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1、文件名称：色差控制管理规定文件编码： GB080204.05版本:A 第 1 页共 3 页1、目的规范生产过程产品色差控制流程，保证生产过程中产品颜色与标样一致。2、范围本程序适用于公司各生产工序。3、定义无4、参考文件无5、 职责5.1 品管部负责标样的签发。5.2 品管部 IPQC负责过程生产中的监控。5.3 生产车间负责按照标准操作。6、工作内容6.1 晒版6.1.1 晒版须根据作业指导书要求设置曝光时间、显影时间。晒版标准为阳图 2% 有点子， 98% 有轮廓， 3% 点子结实完整， 97% 的网点清晰透亮无灰雾。6.1.2 对于网点版，必须如实记录灯使用情况、爆光时间、药水情况，便于
2、下次生产时还原工艺参数，以保障每次晒出的网点版的一致性。6.1.3 各种色彩控制条齐全完整。6.2 机台开机签样与标样色差的控制6.2.1公司所有生产的产品菲林必需有标准的颜色测控条。6.2.2 所有金银卡纸、镭射纸和珠光打底的产品（包括烟标和社会单）机台在签样与生产时按以下要求操作。6.2.2.1颜色要求：目测与标样一致，以标样为准取五点平均后设值，用CRII5 检测， a1.5, b1.5 E3.0 ，a,b 值尽量与标样 a,b 值接近。6.2.2.2取值要求：雪花油类在印刷雪花油后直接测量，非雪花油类用蒙片蒙住后测量取值, 有渐变网在渐变网为零和 100% 处分别取值。纸张有阴阳面的在
3、同一面取值。6.2.2.3测量要求：雪花油类产品在印刷雪花油后直接测量，非雪花油类用蒙片蒙住后测量，有渐变网在渐变网为零和100% 处分别测量文件名称：色差控制管理规定文件编码： GB080204.05版本:A 第 2 页共 3 页6.2.2.4蒙片要求：干净，统一，细哑光，与被检测色接触紧密。6.2.2.5签样要求：目测与标样一致， a1.5, b1.5 E3.0 ，a,b 值尽量与标样 a,b 值接近，横向密度D0.03 ，D值尽量与标样一致。6.2.2.6控制要求：目测与标样一致， a1.5, b1.5 E3.0 ，a,b 值尽量与标样 a,b 值接近，横向密度D0.03 ，D值尽量与标
4、样一致，整批密度D0.05，白卡或铜版纸密度D0.02. 6.2.3 直接在白卡纸或铜版纸上面印刷的产品（包括烟标和社会单）机台在签样和生产时，颜色以仪器检测a1.0, b1.0 ，深色 E1.3 ，浅色E0.8 ，横向密度 D0.02 ，整批密度 D0.03. 目测与标样一致。6.2.4 对于需覆膜产品必须经覆膜后看整体颜色与标样一致后。按金银卡纸或白卡纸或铜版纸印刷颜色控制要求控制。6.2.5 四色网点印刷产品的四色密度尽量在国家规定的标准范围内，即红：1.35-1.45,黑 1.7-1.8，黄 1.25 1.35 ，蓝 1.351.55。每种产品的四色密度标准由工艺技术标准部部纳入“产品
5、工艺技术标准”。6.2.6 机台在签好开机样张后由机长用分光密度 仪测出各个颜色的密度（批次误差控制在 0.1 以内） ；检测整个版面每种油墨是否开平，每种颜色的横向密度 D0.05 ，是否符合“产品工艺技术标准”的密度标准。6.3 生产过程中产品色差的控制6.3.1 机台在正式生产过程中不管是金银卡纸还是白卡纸或铜版纸每2500张机长需检测颜色密度是否与签样一致、每 2500张机台需检测颜色的L a b值是否符合标准。6.3.2 机台必须将每板产品留样一张，（有雪花油的留雪花油样）在同一位置剪一色块贴在自检互检表上，（金银卡纸还需留白卡样）0. 由 IPQC签字后交车间经理存档，以便机台、车
6、间和IPQC对整批颜色进行监控。6.3.2 生产过程中停机后需至少放80 张以上过版纸进行跑色。保证停机后开机生产的产品颜色一致。6.3.3 生产过程中每次停机后生产的前100张和生产过程中颜色波动异常且超出标准上下限范围的。 机台单独做好标识，并在流程卡上注明，便于成品质检。6.3.4 品管部 IPQC在机台生产过程中需按过程检验规定定时对产品进行抽文件名称：色差控制管理规定文件编码： GB080204.05版本:A 第 3 页共 3 页检，将检验结果数据记录在IPQC专检项目记录表上，并且需对机台生产的每板抽取一张和签样比较，检查颜色是否一致。IPQC随时督导检查机台是否按照规定进行颜色密度和颜色L a b值的检测。6.3.5 生产过程中因纸张色差导致颜色不一致时，机台需及时通知IPQC和上报车间副经理进行解决，同时对所生产的产品进行分开标识。
