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1、目录 第一章 工程概况 第二章 施工组织机构 第三章 施工部署 第四章 各分部分项工程的主要施工方法 第五章 确保工程质量的技术组织措施 第六章 雨季施工措施 第七章 劳动力计划安排 第八章 材料供应安排合理 第九章 质量管理体系与措施 第十章 确保安全生产、文明施工的技术组织措施 第十一章 机械设备配置 第十二章 确保工期的技术组织措施 第十三章 在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备 附表 1：拟投入本标段的主要施工设备表 附表 2：劳动力计划表 附表 3：计划开、竣工日期和施工进度横道图（或网络图） 第一章 工程概况 工程名称：吉林省人民医院中央空调冷却塔迁移工程 招标范围：冷却塔迁
2、移工程 质量标准：符合国家、行业现行标准和招标文件技术要求 工期：合同订立后 45 天 第二章 施工组织机构 1.项目组织机构 本工程设立项目经理部，项目经理部下设 5 部 2 室（即技术质量安全部、工程物资部、经营计划部、财务劳资部、综合办公室、工地试验室），以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能的组织机构为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。在中标后确保施工工期，高效率、高质量地完成合同规定的所有工程项目，并使业主满意。项目经理部由公司抽调足够数量的生产、业务、技术骨干充实到生产第一线。根据本工程的特点，拟设三个施工队，即：
3、管道施工队、安装施工队、结构工程施工队，各施工队将选派最优秀的施工队伍，全力以赴以保证生产任务的顺利完成。 2.组织职能 2.1 技术质量安全部：负责项目全过程质量控制与管理，施工技术方案的研究和编制，与设计代表、监理进行技术与标准的洽商，各种质检资料的填报和竣工文件的整理，对下属的工地实验室和测理队伍进行业务指导。负责工程测量、试验、隐蔽工程的检查评定。制定关键工序质量保证措施，组织重点技术问题攻关。制定安全、技术、文明施工管理措施。 2.2 工程物资部：负责工程现场的施工管理；对工程生产与进度进行合理的安排与督促；对设备、材料的供应进货和保管负责。整理保管好所有材料、设备的资料和报告证明；
4、做好材料消耗和库存统计工作。 2.3 经营计划部：负责生产的计划安排，工程量的核定，计量支付的报送与审批；办理材料、机械成本核算和费用结算。 2.4 财务劳资部：负责工程的成本核算，与业主之间进行财务方面的业务往来。 2.5 综合办公室：负责文明工地、现场保卫、对外协调以及职工业余生活和后勤保障。 确定以项目领导班子为首，四部一室为主体的运行机制，使四部一室在各负其责，职责明确的基础上，互相通力合作，与项目班子形成统一整体。 项目组织结构图 技术质量安全部财务劳资部工地试验室综合办公室管道施工队结构工程施工队项目总工 工程物资部经营计划部安装施工队项目经理 第三章 施工部署 1.技术准备 (1
5、)施工前必须由本工程项目部总工组织有关技术人员，认真进行设计图纸会审，深刻理解设计意图，明确技术要求和质量标准，同时组织施工技术人员学习有关施工技术规范和质量检验评定标准，使每个参加施工的技术人员、施工组织者及操作人员明确施工方法及技术要求。 (2)每个分项工程开工前，应由项目部总工进行技术交底，施工中要严格按标准检查验收。 (3)建设单位进行技术交底及交桩后，技术部门要认真组织开工前的测量，并对建设单位所交之桩及水准点进行复核校对，发现问题要及时解决。对所有桩位必须设置保护桩，防止丢桩。 (4)根据建设单位及监理工程师的要求，及时准备好各种检查验收表格。 (5)砼配合比、土壤击实试验、原材料
6、的试验，必须在各分项工程开工前按照技术规范要求及时由业主指定试验室检验、试配，并出具试验报告，为保证工程质量打好基础。所有成品、半成品、钢材、水泥等材料必须具备合格证后方可使用。 2.施工测量 严格按工程测量规程要求进行控制加密和放样工作。依据业主提供的控制桩采用直角坐标法先分别确定路基工程纵向中心轴线，然后以此主轴线定出工程的外边线，同时在交点处设轴线桩，为了保护其不受损坏或丢失，还应将这些桩引到边轴线以外 3m 处，即另设轴线控制桩。 以给定的高程点，用 S1 水准仪引测到轴线控制点上，再逐一引测到其它控制点，经多次反复测设，通过计算机间接平差程序对测量数据进行处理，消除闭合差，将控制点妥
7、善保护于半永久性控制桩点上。 在实施导线网点和高程测量过程中，要做到三固定（人、仪器、水准基点）三规定（日期、方法、观测路线）一要求（精度） ，周围大量积水或暴雨后均需观测，测设标准和精度误差要求：根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93 中规定：平面控制线：3mm；高程控制：3mm；竖向位移：3H/1000，且不大于 2cm（H 为建筑标高） 。 第四章 各分部分项工程的主要施工方法 （一）拆除工程 1、施工顺序 （1）根据现场实际情况，总的拆除顺序为：雨水管道拆除墙面拆除。 （2）本工程采用手动工具、人工拆除结合的方法进行施工，施工顺序为从上至下，分层拆除，先内后外。 （
8、3）拆除工作应先搭设落地式脚手架，脚手架外立面挂设钢板网。待安全防护到位后方可施工。当墙面拆除完毕后，此处脚手架拆除，重新在距墙体 300mm 距离处搭设落地式脚手架。 2、拆除顺序： 1） 、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。 2） 、切断所水、电、消防等总闸墙面垃圾搬运及分类。 墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除。 垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即将垃圾进行合理分类堆放。 垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。 3、技术措施： 1） 、专业施工通道防护：进场前必须按业主
9、指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，保证非施工人员不得进入施工区。 2） 、防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。 3） 、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。 4） 、噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放，十层的地面拆除尽量安排在双休日连续进行。 5） 、安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必
10、须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。 （二）钢管施工 1、管道安装 管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。 管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。 管道敷设时，沟槽底应垫 200mm 厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫 200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫 100mm 厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。管道运输吊装时宜用宽度大于 50mm 的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用铁丝绳直接捆绑外壳。管道安装采
11、用 16T、20T 吊车下管，单根吊入沟槽内安装，管道安装时不得产生轴向或沿管线方向应力，安装时水平方向的偏差不应超过 20mm，中心线高程的偏差不应超过 10mm。 2、焊接材料的选用及保管 （1） 、电弧焊选用 E4303 焊条，直径2.5 、3.5、4.0。 （2） 、焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 （3） 、焊条在使用前应进行烘干 ，烘干温度为 120 摄氏度以上 ，恒温时间为 12 小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。 （4） 、焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录. （5） 、施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过
12、两次。 3、焊接设备 焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。 4、焊前准备 焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。管道施焊前应将坡口两侧各 50mm 表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净，使坡口两侧 10mm 范围内外表面露出金属光泽。 槽内施焊需挖工作坑 ，其尺寸距管外皮宽 0.6 米 ，长 1.2 米 ，深低 于管底 0.4 米 。 5、焊接施工 （1） 、在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得施焊。 雨天禁止作业，大
13、气相对湿度超过 90%、 风力大于 5 级。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。 （2） 、对 口时纵 、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45左右处，纵向焊缝应错开，间距不得小于 100mm，任何位置不得有十字型焊缝。 （3） 、管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、 钝边等应符合规范要求。 （4） 、焊 接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为 50 60mm，点焊数量为 45 点 。 （5） 、管道焊接中每层焊毕用电动手砂
14、轮清根，以确保焊接质量。 （6） 、焊口表面质量要求:检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加 2.0mm 为宜焊缝余高为 13mm，咬边深度小于等于 0.5mm，长度小于 100mm。 6、支架安装 材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。 工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。 依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。 支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣， 再刷防锈漆两遍 （刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆） 。 埋入式支架安装:按照支架位置在墙、
15、板打洞， 孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大 20mm。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞， 洞内的沙浆应饱满， 支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平） ，埋设的支架应养护 72h后方可承托管道。 焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。 包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。 7、系统水压试验、清洗、调试及验收 材料:
16、水、法兰盘等。 工具:打泵机、压力表、橡胶管、测温仪等。 采暖系统安装完毕，应对系统进行水压试验，试验压力应符合设计要求。 试压程序同 3.5 中规定。 系统水压试验经验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于 1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用） 。系统清洗完毕，应对过滤器和除污器进行清理。 系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行，清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录”和“管道系统清洗记录”签字认可。 管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后，应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。 分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏可靠的通讯工具）无问题后
