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1、中国相业ZH O N G G UOMU Y E1 9韶施3(总饱6)降低碎矿粒度谭志提高磨矿机效率2卫乙 ,、(金堆城相业公 司陕西华县714102)摘要金堆城相业公司百花岭 选矿 厂,自1983年投产以来,由于碎矿拉 度大,严重澎响球磨机 效率,造 成浮选作业工艺条件不稳定,选 别指标低。1991年组织碎矿拉度 攻关,结合碎矿车间的实际状况,从5个方面采取了切实可行的技 术措施,取得了明显的效 果,经济效益显著。关.询破碎工 艺筛分拉度磨矿质量1前言百花岭选矿厂是一个日处理原矿15o oo t的大型有色选矿厂,是金堆城铂业公司二期工程的主体生产单位之一。碎矿车间是该厂主要生产车间之一。该车间
2、采用三段一闭路的破碎流程(图1)。段破碎(称粗碎,下同)配 置PXI 200八50旋回破碎机一台,并配52:X1750x35 00重型振动筛2台(称沪筛分,下同),作为粗碎 的检查筛分。二段破碎(称中碎,下同)型配置P Y B一220 0标准圆锥破碎机3台。三段破碎(称细碎,下同)配置PYD一22 00短头圆锥破碎机6台,并配52 2:1 5 00x4 0 00自定中心振动筛12台(称二筛分,下同)与细碎构成闭路循环,作为细碎的预先筛分,同时又是中碎的检查筛分。该厂 自le8 3年1。月试生产以来,由于多种因素碎破车间一直不能投人正常运行。经多次改造,虽然于1 987年基本打 通了生产工艺,口
3、1破碑流粗.但碎矿粒度粗,一20 m m含量7 0 %左右。由于碎矿粒度粗,球磨机效率一直低 于65t/ 台h(表l ),处理能力低,选矿电耗高,成为阻碍该厂经济效益提高的主要问题。199 2年37月份碎矿粒度与球磨机效率见表2。表1历年碎矿粗度和球.机效率年度198 519 861 9871988198919901991碎矿粒度(一2 0m m,%)球磨机效率(t /台h )6 1。6957。3562。2270。1373。5776.006 2_凡65 弓_56弓8_176 1_8 863。2863。5478。4 16 4。1 61992一09一19收稿谭志兴降低碎矿粒度提高磨矿机效率表219
4、 92年3一7月碎矿较度与球,机效率娜橄据月份碎矿粒度(一2 0m m%)球磨机 效率(t /台h )理论回收率(%)选矿综合电耗( kwh/ t矿)93.6369。4 183。0 434。0394.9471。158 5。0 63 3.5394。1074.298 5。203 3.4395。547 5.3487。1 530。05694.7583.7287。5127.712降低碎矿粒度技术研究由图l知,一、二筛分分别处于两个不同 的工 艺循环中,但其筛下产物均进入最终产品。改变其中任何一级筛分的粒级组成,都会因其筛下量产率变化而对另一级筛分的粒级和处理能力产生制约,因此,正确控制一、二筛分筛下物的
5、粒级组成和产率是降低碎矿粒度的重要条件。合理确定一、二筛分筛下物的控制粒级提高小于该粒级产物的含t,是降低碎矿粒度的首要条件。一筛分给矿 中细粒级含量和粒级组成,在较大程度上受供矿条件制约。正确调整粗碎排矿口后,提高一筛分筛分效率,不仅可以提高其筛下量中细粒级含量,而且有助于减轻中碎负荷,提高系统处理能力。中、细碎排矿同时进入二筛分,二筛分筛下物返回细碎形成闭路。提高二筛分给矿中细粒级含量和控制粒级的筛分效率,才能降低循环负荷率,有利于系统效率的提高。二筛分控制粒级确 定后,合理调整 中、细碎 排矿口十分重要,否则,可能形成“梗阻”。2.1粒级的确定根据碎矿车间工艺配置、设备性能和球磨机经济运
6、行的给矿粒度,碎矿粒度控制粒级确定为一1 5m m一2 0mm,首先达到一2 0mm并将含量提高到9 5 % 以上。经流程考查认为,碎矿粒度大主要有以下原因:2.1.1筛孔尺寸大,原一筛分为2 3mm条形 孔,二筛分为2 0m m条形 孔。依据条筛筛下最大粒级计算公式dm.:=Kd(取K=1 .5 )计算,一、二筛分筛下物 最大粒级分别为34.5mm和3 0 m m。2.1.2振动筛性能差,筛分效率低。原配置振动筛筛分效率分别为,一筛分:E_:。=30.95%,E一:。=30.55%,二筛分:E一2。=5 4.01%,E一, 。=4 7.15%。2.1.3振动筛给矿量过大,一筛分为9 18.9
7、 8t /h,二筛分为323.0 6t /h。l ; 1于振 动筛给矿量大,是导致筛分效率低的原因之一,致使循环负荷率较高,大量细粒级产品进入工艺往返循环,降低了系统处理能力。2.1.4中、细碎排矿口调整不 合 理,中碎为35一连 。,iim,细碎为1 5一18mnl。由于破碎机排矿口调整偏大,各段破碎 新生成细粒 级含量 低,中碎为卫。( 1 jt叫.照%,一1,旧, ,。一7%,细碎为一2on lm2 1.4 1%,一1 5:1飞, : ,15.06%。弓中国相业1。 。 s执3(总班6)控制必要的设备开动台数。2.2技术描施在流程考查现场调查的基础上,结合实际,我们制定了技术研究方案,实
8、施后,取得了预期效果。2.2.1缩小筛孔,减小筛下产物最大粒级,优化筛下物的粒级组成,提高细粒级含量。一菇分筛孔缩为Zo mm,筛下最大粒级为3 0m m,二筛分筛孔缩为1 7 mm,筛下最大粒级为芝5.smm。通过缩小筛孔,控制+2 0mm粒级进入最终产品含量5%。2.1.5中、细碎给矿量大和双系列配置限制了碎矿粒度的降低,需合理调整排矿间隙和2.2.2减小振动筛给矿量,以适应筛孔缩小后,振动筛处理能 力 的变化,提高筛分效率,降低筛上量 中细粒级含量。振动筛处理量可按下式计算:Q二中FV 6。K:K:K3K.K。K。K7K。(1)式中:Q振动筛处理量( t/台h ),V振动筛单位面积容积处
9、理量(m“/m“b )。V值随筛孔缩小而降低,Q值亦随之减小。计算知,一筛分筛孔缩 为2 0mm后,处理量为45 0一soot/台h,. 二筛 分筛孔缩为1 7mm后,处理量为2 2 0一乞sot/ 台h。( l)式中K。为物料湿度影响系数。干矿石K。= =1.。,湿矿石K。=0.2 5。.7 5。从K。值变化知,矿石湿度变化,对振动筛处理量影响较大,随矿石湿度变化,振动筛处理量可能降低2 5 %一 7 5 %。根据该厂矿石湿度变化大的特点,通过降低给矿皮带速度,满足 干矿石处理量的需要,同时在给矿溜子中增设调节闸板,以便矿石湿度大时调节给矿量。2.2.3改进筛面材质和筛孔几何形状,提高振动筛
10、处理量,减少筛下产物最 大粒级,延长运行周期。( l)式 中K。为筛面种类和筛孔形状系数(表3 )。表3肺面种级和扮孔形状筛面种类编织筛面冲孔 筛面橡胶筛面筛孔形状系致k.方形长方形0.8 5方形0。85长方形0.70方形0.90长方形l。2 0从表3知,使用条缝筛孔的橡 胶筛面,振动筛处理量可提高2 0%。选川筛孔形状如(图2 )的聚胺脂橡胶筛面,提高了 振动筛处理量,增强了透孔能力,较好地解决了糊筛面问题,同时筛面更换周期由1 0天延长到10 0天。依据d。,、=Kd(式中矩形筛孔K=1一5一1.2 0)取K=1.2 0,使用i smmx3 o mm长方形筛孔橡胶筛面后,筛下产物中最大粒级
11、为21.6 mm,碎矿产品粒度更趋 均匀。2.2.4提高筛分效率是降低碎矿粒度,提高碎矿系统能力 和效率的 关键 因素之 一。采取 以上技术措施后,振动筛筛分效率虽有提高,但因原配用振动筛性能落后仍不理 想。在研究 中,川等厚概率振 动筛更换了原配振动筛,同时将二筛分原川 圆周 振动筛改造为谭志兴降低碎矿粒度提高磨矿机效率直线振动筛,筛分效率有较大提高。振动筛处 理量减小后,开动台数增加。一筛分由原来单台运行改为2台运行;二筛分山:台运行变为4台运行。2.2.5筛孔缩小后,要求各段破碎排矿粒度减小并尽可能提高细粒级含量,否则循环量就会增大。合理调整各段破碎排矿口,合理分配破碎比,才能使各段破碎
12、作业负荷均匀并提高破碎产品中细粒级含量。按表4调整各破碎作业排矿口,破碎比分配合理,排矿最大粒度减小,新生成细粒级含量提高。表4各破碎作业排矿口与破碎比作业排矿口宽 给矿最大粒排矿最大粒破碎比名称 度(m m)度(mm )度(m m )n U门了O门 曰了八b动.1O 18 03 5810 002 706 73.74。03.7口2肺孔形状示愈圈随排矿口调小,破碎作业处理量变小。Q=K,KZK3K;Q.(2)其中:Q,=q。l式中:Q破 碎机处理量(t /h ),q。单位排矿口处理量(t/mml、);t破碎机排矿口宽度(mm)。按表4排矿口计算:Q,l=一osot/h,Q中=490tzh;Q细=
13、Zoot/h。粗碎排矿口调为lso m m时,能达到一ooot/h的处理能力。当开动一台时,能保证日处理矿石15 o oo t的需要。随中、细碎排矿口调整,开动台数需相应增加。通过以上措施的实施,达到了降低碎矿粒度至一约mm的效果。3降低碎矿粒度提高磨矿机效率破碎筛分作业是磨矿前的堆备作业。在碎磨过程中,为 了降低能耗,力求“多碎少磨”,尽可能减小球磨机给矿粒度。降低碎矿粒度,不仅是提高球磨机效率、降低能耗的有效途径,而且有益于提高磨矿质量,稳定浮选工艺条件,提高选矿回收率。从表1可反映出,球磨机效率与碎矿产品中细粒级含量率呈 明显正相关关系。该厂1992年3月份以来降低碎矿粒度的实践(表2
14、)说明,降低碎矿粒度对提高球磨机效率和其它选矿经济技术指标是十分重要。球磨机钢球球径选择按一式计算:35 6.6侧F。 。侧W粼一D贾-式中:d球磨机添 加钢球球径(m m);F。球磨机给矿中8 0%矿石量通过 的筛孔 尺寸如m)。(3)从( 3)式知,球磨机钢球球径 选择与给矿粒度有 关。对特定参数的 球 哄机,钢球球径随给矿粒度降低而减小,在充填率一 定 的条件下,球径减小,钢球表 面积 增人,磨台中国相业1993地3(总地46)剥作用增强,对提高球磨机效率和磨矿质呈都是有益的。球磨机单位处理量(t /m3.h )除与其机型、直径和矿石性质有关外,还与给矿及磨矿产品较度有关。同等矿石条件下
15、,球磨机单位处理量随给矿粒度降低而提高,随磨矿产品粒度降低而降低。球磨机随给矿和排矿粒度变化单位处理量的变化按下式计算:q二K:K:K3Kq。(4)其中Q。(p:邓:) q。= 一(5)叭一叭一一K中式q条件变化后按新生成级别计算的磨球机单位处理量(t /m“h ),q。原条件下按新生成级别计算的球磨机单位处理量(t /m3h ),Q。-一球磨机在原磨矿条件下处理量(t / 台h ),日:球磨机给矿中小于。.0 74m m级别的含率(%),p:球磨机产品中小于o.0 74m m级别的含率(%),V球磨机有效容积。对同一种球磨机在原矿性质相同 条 件下比较,可取K,=KZ二K。二1,则(4 )式
16、可简化为mt q=K一qo=一二厂一一qo二1 12(6)式中:K.磨矿机的不同给矿粒度和不同产品粒度差别系数,m:条件变化后,磨矿机按新生成级别(一0.0 74mm)计算的在不同给排矿条件下的相对处理量,m:原条件下,磨矿机按新生成级别(一0.0 74m m)计算的,在不同条件下的相对处理量。(6)式说明磨矿机单位处理量与K值呈正相关关系。K值随给矿和产品粒级及含量变化呈不同变化趋势。当磨矿产品粒度不变时,K.值随给矿粒度降低而增大。设磨矿产品一o.o7 4m m含率6 0%不变,原给矿粒度为一4 0mm,当给矿粒度降低到一2 0mm时,球磨机单位处理量可提高1 0.8%。4结语降低碎矿粒度,对提高磨矿机效率是十分有利的,同时也是选矿厂节能降耗的重要途径之一。减小球磨机给矿粒度使磨矿成本下降,同时使碎矿成本增加。因此,降低碎矿粒度,最重 要的是,根据使碎磨总成本(破碎+磨矿)最低的原则合理确定控制粒级。降低碎矿粒度,除受工艺流程和设备性能等条件制约外,还龙须考虑矿石硬 度、嵌布特性等条件。在合理
