) （5） MeCO3(s)H2SO4?MeSO4(l)H2CO3

5、 （6） H2OCO2(g) 式（5）可举 ZnS 的酸浸出为例，式（6）可用 ZnCO3的酸浸出作例子。 （3） 难溶于水的有价金属 Me 的化合物与第二种金属 Me的可溶性盐发生复分解反应，形成第二种金属 Me的更难溶性盐和第一种金属 Me 的可溶性盐，如下式所示： MeS(s)MeSO4?MeS(s)MeSO4 具体例子可举 NiS(s)CuSO4?CuS(s)NiSO4反应。 白钨矿用苏打溶液进行的加压浸出，也是属于这种类型，其反应如下： CaWO4(s)Na2CO3?CaCO3(s)Na2WO4(l) 3. 电化学溶解电化学溶解 这类反应可能有以下几种不同的情况： （1）金属氧化靠酸

6、的氢离子还原而发生： MeH2SO4?MeSO4十 H2 按照这类反应，所有负电性的金属均可溶解在酸中。 （2）金属的氧化靠空气中的氧而发生： MeH2SO41/2O2?MeSO4十 H2O 有些正电性的金属溶解便是如此。 第十三章 矿物浸出 3 （3）金属的氧化靠加入溶液的氧化剂而发生，例如： MeFe2(SO4)3?MeSO42FeSO4 2Fe2+MnO24H2SO4?MnSO4Fe2(SO4)32H2O 上述第一种反应可以用于铜的湿法冶金，第二种反应可以用于锌的湿法冶金。 （4）与阴离子氧化有关的溶解。在许多浸出场合下，金属由难溶化合物转入溶液的过程，只有在难溶化合物中与金属相结合的阴

7、离子被氧化时才能进行。作为实例，可以举出某些硫化精矿在进行所谓加压氧浸出时硫离子氧化成元素硫的反应： MeSH2SO4十 1/2O2?MeSO4H2OS 硫离子氧化成元素硫的反应也可按下式发生： MeSMeClz?MeCl22MeClz-1S 在此情况下，实际得到应用的 MeClz-1是 FeCl3或其他一些有价态变化的氯化物溶剂。 硫化物中的硫氧化成 SO42-的反应 MeS2O2?MeSO4 也是属于这个类型。 （5）基于金属还原的溶解。这类溶解反应可以在被提取金属能形成几种价态的离子的情况下发生。含有高价金属的难溶化合物，可以在金属还原成更低价时转变为可溶性化合物。 例如，氧化铜用亚铁盐

8、浸出的反应： 3CuO2FeCI23H2O?CuCl22CuCl2Fe(OH)3 就是一个实例。 （6）有配合物形成的溶解。用氰化钾或氰化钠溶液溶解金或银的过程，是这类反应的常见实例。如金的氰化钠溶解反应： 2Au4NaCNH2O1/2O2?2NaAu(CN)22NaOH 此外，硫化镍的氨溶浸也是一个重要实例，其反应为： Ni3S210NH4OH(NH4)2SO4421O2?3Ni(NH3)4SO411H2O 配合溶浸具有很多优点：能进行选择性的溶解，这是因为原料中的有些伴生金属不形成配合物；配合物的形成，使得金属在给定溶液中的溶解度增大，利于产出高浓度的溶液；溶液的稳定性提高，而不易发生水解

9、。 13.2 浸出反应的热力学浸出反应的热力学 溶剂与有价矿物作用的可能性，决定于反应的吉布斯自由能变化。如反应体系是吉布斯自由能减少，即反应吉布斯自由能为负值，此反应能自动进第十三章 矿物浸出 4 行，且负值量愈大，反应愈易进行，反应得愈完全。若反应进行时是体系的吉布斯自由能增大，即反应吉布斯自由能为正值，该反应就不能自动进行，也就是说溶剂不能使有价成分溶解。现以铜及其某些化合物与最常用的一些溶剂进行浸出反应的情况为例，说明浸出反应的可能性，如表 13-l 所示。 从表 13-1 可以看出，对铜及其化合物来说，热力学上可能进行的溶解反应，如前面讨论的那样，也可分为三个类型：可溶性化合物溶于水

10、的简单溶解（表中未示） ；无变价的化学溶解；有变价的电化学溶解。在这三类浸出反应中，电化学溶解的情况经常遇到、对其他金属矿物原料的浸出来说，实际情况也是这样。因此，在湿法冶金中，经常采用电位-pH 图来说明体系的热力学规律。下面将举锌焙砂酸浸出，硫化锌酸浸出以及金、银氰化络合浸出三个例子来进行矿物浸出的热力学分析。 表 13-1 铜及其某些化合物与某些溶剂进行反应的可能性 反 应 0 298G kJmol-1- 反应进行的可能性 CuH2SO4CuSO4H2 +80.33 不进行 Cu2H2SO4CuSO4H2SO4H2 +46.44 不进行 CuH2SO41/2O2CuSO4H2O -156

11、.48 容易进行 Cu2HClCuCl2H2 +86.61 不进行 Cu2HCl1/2O2CuCl2H2O -150.62 容易进行 Cu3HNO3Cu(NO3)2HNO3+H2 -73.22 能进行 CuFeCl3CuClFeCl2 -83.68 能进行 Cu2FeCl3CuCl22FeCl2 -106.69 能进行 CuCuCl22CuCl -60.25 能进行 CuOH2SO4CuSO4H2O -29.71 可能 CuO2HCICuCl2H2O -23.43 可能 CuO2HNO3Cu(NO3)2H2O -3.35 可能 3CuO2FeCl33H2O3CuCl22Fe(OH)3 -150

12、.62 容易进行 3CuO2FeCl23H2OCuCl22CuCl2Fe(OH)3 -35.15 可能 CuO2H2SO41/2O22CuSO42H2O -167.78 容易进行 Cu2OH2SO4CuSO4H2OCu -10.46 可能 Cu2O2H2SO42CuSO4H2OH2 +69.45 不进行 CuO2FeCl3CuCl22FeCl2S -58.58 能进行 CuSCuCl22CuClS -15.48 可能 CuS4FeCl32CuCl24FeCl2S -128.03 容易进行 第十三章 矿物浸出 5 Cu2S2CuCl24CuClS -36.82 可能 CuS2H2SO41/2O2

13、CuSO4H2O+S -108.37 容易进行 CuSH2SO4CuSO4H2S +128.87 不进行 CuS2H2SO4O22CuSO42H2O+S -228.45 容易进行 CuS2H2SO42CuSO42H2S +175.31 不进行 一、锌焙砂酸浸出一、锌焙砂酸浸出 硫化锌精矿经焙烧后，所得产品称为锌焙砂，其主要成分是氧化锌，还有少量的氧化铜、氧化镍、氧化钻、氧化银、氧化砷、氧化锑和氧化铁等。锌焙砂用硫酸水溶液（或废电解液）进行浸出，其主要反应为： ZnOH2SO4ZnSO4H2O 浸出的目的是使锌焙砂中的锌尽可能迅速和完全地溶解于溶液中，而有害杂质，如铁、砷、锑等尽可能少的进入溶液

14、。浸出时，以氧化锌型态的锌是很容易进入溶液的，问题在于锌浸出的同时，有相当数量的杂质也进入溶液中，其反应通式为： MezOy十 yH2SO4Mez(SO4)y十 yH2O 例如，FeO 的浸出反应： FeOH2SO4FeSO4H2O 为达到浸出目的，浸出过程一般要有中性浸出与酸性浸出两段以上工序。中性浸出的任务，除把锌浸出外，还要保证浸出液的质量，即承担着中和水解除去有害杂质铁、砷、锑等。酸性浸出除考虑有害杂质尽可能少地溶解外，主要任务是使锌尽可能迅速和完全地溶解，以提高锌培砂中锌的浸出率。 前面已经将金属-H2O 系的电位-pH 图的绘制原理和方法作了说明， 现以锌倍砂中性浸出的金属-H2O

15、 系的电位-pH 图来分析浸出过程的条件控制。 现设锌焙砂中性浸出液含 Zn 1.988molL-1，Fe 3.810-4 molL-1，Cd l.4510-3 molL-1，Co 2.010-4，Ni 8.5310-5 molL-1，Cu 4.7210-3 molL-1。有关金属盐类的平均活度系数列于表 13-2 中，根据上述浓度和表 13-2 的活度系数，可以算得各金属的活度值，见表 13-3。表 13-3 中=1 是因为浓度很小，而估计的数值。 表 13-2 有关全属盐类的平均活度系数 浓度molL-1 0.0010.005 0.01 0.050.10.3 0.5 1.0 2.0 3.0 NiSO4 - - - - 0.150.0840.0630.043 0.034 0.041 第十三章 矿物浸出 6 ZnSO4 0.7 0.477 0.387 0.2020.150.0830.0630.043 0.035 0.04 CuSO4 0.740.530.41 0.210.150.0830.062- - - CdSO4 0.6990.476 0.383 - 0.160.0830.0610.041 0.032 0.036 FeSO4 -