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1、工程分项开工申请批复单（编号：）建设项目： 祁临高速公路临汾市北环段承包单位： 朔州路桥建设有限责任公司A-JL-01合 同 号： NO.5 监理单位：河南同济路桥工程技术有限公司开工项目：龙马枢纽加宽通道桥(113m) 桩号： DYK157+200.086 建议开工日期：年月日计划完工日期：年月日此项工程负责人姓名：附件：1、A-JL-1.3: 施工组织设计方案报审表2、 A-JL-04: 施工放样（测量）报验单3、D-80.6：施工放样测量记录表、示意图4、A-JL-05: 进场设备报验单5、A-JL-5.2 ：主要人员报表6、A-JL-03: 建筑材料报验单7、A-JL-3.2 ：标准试
2、验和配比审批表8、A-JL-1.2: 技术交底记录承包商：日期：年月日驻地监理工程师意见：驻地监理工程师：日期：年月日承包商呈报两份，审查批复后驻地监理工程师办公室室留档一份，退承包商一份。施 工 组 织 设 计 方 案 报 审 表（编号：）建设项目：祁临高速公路临汾市北环段承包单位：朔州路桥建设有限责任公司A-JL-1.3 合 同 号： NO.5 监理单位：河南同济路桥工程技术有限公司致（总监理工程师）先生：现报上DYK157+200.086(1 13m)施工组织设计方案（实施），请予以审查和批准。附件：施工组织设计方案（文件、图表、报审表）承 包 商：日期：年月日 . 驻地监理工程师审查意
3、见：驻地监理工程师：日期：年月日总监办（监理代表处）工程部意见：工程部主任：日期：年月日总监理工程师(或代表 )审定意见：审定结论：同意修改后再报批不同意总监理工程师（或代表）：日期：年月日祁临高速公路临汾市北环段第五合同段施工组织设计开工项目名称：龙马枢纽加宽通道桥起讫桩号： DYK157+200.086（113m ）申报日期：年月日龙马枢纽 DYK157+200.086（113m ）加宽通道桥施工组织设计一、工程概况我部承建的龙马枢纽DYK157+200.086处（113m ）加宽通道桥，下部结构采用承台、台身、钻孔灌注桩基础。桩基采用C25 砼，承台、台帽、台身采用C30砼。桩基 10
4、根共 353.4m3；承台 4 个共 66.0m3；台身 4 个共 83.9m3；台帽 4个共 19.0m3。二、施工进度计划计划工作时段为年月日年月日。三、人员、机械组织机构1、项目部人员组织分工质检负责人：郭江鹏；技术员：刘敢。2、施工队人员组织分工：施工队负责人：李伟；施工队工人15 人。3、施工机械及机具159型自走反循环钻机2 台，泥浆泵 2 台，发电机 2 台，混凝土搅拌机2 台，砼运输车 2台，吊车 1 辆，装载机 1 台，电焊机 10 台，钢筋切断机 2 台，钢筋弯曲机 2 台，钢筋笼拖机1 辆。四、施工方案：（一） 、基础施工1、桩基础根据桥位地质情况，拟采用泥浆护壁反循环回
5、转法进行钻孔方法施工。1)钻孔方法施工放样与平台准备：采用全站仪对桩中心位置坐标进行测量和检测。清场后利用贝雷桁架搭设平台后再移钻就位。护筒埋设：护筒采用钢护筒，内径大于桩径30cm。护筒顶端高程应高出地下水位1.0-2.0m，还应高出地面 0.3m。护筒底端埋置深度，在旱地，对于粘性土应为1.0-1.5m；对于砂土应将护筒周围0.5-1.0m 范围内的土挖除， 夯填粘性土至护筒底0.5m 以下，其埋置深度不得小于 1.5m。当软土、淤泥层较厚时，护筒底埋置于不透水层粘土内0m-1.5m 或卵石层内0.5m-1.0m。护筒平面位置的偏差不得大于50mm，护筒轴线与桩轴线的偏差不得大于1%。钻孔
6、施工方案图枕木钢护筒回转钻机贝雷桁架2I36工字钢接泥浆池泥浆制备：钻孔桩泥浆一般由水、粘土及添加剂组成，具有悬浮钻渣，冷却钻头，润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用，根据我司钻孔经验和地层情况，为加快施工进度，采用高效聚丙烯铣不分散低固相泥浆，保证穿过软弱地层时不出现塌孔和桩尖无泥浆沉淀。钻孔 ：待钻机安装就位后，采用反循环回转法进行钻孔，保持泥浆顶面高出地下水位1.5m。泥浆从护筒口流入，然后从钻头的钻杆下吸进，通过钻杆及排浆管后排至沉淀池内，泥浆在沉淀池内沉淀后再流入孔内，如此循环往复。钻孔过程中，检测泥浆各项性能指标，如相对密度、粘度等，记录钻孔进度
7、，保持孔壁稳定，同时钻孔连续进行，不得中断，同时，在钻孔中捞取渣样，并于设计对比，其次，新桩钻孔应在中距5m 以内的灌注桩完成后24h才能开始，以避免干扰相邻桩砼的凝固。孔径检查与孔底清理：钻孔深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量，因此在钻孔过程中密切观察，且在钻孔达到设计要求深度后，对孔位、孔形、孔径、孔深及嵌岩深度进行检查，确认满足要求后，填写成孔“ 检查表 ” 。成孔检查后，我们利用反循环钻机将钻孔内泥浆稀释，并采用掏渣筒清除孔底残渣，检测孔底沉渣厚度，直至符合规范要求，以达到清孔的目的。2)钢筋笼和水下砼施工钢筋笼制作和钻孔同时进行，吊入前将钢筋笼焊接成整体，布置好垫块，安装声测管
8、后，吊入孔内再固定钢筋笼，以防浇灌砼时骨架上升。水下砼浇筑（导管法） ：待钢筋笼安放就位后，将内径为300mm 砼导管加垫后栓接，记录各节长度及总长度后吊入孔内，并填写钻孔灌注之前检测表。导管在浇筑前进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有25cm 至 40cm 的空间。砼浇筑采用起重机配吊斗浇注。在第一次灌注时，导管漏斗应保持足够的砼，以保证第一次灌入砼后，导管埋深达1m 以上，灌注过程中，排泄端应伸入先前灌筑的砼内2-6m，以防泥浆和水冲入管内。导管排泄端与砼表面的相应位置，应始终予以严密观测，保证导管在无水进入的状态下工作。砼应连续浇筑至顶面，并高出理论截面50-
9、100cm，以保证砼强度。砼浇筑过程中随时测量并记录导管埋置深度和砼的表面高度，浇注水下砼须配备检修完好的拌和设备两套，防止因机械故障而导致中断浇注。砼养护：浇注完成之后，应及时清理现场，清除桩头浮浆，凿除桩头浮浆砼，凿除浮浆砼时，要注意不要震坏桩身砼，地面以下的护筒最好是浇注砼后马上拔出，如是地面以上的护筒须待砼强度达到5Mpa 方可拆除，不要在砼开始凝固时拔出，以免损坏桩头砼。桩身须经过无破损检测合格后方可进入下一道工序。（二） 、下部墩台施工1、承台及系梁施工通过平整场地后，按如下步骤施工：1)承台及系梁基坑开挖，按设计要求控制承台底标高；2)凿除桩头浮渣，将伸入承台或系梁部分的钢筋弯成
10、喇叭型；3)基底硬化作承台底模 （如承台底面位于地面线以下）搭设支架拼装底模 （如承台底面高于地面线）；4)安装承台或系梁钢筋， 并设置墩身桥台预埋钢筋， 安装模板浇注砼， 并按设计要求控制承台标高，作好养护。2、墩台施工1)柱式墩： 模板采用整体钢模板， 由两块半圆形拼装而成，拟定每节模板的高度为3m。模板接缝的内表面平整、光洁，成模后的垂直度，以及同心度、强度、刚度、稳定性等都要达到设计要求。墩柱钢筋笼在钢筋加工车间统一加工绑扎成型，运到工地现场焊接安装。在安装钢筋笼前，应对桩顶进行凿毛处理；准确放样出墩柱的尺寸。用吊车将涂上脱模剂的模板按墩柱高度拼装成型，其几何尺寸、平面位置、垂直度等应
11、符合规范要求，用风缆固定稳定。墩柱砼采用输送泵输送至模板内浇注。用串筒串好将砼卸落到墩柱底部。墩柱砼浇注完毕及时用清水养护。墩柱拆模后用塑料薄膜包起来，防止被污染。2)重力式桥台： 墩台身模板将采用大面积组合钢模，模板间用对拉螺栓紧固， 施工时预埋塑料管，螺杆插在塑料管中，拆模后拨除螺杆再堵眼。3)砼浇筑：为减少砼表面接缝，保证砼表面光滑，柱式墩采取一次性浇筑方案。当砼下落高度超过 1.5m 时，设置串筒，将砼导入底部，防止砼下落时离析。砼浇筑时分层振捣，分层高度不超过 30cm。砼浇筑完毕，等表层砼收水硬化后即对砼进行麻袋覆盖并洒水养生，养生最少保持 7 天或监理工程师指示的天数。3、盖梁施
12、工1)盖梁施工采取先在每个墩柱两边适当位置预埋螺栓。将带有支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋螺栓上，并将两半圆形抱箍用螺杆对接，再用两组贝雷桁架联成整体固定在牛腿上作为施工平台，上铺槽钢，安放底模（见盖梁施工方案图 ） ，扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用）。砼由输送泵输送。盖梁浇砼时因为钢筋太密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。施工时须做好安全网，严格检测支架，保证有足够的保证有足够的强度和刚度。1500盖梁施工方案图立 柱立面图牛 腿贝雷桁架外对拉螺杆外侧模底 模 图1160690160210为确保外观质量，采用大刚度外侧模配合外对拉螺杆（抱箍）施工，不采用传统的内对拉螺杆。（三） 、上部构
13、造施工1、梁板预制1.1 、台座制作预制台座采用条型钢筋砼制梁台座，台座地基应作施工处理，以防台座下沉。由于梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部，因此对梁端部位的台座基础进行特别加固。1.2 、模板加工、装拆底模采用台座上铺 10mm 钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器等构件组拼成整体。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差符合设计及规
14、范要求。模板安装完毕后，应对平面位置、顶部标高、接缝及底部密实性（防止漏浆）、节点联系及纵横向稳定性等进行仔细检查，经确认无误后方可使用。浇筑混凝土时，若发现模板变形超过允许偏差时，应及时纠正。1.3 、钢筋加工与绑扎（1）钢筋（包括钢绞线）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收；（2）分别堆存，不得混杂，并应设立标牌标示，以利于检查和使用，且应存放于钢筋棚中，垫高并加以覆盖，不得直接堆放在地上，应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。（3）钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切割机切断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：l 的比例放大样，弯制后的钢
15、筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。（4）钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到 100，箱梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。（5）砂浆垫块绑扎砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎，垫块要内实外美，厚度符合设计要求。1.4 、波纹管预埋安装波纹管道，对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。波纹管预埋结束后，严禁进行电焊作业，以防焊渣将波纹管烫穿，引起波纹管堵管。1.5 、混凝土浇筑（1）砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓
16、及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。（2）砼拌和砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符规范要求。在拌和过程中，注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，若出现异常情况立即查明原因并予以纠正。混凝土拌和时应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。最短连续搅拌时间，从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出应满足相关规范的要求。（3）砼运输砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模。（4）砼浇注砼采用连续浇注法，斜向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。砼浇筑时应检查砼的坍落度，坍落度不在规定范围内的混凝土不得使用。已初凝的混凝土不得使用。严禁中途加水或用其它办法改变混凝土的稠度。夏季施工时砼混合料的温度应不超过32 摄氏度，当超过 32摄氏度时应采取有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前
