《除尘器工艺流程说明》由会员分享,可在线阅读,更多相关《除尘器工艺流程说明(9页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、1、我公司烟气净化工艺流程简图2、工艺流程中各系统简述 (1)脱酸系统 脱酸系统主要包括脱酸塔、排灰机构。来自锅炉的烟 气由脱酸塔下部通过布风装置进入脱酸塔。雾化水由脱酸 塔喉部的双流体雾化喷嘴喷入,以很高的传质速率在塔中 与烟气混合与酸性气体发生反应,生成CaSO4、CaSO3和 CaCl2等反应物,在高温烟气中迅速干燥成固态。这些固 态的反应物小部分从塔底排灰口排出,大部分随烟气进入 布袋除尘器,经预除尘及布袋的分离,通过螺旋输送机、 空气斜槽重新进入脱酸塔。(2)除尘系统 含尘烟气进入进口烟道,经下部气流分布进入 除尘器的室,含尘烟气在布袋外部过滤,清洁烟 气从布袋顶部由引风机引出,经烟
2、囱排入大气。 从袋外表面清下来的灰落入灰斗,为了加强清灰 效果采用的清灰方式为分室离线清灰,利用压缩 空气在短时间内的急剧膨胀,使灰从袋外表面剥 离。为了减少运行成本,延长布袋脉冲阀的寿命 ,本工艺采用了压差即布袋除尘器的运行阻力控 制和时序控制两种控制方式。 (3)灰循环系统 粉尘经脉冲袋式除尘器收集后,再经螺旋输送机及空 气斜槽回送到脱酸塔下部(文丘里扩散段出口处),参与塔 内的进一步反应,形成灰循环系统。同时可根据设计的脱 酸效率来设计循环倍率(确定脱酸塔中灰的浓度);较高的 循环倍率,提高了Ca2+的利用率及脱酸效率;同时增加 了脱酸塔的压力损失。脱酸塔中灰的浓度通过循环灰的输 送量来
3、调节。整个过程由螺旋输送机、空气斜槽来实现, 同时控制将多余的灰从螺旋输送机排出,通过星型卸灰阀 进入灰排除系统。 空气斜槽布置成一定的倾角,输送动 力由一台风机将斜槽灰流化,顺着倾斜方向将灰送至脱酸 塔,并顺着塔内烟气流向与烟气充分混合,参与反应。 (4)吸收剂系统 吸收剂系统主要包括石灰储仓(含除尘器)、流化板、 卸料阀、罗茨风机等组成。石灰粉通过槽车或受料斗将粉 料输送到石灰储料仓,仓顶设有插入式除尘器排出气体; 另设有料位计指示吸收剂量。石灰储料仓下部设有流化板 ,压缩空气通过流化板使料仓底部石灰粉成流化态,以防 止石灰粉搭桥,使出粉更顺畅。石灰粉通过储料仓下部的 卸料阀定量后通过罗茨
4、风机气力输送进入脱酸反应塔。9、我公司烟气净化工艺流程图及简介(5)活性炭系统 活性炭系统由活性炭仓、定量给料阀、罗茨风机组成, 将活性炭送进反应塔前的烟气管道,吸附烟气中二恶英及 重金属等有毒物质。(6)冷却水系统 却水系统由冷却水槽与水泵以及管道阀门组成; 并通 过压缩空气压力控制良好的雾化力径, 建立合适的反应温 度平台, 提高增湿活化功能。喷水量由塔的出口温度通过DCS来控制。 (7)灰排除系统 灰排出系统由卸料阀、中间灰仓、罗茨风机等组成。 灰的排出有两路。一路灰从塔底经排出机构外排;另一路 灰从高处的螺旋输送机经星型卸料阀、螺旋输送机进入中 间灰仓, 再由中间灰仓下的罗茨风机送至灰库。 (8)控制系统 采用DCS(#3除尘器)或PLC(#1、#2除尘器)实现 烟气脱酸装置的自动监测与控制,能对烟气处理装置实行 顺序自动启停,运行参数自动检测和储存,关键参数实行 自动调节,使烟气处理装置实现自动化控制。为保证烟气 脱酸除尘的效果和设备的安全经济的运行,设置完整的热 工测量、自动调节、控制、保护及信号报警装置。