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1、通钢集团吉林钢铁有限责任公司装备大型化技术改造项目原料场工程初 步 设 计（共三册）第一册设计说明书（下册）中冶赛迪工程技术股份有限公司 二八年三月通钢集团吉林钢铁有限责任公司卸料设施项目初步设计说明书工程号：【T213-2008 】董事长： 王焕柱副 总 经 理 ：李再生主 管 经 理 ：黎竹健总 设 计 师 ：刘海婴孙长杰吉林省冶金设计院有限责任公司二 OO 八年三月吉林省冶金设计院有限责任公司参加编制人员序号专业设计人员审核室审1 工艺张志宏杨辉东韩 伟2 设备杨辉东蔡 葵韩 伟3 总图沈 博李宝清罗振清4 电气蒋凤华杨晓东唐永清5 仪表杜泉坤高永武唐永清6 土建王 芳潘 沛许 浩7 暖
2、通柏宇红赵 东李淑荣8 热力潘亚琴李 斐李淑荣9 给 排 水何艳玲王 强李淑荣10 燃气刘艳丽孙宏宇李淑荣11 消防孙长杰刘海婴韩伟12 环境保护孙长杰刘海婴韩伟13 安全卫生孙长杰刘海婴韩伟14 能源刘艳丽孙宏宇李淑荣15 概算张磊罗振清李宝清本初步设计分册和编制单位序号分册编制单位1 第一册上册：设计说明书中冶赛迪工程技术股份有限公司下册：设计说明书、主要设备表及附图吉林冶金设计院有限责任公司2 第二册：主要设备表中冶赛迪工程技术股份有限公司3 第三册：附图中冶赛迪工程技术股份有限公司注：原料场工程的环境保护、安全与工业卫生、劳动定员、能源消耗、投资概算、成本分析由中冶赛迪公司汇总后，纳入
3、设计说明书上册。本册为第一册：设计说明书（下册）目录1 总论 . 1 2 卸料工艺及设备选择 . 1 3 电力、通讯 . 133 4 给排水 . 19 5 暖通 . 211 6 热力 . 22 7 燃气设施 . 277 8 自动化仪表 . 28 9 土建 . 301 10 总图运输 . 33 附图附主要设备表- 1 - 1 总论1.1 设计依据通钢集团吉林钢铁有限责任公司的“原料场设计需求”（2008-1-19）1.2 设计范围本设计新建卸料设施主要包括以下几项内容：进线铁路、解冻库、翻车机、螺旋卸料、区域配电所及相关配套设施等。1.3 设计指导思想采用先进和可靠的工艺技术，节能降耗，环保达标
4、，尽量压缩建设投资，降低工程造价，主要生产工艺采用先进适用的自动化控制。1.4 设计原则在满足生产工艺要求，保证产品质量的前提下，对设备选型在技术上力求实用、可靠，水平适中，以尽可能降低投资及便于操作维修，便于管理为原则。在总平面布置时，做到合理利用现有场地。尽量使工艺及辅属设施布置紧凑，节省占地，同时要保证运输道路通畅。2 卸料工艺及设备选择本设计对火车运入原料进行卸料，为原料场提供含TFe 原料及煤粉等其他原料，满足生产工序的要求。2.1 卸料规模依据中冶赛迪工程技术股份有限公司所作的吉钢规划及通钢集团吉林钢铁有限责任公司的“原料场设计需求”，为保证吉钢新区原料供应，火车卸料系统的设计规模
5、为一期火车卸料能力576 万吨/年，二期火车卸料能力将达到 900万吨/年（各种原料进场情况见表2-1） 。- 2 - 表 2-1 原料进场条件表物料用户一期用量（万吨 /年）二期用量（万吨 /年）受料位置总量汽车火车总量汽车火车球团精矿球团80 20 60 160 40 120 一次料场烧结粉矿烧结330.3 150 180.3 500 225 275 一次料场菱镁石烧结22.09 0 22.09 33 0 33 一次料场石灰石烧结 / 石灰窑135 85 50 270 170 100 一次料场无烟煤或焦粉烧结11.06 0 11.06 16.5 0 16.5 一次料场块矿炼铁28.9 0
6、28.9 18.9 0 18.9 一次料场溶剂、杂矿炼铁6 0 6 9 0 9 一次料场喷吹煤炼铁60 0 60 90 0 90 煤场炼焦煤焦化157.7 0 157.7 236.5 0 236.5 煤场返矿烧结40 40 0 60 60 0 料场合计871.05 295 576.05 1393.9 495 898.9 表 2-2 原料用户规模表（一期）用户名称主体设备规格年产量（万吨 /年）冬储料量（万吨）焦化260 孔级焦炉120 15 烧结1360m2烧结机380 85 炼铁21800m3高炉300 5（杂矿）球团80 20 石灰窑50 1.5 高炉喷煤10 - 3 - 表 2-3 原料
7、用户规模表（二期）用户名称主体设备规格年产量（万吨 /年）原料冬储量（万吨）焦化360 孔级焦炉180 25 烧结360m2烧结机及其他600 130 炼铁31800m3高炉450 7.5 球团160 40 石灰窑100 3 高炉喷煤15 2.2 卸料工艺方案依据中冶赛迪工程技术股份有限公司所作的吉钢规划要求，卸含 TFe料采用翻车机，卸炼焦煤、喷吹煤等考虑东北地区冬季实际情况采用螺旋卸料方式。同时依据吉钢要求在一次料场考虑人工卸车线一条。具体流程见下图：火车焦煤及喷吹煤TFe 料及其它 螺旋卸车机翻车机 受料仓受料仓 皮带给料机板式给料机 煤场一次料场- 4 - 2.3 主要设备选择2.3.
8、1 翻车机翻车机卸车线是高效低耗具有机械化自动化的一种大型卸车作业的专用设备，可翻卸铁路敞车所装载的散粒物料，广泛应用于火力发电厂、港口、冶金、煤炭焦化等大型现代化企业。翻车机卸车系统一般由翻车机、拨车机（重车调车机） 、迁车台、推车机等单机设备组成。“C”型翻车机卸车系统，采用 “C”型端盘，结构轻巧，平台固定，液压靠板靠车，液压压车，消除了对车辆和设备的冲击，降低了压车力。根据液压系统特有的控制方式，使卸车过程车辆弹簧能量有效释放。驱动功率小。根据厂区总图布置要求，本设计选用折返式“C”型翻车卸车系统。（翻车机的技术参数见表 2-4）表 2-4 翻车机的技术参数序号名称技术指标备注1 系统
9、翻卸能力25 节车/时2 翻车机适用车型长：11938-14038mm 宽：3140-3243mm 高：2790-3594mm 额定翻卸重量100t 最大翻卸重量120t 回转角度正常： 165。最大： 175。回转速度1r/min 驱动功率2 45kw 3 重车调车机牵引能力50节重车牵引速度0.6m/s 返回速度1.4m/s 接车速度0.3m/s 驱动功率4 55kw 工作行程55m 4 牵车台工作载重30t - 5 - 序号名称技术指标备注最大载重100t 工作速度0.7m/s 驱动功率15kw 5 空车调车机推送能力50节空车推车速度0.7m/s 返回速度0.7m/s 接车速度0.3m
10、/s 驱动功率2 55kw 工作行程35m 6 台数2 卸含 TFe 料7 每节车卸车周期144 秒2.3.2 螺旋卸车机螺旋卸车机具有操作可靠、结构简单、制造容易、维护方便、重量轻以及对车辆的适应性好等优点，适用于煤、矿粉、砂子等松散物料的卸车。根据螺旋卸车机的框架结构的不同，螺旋卸车机有桥式和门式两类。桥式螺旋卸车机重量轻、结构简单，布置在带有房盖的受煤槽上时，操作条件好。门式螺旋卸车机重量较大，一般为露天作业，操作环境差。根据厂区实际情况，选用桥式螺旋卸车机，依据通钢集团吉林钢铁有限责任公司的要求，煤桥为三车道，两车道卸炼焦煤，一车道卸高炉喷吹煤，系统各自独立，故选用两种型号的螺旋卸车机
11、，各两台。（螺旋卸车机技术参数见表 2-5、表 2-6）- 6 - 表 2-5 lk=8m 螺旋卸车机技术参数表 2-6 lk=13.5m 螺旋卸车机技术参数- 7 - 2.4 卸料系统规模计算2.4.1 一期卸料系统规模计算用翻车机翻卸的物料有：球团精矿、烧结粉矿、菱镁石、石灰石、无烟煤或焦粉、块矿、溶剂、杂矿。用螺旋卸车机所卸物料有：高炉喷吹煤、炼焦煤。由表 2-1 可以看出，需要铁路受卸料将要达到580万吨/年，其中：含 TFe 料及其他物料： 360万吨/年炼焦煤及高炉喷吹煤： 220 万吨/年年工作日： 330 天工作制度： 3 班系统要求的卸车规模计算公式如下Qx=k1 k2 Q
12、ts Qx：卸堆系统生产规模，吨/时；Q：各种物料的总消耗量，吨/日；ts：设备运转小时数；翻车机运转小时数：15 时，螺旋卸车机运转小时数： 16 时。K1：来料不平衡系数，铁路运输：1.31.5；大厂取小值，小厂取大值；设计取值 1.3。K2：操作系数，一般取1.151.3；设计取值 1.2。将上述数据代入公式有：含 TFe 料及其他物料用翻车机卸料规模QX：Qx=k1 k2 Q ts=1.3 1.2 10859.06 15=1129吨/时因煤粉分为炼焦煤及高炉喷吹煤，系统独立故需分开计算煤系统用螺旋卸车机卸料规模：Qx 焦=k1 k2 Q ts=1.3 1.2 4778.79 16=466 吨/时Qx喷吹=k1 k2 Q ts=1.3 1.2 1818.18 16=177 吨/时- 8 - 2.4.2 二期卸料系统规模计算由表 2-1 可以看出，需要铁路受卸料将要达到910万吨/年，其中：含 TFe 料及其他物料： 580万吨/年炼焦煤及高炉喷吹煤： 330 万吨/年年工作日： 330 天工作制度： 3 班含 TFe 料及其他物料用翻车机卸料规模QX：Qx=k1 k2 Q ts=1.3 1.2 17345.45 15=1804吨/时煤系统用螺旋卸车机卸料规模：Qx 焦=k1 k2
