导电云母粉在涂料中的应用

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1、 导电云母粉导电云母粉导电云母粉导电云母粉 产品特点产品特点产品特点产品特点: 1、比重小、易分散; 2、导电性能好,具有永久性; 3、化学性能稳定; 4、颜色浅,易调色; 5、使用方便,范围广; 应用范围应用范围应用范围应用范围: 电子设备使用的防静电涂料; 抗静电工业地板、地坪涂料; 食品、医药、卫生、洁净车间厂房涂料; 油罐内壁防腐、防静电涂料; 防静电乳胶漆; PVC 防静电板; 环氧自流平防静电涂料。 其他导电材料的比较其他导电材料的比较其他导电材料的比较其他导电材料的比较: 项目项目项目项目 内容内容内容内容 导电纤维类导电纤维类导电纤维类导电纤维类 导电云母粉类导电云母粉类导电云

2、母粉类导电云母粉类 导电金属类导电金属类导电金属类导电金属类 炭黑炭黑炭黑炭黑、石墨石墨石墨石墨 导电助剂导电助剂导电助剂导电助剂 优优优优 点点点点 具有很高的强度,吸油量极低,很好的导电性能,添加量小,成本较低。 优良的导电性能, 比重较低,吸油量较低, 电阻值的控制较方便, 能非常均匀的分布在涂层中, 涂层电阻值均匀。 极好的导电性能,价格低。 极好的导电性能,价格低。 价格低廉, 分散均匀。 缺缺缺缺 点点点点 电阻值的控制较差,容易造成击穿,造成危害,分散性差,涂层电阻值的分布均匀。 添加量大, 成本较纤维类高。 自身颜色较深,无法做成浅色,比重太大,容易沉淀,分散性差,施工难度较大

3、,易被氧化。 自身颜色较深, 无法做成浅色, 吸油量太大, 无法制成高固体含量涂料。 易迁移流失、防静电功能的时效很短,般在六个月左右, 仅用于临时防静电场所。 技术指标技术指标技术指标技术指标 化学稳定性 耐酸、碱及有机溶剂 热稳定性 800C 以稳定,阻燃 平均粒径 12um 密 度 3.6g/cm3 吸 油 量 600ml/100g 颜 色 浅灰色 粉体电阻率 500.cm 基本应用要点基本应用要点基本应用要点基本应用要点: 1、传导机理: 将导电粉均匀地混入绝缘的树脂中,导电粉必须彼此接触或靠近才能在涂层中形成无限链接,使涂层具有电子通道的功能。 2、导电粉能容易地分散在树脂中。并可采

4、用以方法改善分散效果。 提高搅拌速度,并适当提高树脂搅拌温度。 添加分散剂,增强康特导电粉有机聚合物之间的亲和力.当其和传统色料混合使用时,应先将传统色料均匀散研磨后再加入康特导电粉施以搅拌. 可使用二辊及辊研磨,但研磨的细度必须大于 60m。能使用球磨、砂磨等。 用于环氧防静电工业地平涂料的要点用于环氧防静电工业地平涂料的要点用于环氧防静电工业地平涂料的要点用于环氧防静电工业地平涂料的要点: 、配方 环氧地坪涂料般为双组份常温固化涂料,分为两类: (1)无溶剂环氧地平涂料又称无溶剂环氧自流平涂料,其中又可分为普通型及防静电型,其 voc 含量低,能满足当今界的环保要求,施工方法般为镘涂。 (

5、2)溶剂型环氧地坪涂料,其中也为普通型和防静电型之分,voc 含量高,但成本较无溶剂型低,施工方法般为辊涂或喷涂 防静电地坪涂料体系按施工顺序可分为底涂、中涂、面涂。其组成般包括成膜物质、导电填料、 着色颜料、 溶剂及助剂等。 成膜物质包括环氧树脂及固化剂, 是决定涂料性能的基本因素,因此其选择至为重要。环氧树脂主要选用双酚 A 型;固化剂的选择除应满足定的性能要求外,还应该能够满足环境及施工要求, 如满足同温度的环境固化要求及定的有效使用时间等; 面涂是环氧地平涂料体系中要求最高的个品种, 底涂及中涂相比, 在材料选择及配方处理更为讲究。 防静电中涂参考配方: 原 料 产地/规格 数 量 S

6、M618 木公司 100 二甲苯 工业 20 主剂 石墨 工业 115 固化剂 T31 木公司 25 注:海扬粉体有成品防静电中涂(导电腻子)可供应,施工单位无需自配。 防静电无溶剂自流平面涂参考配方: 原料 产地/规格 数量 SM828 木公司 50 主剂 660 木公司 5 导电云母粉 海扬粉体公司 30 色粉 市售 4 消泡剂 市售 0.4 流平剂 市售 0.3 固化剂 6305 木和 10 防静电溶剂面涂参考配方: 原 料 产地/规格 数 量 601C75 木公司 50 二甲苯 工业市售 12 正醇 工业市售 3 导电云母粉 海扬粉体公司 24 色粉 工业市售 5 主剂 消泡剂 市售 0.3 固化剂 6305 木和 5 施工 防静电地坪涂料的施工般可分为以五道工序: 1、封闭底涂:在处理好的素地辊涂或喷涂,应保证均匀涂布,完全封底,防止漏涂; 2、找平中涂层:般为刮涂或镘涂,目的是将素地的坑、缝等缺陷填平; 3、贴铜带:并将其厂家指定的接地线相连; 4、防静电中涂层:般为刮涂或镘涂,提高体系导电性,并将铜带找平; 5、防静电面涂;自流平型般为刮涂和镘涂,般情况厚度应1mm(随厚度增加导电性降);溶剂型般为辊涂或喷涂两道。

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