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1、本工程填埋场库区及调节池采用 HDPE+GCL 单层复合防渗系统， 为确保防渗工程的施工质量，建议委托有类似工程施工经验的有资质单位承担防渗工程的施工。防渗工程的施工内容一般包括：渗沥液收集层和地下水收集层以及水平防渗层，具体要求如下： 一、一、 土工膜的铺设土工膜的铺设 1.1 基层工作 总承包商或基层分包商应该负责准备和保持基层满足适合于衬垫铺设的条件。基层工作质量控制通常应遵守如下规则： （1）需铺设衬垫的表面应平整并没有废渣、树根、有棱角或很锋利的岩石。所有的回填土料均应采用粘性土，且不应含有机物、垃圾、块石或其它对土工膜铺设不利的有害杂质，衬垫的表层（15cm 以内）不应包含直径大于
2、 4cm 的石头或碎屑。衬垫应按照设计要求分层碾压，不得漏压和欠压。 （2）基层施工应确保基层碾压不受干燥、洪水或冰冻的影响，不得出现明显膨胀或干裂。如果需要，可在整个地基上铺上薄塑料保护膜（或其它经监理工程师认可的材料） ，直到土工膜衬垫开始铺设。对明显膨胀或干裂变形区域应在监理工程师认可下进行翻动后重新碾压。 （3） 锚固槽应在土工膜放置之前， 由总承包商按设计图纸上标明的位置和宽度来进行开挖。在易干燥的粘土中开挖锚固槽应该只在衬垫施工的前几天开挖，这样可以最大限度地减小粘土干燥裂开的可能。 1.2 土工膜铺设 土工膜在任何降雨期间均不能铺设，过大的湿度（雾、露水） 、过高或过低的气温，经
3、过滞水区或风速过大（超过 30km/h）时都应暂停施工。土工膜的铺设应遵循以下规则： （1）用于土工膜铺设的施工方法与设备，不得对土工膜或其下基层造成损坏； （2）工作人员在土工膜上工作时都必须穿不带硬钉的软底鞋，否则会损坏土工膜或因工作忙乱而导致土工膜的损坏； （3）土工膜铺设前应准备足够的临时压载物（如砂袋、轮胎等）以防止土工膜被风吹起； （4）土工膜铺设时应尽量从上往下，避免折皱； （5）任何遭到严重损坏（如拉坏、卷曲或起皱）的地方都必须标明并修补。 其它有关土工膜的信息包括日期、时间和尺寸，都必须在表格中标明。如果整卷土工膜的部分剩余，应及时做好货卷号标记，以备下次利用。 1.3 土工
4、膜的焊接 1.3.1 焊工要求 土工膜现场焊工必须具备以下素质： （1）缝合负责人应该至少有缝合土工膜 90000m2的经验，且使用的是本工程使用的施工缝合机械。缝合负责人在全部缝合操作过程中都必须在场。 （2）其他缝合者应该至少有缝合土工膜 9000m2的经验，缝合负责人将对所有缝合者进行直接监督。 1.3.2 焊接设备 熔化焊接设置由固定在自行推进的小车上的加热块组成。经过加热块加热以后，两个弯起的薄条表面被加热到 HDPE 膜的熔点之上。通过预先设置好的压力齿轮使得两片迭合的 HDPE 膜被焊接在一起。熔化焊接机应具有不断调节加热块温度的装置。热压角焊接热压角焊接是沿着要焊接的两层 HD
5、PE 膜搭接的边缘插入树脂焊条。将焊条加热至熔化，使其同两片搭接的 HDPE 膜均匀地粘结起来。热压焊机装有仪表显示设备的温度和预热单元的号码设定。 1.3.3 焊缝布置 通常情况下，接缝应该与斜坡平行（即沿斜坡布置） ，水平接缝应位于库底位置，距离斜坡的坡脚处至少不小于 1.5m。对每个焊缝均应编号并做好有关信息记录包括接缝数，焊接机号码，焊接参数和气候条件等。 1.3.4 熔化焊接 （1）HDPE 膜接缝的搭接宽度一般为 1015cm，应尽可能避免接缝处产生折皱和形成“鱼嘴“的可能。 （2）在焊接前，应确保焊接面干燥、清洁，不得有灰尘、碎屑等杂物。 1.3.5 热压角焊接 （1）采用热压角
6、焊接的 HDPE 膜在焊接前应预先削平。 （2）在所有情况下，磨光范围均不应超过焊接时热熔树脂焊条所覆盖边缘 3.5cm，且磨光部分均应尽可能采用热焊树脂焊条覆盖。 （3）在开始每一个接缝之前应从栅栏中重新移动所有降热压出物，压出物都必须清洁，清洁的压出物将被放置到废料上以阻止同已安装好的土工膜接触。 （4）焊条必须保持清洁和干燥。 1.3.6 试验焊接 试验焊接应由焊接技术人员完成，在所有开始阶段与即将关机前，或在设备出现故障需中断休息至少四小时才能重新起动时，或者当气候条件发生变化，或有焊接问题被检查出来而主管监理认为需要时，都应进行试焊。所有的试验焊接将在与实际相同的缝合条件下进行。一旦
7、试验焊接质量被确认合格，焊接技工不得改变焊接参数（温度、速度等） ，直到进行下一个试验焊接为止。 试验焊接长度：试验焊接应由两片土工膜接合而成，用于熔化焊接试验的试件长度不小于4.5m，热压焊试验接缝至少需 1.2m 长。 二、二、GCLGCL 的铺设的铺设 2.1GCL 衬垫的放置 GCL 的铺设应采用小型千斤顶、充气轮胎等地面接触压力较低的轻型设备。GCL 的搭接宽度甚少为 300mm，依特定的产品和现场条件确定。GCL 衬垫基层不应有碎石等坚硬物，以免损坏土工膜，GCL 铺设应从上往下，并不得有折皱。 2.2GCL 的连接 GCL 的连接采用搭接，要求搭接的宽度应明确标出，并在下卧层上做
8、好标记，根据产品的特性要求，采取相应的搭接工艺，在需要铺洒膨润土粉时，应特别注意避免遗留的膨润土颗粒混入渗沥液收集系统。 2.3GCL 衬垫的修复 在运输、处理，放置过程中或在铺设回填之前发现覆盖的土工织物上有孔洞或裂缝，均应采用同规格的无纺土工布补丁进行修复。如果 GCL 的膨润土部分缺少或发生移动，应用同种类型产品的整块 GCL 衬丁覆盖。 三、三、 复合土工网的铺设复合土工网的铺设 3.1 当复合土工网铺放在坡度大于10%的斜坡时，沿坡向尽量减少横向搭接（焊接）次数，如果必须搭接，土工网至少重迭600mm，每隔150mm采用塑料绑扎带绑扎；坡度小于10%时，土工网横向搭接不少于150mm
9、，每隔150mm采用塑料绑扎带绑扎。所有复合土工网必须在超过坡脚最少1.5m。 3.2 纵向搭接的土工网部分最少必须重迭100mm，并使用塑料线绑带扎紧。绑紧带须位于重迭部分的中间并穿过至少一根土工网的网轴。土工网沿着边坡的接缝捆绑间距为1500mm，在锚固沟和填埋场底部两头接缝捆绑间距为150mm。 3.3 复合土工网的上层土工布最少重迭150mm，下层土工布搭接，上层土工布缝合或焊接在一起。接缝最少必须使用1行双线缝针。用于缝纫中的线必须多股，最小张力不小于60N， 具有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和紫外线能力。如有“漏针”的地方，必须把受影响的地方重新缝接。 3.4在施工过程中时，施工
10、设备不得直接从复合土工排水材料上驶过，不得在毛面土工膜上拖动土工复合排水网。 四、土工布的铺设四、土工布的铺设 4.1 土工布的铺放例如拉动、抬起或卷起必须是在控制的条件下进行，不允许一些不受控制的展开方法例如“自由落下” 。铺放方式必须保证土工布和其他任何下层的土工合成材料不受到损坏。 4.2 当土工布铺放在大于10%的坡度上，须尽可能减少沿坡长方向的搭接数量（交叉缝合） 。所有坡上的土工布必须伸出坡脚至少1.5m。 4.3土工布最少搭接150mm，并缝和或焊接在一起。缝针距土工材料边缘的最小距离为100mm。接缝最少必须使用1行双线缝针。用于缝纫中的线必须多股，最小张力不小于60N， 具有
11、与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和紫外线能力。 如有 “漏针” 的地方， 必须把受影响的地方重新缝接。 四、四、 HDPEHDPE 管的铺设管的铺设 5.1 HDPE 管储存、运输和处理 HDPE 管在安装前必须避免受到损坏。储存场地必须平整，避免油污、化学品或其他有害物质损坏管材。管材的堆放高度不得超过 1.5m 并妥善覆盖。 HDPE 管材必须使用合适规格和足够装卸能力的操作机械。使用编织吊带绑束。 5.2 HDPE 管的连接 除非在施工图纸内另外注明，所有 HDPE 管子的连接必须用平头熔接及鞍形熔接，不能用溶剂、胶水或挤出焊接方法。HDPE 管的焊接必须由有经验有资质的人员完成。 在焊接
12、前，管子必须使用专用机械切割设备以形成平滑表面。管子焊接及加热工具的表面必须清理干净，在实验确定的适合的焊接温度进行焊接。在不在铺设现场进行焊接，管线焊接长度不得超过50m。管子端头都要用端帽临时覆盖以防止灰尘或异物进入管内。 5.3 铺设方法 铺设安装过程应避免对 HDPE 造成损害。安装时管材的两头必须临时封住以防止污物或外来物质进入， 并避免在锋利物体上拉动。 在安装所有 HDPE 管后， 应对管材进行检查，合格后方可回填。 六、六、 双向土工格栅的铺设双向土工格栅的铺设 双向土工格栅施工要求：两幅土工格栅之间搭接宽度不小于 20cm，采用高密度聚乙烯（HDPE）绳捆绑，捆绑形式为“Z”
13、字型，捆绑间距不大于 30cm。 七、七、 土工料性能要求土工料性能要求 本工程防渗系统所用的土工材料主要有 HDPE 防渗膜、HDPE 管材、无纺土工布和有纺土土布等所有材料在采购和使用前应有质量合格证书、检测报告和出厂证明，并经项目监理和建设单位的认可。各材料应满足如下技术要求。 所有用于老场坡面拓展库区老场坡面拓展库区基层加筋处理及水平防渗系统铺设的土工合成材料在正式供货前， 承包商应向有资质的测试单位 （由业主委托） 提供不小于 5m2的供货样品，测试单位将按照设计要求的工况对土工合成材料的接口摩擦特性等指针进行测试， 测试结果经核实满足设计要求后方可供货； 对接口摩擦特性或其它强度指
14、标不满足设计要求的土工合成材料，设计单位将考虑做相应的设计变更。 7.1 HDPE 膜 HDPEHDPE 土工膜性土工膜性能指针能指针 测试属性测试属性 测试方法测试方法 单位单位 1.5mm1.5mm 光面光面 1.5mm1.5mm 双毛面双毛面 2.0mm2.0mm 光面光面 最小测试频最小测试频率率 宽幅 m 7.0 7.0 7.0 每卷 最小平均厚度（6%） ASTM D5199 mm 1.50 1.50 2.00 每卷 最小平均毛糙高度 GM 12 mm - 0.25 - 每两卷 最小密度 ASTM D1505-03 g/cm3 0.94 0.94 0.94 90000kg 碳黑含量
15、 ASTM D1603 % 23 23 23 9000kg 碳黑分布度 ASTM D5596 Category 12 12 12 20000kg 尺寸稳定性 ASTM D1204 % 2 2 2 每卷 测试属性测试属性 测试方法测试方法 单位单位 1.5mm1.5mm 光面光面 1.5mm1.5mm 双毛面双毛面 2.0mm2.0mm 光面光面 最小测试频最小测试频率率 拉伸屈服强度 ASTM D638 N/mm 23 23 29 9000kg 拉伸断裂强度 ASTM D638 N/mm 43 40 53 9000kg 拉伸屈服伸长率 ASTM D638 % 13 13 12 9000kg 拉
16、伸断裂伸长率 ASTM D638 % 700 500 700 9000kg 最小平均直角抗撕裂强度 ASTM D1004 N 187 187 249 20000kg 最小平均穿刺强度 ASTM D4833 N 530 530 640 20000kg -700C 低温冲击脆化性能 ASTM D746-98 通过 通过 通过 最小平均氧化诱导时间 （a）标准 OIT （b）高压 OIT ASTM D3895 ASTM D5885 min 100 400 100 400 100 400 90000kg 耐环境应力开裂强度 ASTM D5397 hours 300 300 300 按 GRI GM-10 85烘箱老化（最小平均值） （a） 标准 OIT-90 天后的保留或 （b） 高压 OIT-90 天后的保留 ASTM D5721 ASTM
