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1、中厚板主要用于船舰、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械及国防建设等方面，其品种繁多，使用温度区域较广(-200600) ，使用环境复杂(耐侯性、耐蚀性等)，使用要求高( 强韧性、焊接性等)。因此，中厚钢板是国民经济中具有战略意义的钢材品种。中厚板轧制中对组织性能的控制是提高钢板成材率的关键之一，在这方面，近年来国内外正在研发的新技术主要有以下一些。一.中间冷却技术。从目前国内控制轧制工艺应用情况看，最广泛采用的控制轧制是两阶段轧制，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。在此两阶段中需要避开部分再结晶区，粗轧完的中间坯空冷待温就是为适应这个要求而采取的措施。中间冷却装置是在双机架生产线的粗轧机和精轧
2、机之间或单机架轧机的机前或机后增加冷却装置，以减少中间坯在辊道上的待温时间，提高轧机的生产能力。采用这种装置后，中间坯的待温时间可以缩短35%80%。该装置结合中间冷却的控制轧制和轧后控冷，还可以用于生产表面超细晶粒钢，或者叫三明治钢，这种钢因为有一定厚度(4mm)的超细晶粒层，因此具有很高的止裂性能。我国唐钢、南钢加设了中间坯冷却设备，不但提高了轧机生产能力，而且强化了对钢组织性能的控制能力，扩大了钢材品种范围。二.预矫直技术。预矫直机可以安装在精轧机和钢板冷却装置之间，其用途是减轻钢板头或尾翘曲，并修正钢板中间段的平直度缺陷。矫直作业可以避免在钢板上蓄积有害的水并改善冷却均匀性，从而获得最
3、终板形良好的产品。预矫直机要与辊道同步，并且具有与冷却技术完美结合的速度精度。三.超高密层流冷却技术。北京科技大学最近开发了超高密层流冷却系统，该冷却系统不仅可以大幅提高钢板冷却速度，改善钢材性能，同时可以在不增加运行成本的基础上，降低合金成本。其冷速比日本 JFE 开发的超级冷却系统提高 50%，对 20mm 厚度的钢板其冷速可达到 45/s。目前，利用该设备系统，已经成功开发了高强度钢 Q550-Q800 和高强容器板 N610E。四.在线热处理技术。正在研发的直接淬火-在线回火工艺与直接淬火- 回火工艺相比工艺流程和生产周期短，节能幅度也更大。在线淬火的终冷温度并非室温，而是低温相变的温度区间，因此，在线回火可以充分利用余热。据介绍，在线加热速率在 1020/s，保温时间少于 5 分钟，较离线回火时间大大缩短。五.常化控冷技术。常化是提高钢板组织均匀性和韧性的重要工艺手段。常化后通过控制冷却速度和终冷温度来控制钢板的相变温度，并抑制微合金元素碳氮化物的长大，细化晶粒和析出物，提高钢板强度，而保持韧性和塑性基本不变。2fg0f4c7a 澳门赌场
