浅议螺旋钻孔灌注桩施工技术和质量控制

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1、筑龙网 WWW.ZHULONG.COM浅议螺旋钻孔灌注桩施工技术和质量控制浅议螺旋钻孔灌注桩施工技术和质量控制 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM百年大计，以人为本。施工质量与技术息息相关。技术因素除了人员的技术素质外，还包括装备、信息、检验和检测技术等。本方是对 XX 新城二期工程桩基础工程的施工技术与质量控制进行的阐述和论证。 钻孔灌注桩工程：钻孔灌注桩工程： 1. 钻孔灌注桩工程施工技术和质量控制的重要性。钻孔灌注桩工程施工技术和质量控制的重要性。 钻孔灌注桩目前在市区建设中的使用已相当普及，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难。本文就如何在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质

2、量管理等问题进行论证。 钻孔灌注桩的施工过程无法观察，成桩后也不易进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题， 都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此，在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注方面的资料， 对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、 验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效的对桩基施工质量加以控制。 1.1 成孔质量的控制成孔质量的控制 成孔是混凝土

3、灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生坍孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的筑龙网 WWW.ZHULONG.COM施工技术和施工质量控制方面要着重做好以下几项工作。 1.1.1 隔孔施工隔孔施工 钻孔螺旋灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身，土体对桩身产生动压力。 尤其是在成桩初始， 桩身混凝土的强度很度，且混凝土灌注桩的成孔是依靠超流态混凝土（简称 CFG）来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 1.1.2 桩身成孔垂直精度桩身成孔垂直精度 这是灌注桩顺利施工的一个重

4、要条件，否则钢筋笼将无法沉放。首先，安装场地要整平压实，钻机导向杆应吊线找直、垫正；避免使用不符合要求的钻杆及钻头， 发现钻杆不直或钻头与钻杆不同轴的要及时更换。钻尖对准定位中心，钻进中随时校正钻杆的垂直度；钻机应保持平稳，如发现倾斜，可用素土回填夯实，重新成孔。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大钻机支撑面积使钻机稳固，经常校核钻架及外杆垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋笼前做井径、井斜超声波测试。但是，一般在施工中由于造价的因素，很难做到超声波测试。 1.1.3 桩位、桩顶标高和成孔深度桩位、桩顶标高和成孔深度 如现场条件允许应备用 1 台柴测发电机， 防止现场停电夹钻造成不必要的经

5、济损失。 在钻杆定位后及时复核钻杆的位置， 严格控制钻杆中心与桩位中心线偏差不大于 50 ，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生偏位的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，筑龙网 WWW.ZHULONG.COM为准确地控制钻孔深度， 在钻具就位后及时复核钻机底梁的水平和钻具的总长度并做好记录， 以便在成孔后根据钻杆在钻机上留出的刻度来校验成孔是否达到设计深度。一般情况下，钻具的钻孔深度应比设计深度大 12m，这样有利于钢筋笼进入混凝土的深度符合设计标高。 由于钻杆的螺旋叶片间距（300 400 ）较大，土体中直径较大的块体材料容易挤在两叶片间，虽然钻杆已经钻到设计深度，孔深得

6、到保证但孔径却产生缩径，导致钢筋笼无法吊放到位。所以，当钻杆钻到设计深度，也深得到保证孔径却产生缩径，导致钢筋笼无法吊放到位。所以，当钻杆钻到深度后，应使钻机的钻具空转几圈却不继续进深， 保证孔径符合设计要求， 钢筋笼能够顺利吊放入混凝土中。 1.1.4 钢筋笼制作的质量和吊放钢筋笼制作的质量和吊放 钢筋笼制作前首先要检查钢材的合格证，并进行取样送试，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋笼的直径、长度、规格、数量和制作质量。由于钢筋笼要在超流态砼中沉放到位，这样就对钢筋笼应分批验收，检验批以 20 个为一组为宜。 1.1.4.1 严格控制钢筋笼在沉放过程中的整体刚度。 不能产生严重的塌腰现

7、象，因为出现塌腰容易导致钢筋笼在吊放过程中不垂直，钢筋笼下端钢筋插入桩身侧壁土体中，钢筋笼无法进入设计深度。对于加强筋的间距，XX 二期设计图纸为 2000m。我本人在实际施工中做过对比，即做两组钢筋笼，每组 3 根钢筋笼，一组加强箍筋间距 1500，另一组为 2000 ，经过现场实际测试，第一组的刚度明显好于筑龙网 WWW.ZHULONG.COM第二组，而且在沉放过程中第一组的钢筋笼能够顺利吊放入混凝土中。对钢筋笼刚度产生影响的还有螺旋箍筋与主筋的连接方式。单纯绑扎无法保证钢筋笼刚度。在施工中我要求钢筋笼两端 1.5m2.0m范围全部采用双面点焊并绑扎， 中间采用梅花点焊配合绑扎的施工工艺，

8、保证了钢筋笼的刚度。并且焊工要选择操作技能高、责任必强的焊工操作。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。 1.1.4.2 要严格控制钢筋笼垂直沉放， 一次沉放到位。 因为不能再把钢筋笼吊起重新沉放。 1.1.4.3 在施工中确定钻尖是否进入持力层深度是极其关键的， 主要是根据勘察报告并结合钻具钻出的土壤样式及钻杆长度计算出来。 1.2 成桩的质量控制成桩的质量控制 1.2.1 为确保成桩质量， 要严格检查验收进场原材料的质保书 （本工程使用的是商品混凝土，自带配合比和原材料各种试验报告） 。 1.2.2 为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土塌落度的控制以及商

9、品混凝土供应的连续性。 混凝土塌落度采用 180 200 ，并随时了解混凝土面的标高和钻尖的埋入深度。钻尖在混凝土面的埋转深度一般宜保持在 1m1.5m，提升速度控制在 100 /s 左右/严禁把钻尖使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的提钻和连续灌注，提钻的幅度不能过大，如大幅度提钻则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁土体下坠、坍落、桩身夹泥，这种现象尤其在砾砂层的地方比较容易发生。 在灌注过程中必须每灌注 23m 左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系筑龙网 WWW.ZHULONG.COM数， 建筑施工操作规程规定桩身混凝土的充盈系数必须大于 1，同时要认真进行记录， 这对日

10、后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。 桩顶端钻机钻出的泥土应及时清理，如不及时清理顶部虚土容易进入桩内造成质量事故，而且也造成混凝土用量的加大导致浪费。 2. 浅议螺旋钻孔灌注桩基事故的处理浅议螺旋钻孔灌注桩基事故的处理 根据 XX 二期工程现场施工的质量事故，我认为造成桩基质量事故主要原因有以下几类： a) 测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大。 b) 单桩承载力达不到设计要求。 c) 成桩中断事故。如钻孔灌注桩坍孔，卡钻。 d) 灌注桩成桩质量，包括沉渣超厚、混凝土离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重、钢筋笼不能沉放到设计深度等。 e) 断桩。灌注混凝土

11、 施工质量失控，发生断桩事故。 f) 桩基验收时出现的桩位偏差过大。 g) 灌柱桩顶标高不足。常见的有 2 种，一是施工控制不严，在未达到到设计标高时混凝土停止浇筑； 另一种虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。 当桩基发生事故后，若处理不及时，结果给工程留下隐患。根据 XX 二期工程的实例，我总结了一些经验如下： 2.1 螺旋钻孔灌注桩基事故处理的一般原则螺旋钻孔灌注桩基事故处理的一般原则 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM2.1.1 处理前应具备的条件处理前应具备的条件 2.1.1.1 事故性质和范围清楚。 2.1.1.2 目的要明确，应有预定处理方案。

12、2.1.1.3 参加的人意见基本一致，并确定处理方案；设计人员认可签字。 2.1.2 事故处理应满足的基本条件事故处理应满足的基本条件 2.1.2.1 对事故处理方案要求安全可靠、经济合理、施工期短、方案可靠。 2.1.2.2 对未施工部分应提出预防和改进措施，防止事故的再次发生。 2.1.3 事故应及时处理，防止留下隐患事故应及时处理，防止留下隐患 2.1.3.1 桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度，岩石强度，沉渣厚度，桩孔垂直度等数据必须符合设计要求，只要有一项不符合设计要求， 就应及时分析解决， 建设单位代表签字认可后，方能灌注混凝土、移动钻机，防止以后提出复查等要求而产生不必要的浪费。

13、 2.1.3.2 桩基开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料， 发现质量上有争议的问题，必须澄清并形成统一意见后方能挖土，防止桩基开挖后再来处理造成不必要的麻烦。 2.1.4 应考虑事故处理对已完工程质量和后续工程方式的影响。如在事故处理中采取补桩时，会不会损坏混凝土强度还较低的邻近桩。 2.1.5 选用最佳处理方案。桩基事故处理方法较多，但对方案要进筑龙网 WWW.ZHULONG.COM行技术经济比较，选择安全可靠，经济合理和施工方便的方案。 2.2 螺旋钻孔灌注桩基事故分析处理的一般程序螺旋钻孔灌注桩基事故分析处理的一般程序 2.3 桩基事故的常用处理方法桩基事故的常用处理方法 常用方法

14、有接桩、补桩、补强、扩大承台（梁） ，改变施工方法，修改设计方案等。 下面结合事故发生的原因分别介绍几种方法的应用情况。 2.3.1 接桩法接桩法 当成桩后顶标高不足，常采用接桩法处理，方法有以下二种。 2.3.1.1 开挖接桩 挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，凿出钢筋，整理与冲洗干净后用钢筋接长，再浇筑比设计标号高一级别的混凝土至设计标高。 论证后不必作专门处理 改进措施：未施工的处理：已完部分 需 做 专 门 处 理 施 工 实 施 事 故 调 查 桩 基 质 量 检 测 事 故 原 因 分 析 处 理 方 案 选 择 检 查 验 收 事 故 处 理 报 告 筑龙网 WWW.ZHULON

15、G.COM2.3.1.2 嵌入式接桩 当成桩过程中出现混凝土停浇事故后，清除已浇筑混凝土有困难时，可采用此法。 2.3.2 补桩法补桩法 桩基承台（梁）施工前补桩，如钻孔桩距过大，不能承受上部荷载或出现废桩时，可在桩与桩之间补桩。 2.3.3 扩大承台梁法扩大承台梁法 2.3.3.1 桩位偏差过大，原设计的承台（梁）断面宽满足不了规范要求，此时采用扩大承台（梁）来处理。 2.3.3.2 桩长不足时，采用钻机钻至设计持力层标高；桩长不足部分注浆加固。 2.3.3.3 考虑桩上共同作用，当单桩承载力达不到设计要求，可用扩大承台（梁）断面宽度并考虑桩与天然地基共同分组上部结构荷载的方法。需要注意的是

16、在扩大承台（梁）断面宽度的同时，应适当加大承台（梁）的配筋。 2.3.4 改变施工方法改变施工方法 桩基事故有些是因为施工顺序错误或方式工艺不当所造成， 处理时一方面对事故桩采取适当的补求措施； 另一方面要改变错误的施工方法，以防止事故的发生。常用的方法有以下二种： 2.3.4.1 改变成桩施工顺序 如桩布置太密不便施工时可采用间隔成桩法。 2.3.4.2 改变成桩方法 如成桩出现较大的地下水时， 采用套管内成桩方法。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM2.3.5 修改设计修改设计 2.3.5.1 改变桩型 当地质资料与实际情况不符时，造成桩基事故，可采用改变桩型的方法处理，如灌注桩成桩困难时，可采用人工挖孔桩或其它桩基形式。 2.3.5.2 改变桩位 灌注桩出现废桩或遇到地下管线障碍， 可改变桩位方法处理。 2.3.5.3 上部结构卸荷 有些重大桩基事故处理困难，耗资巨大，建议采取削减建筑层数或用轻质代替原设计材料，以减轻上部结构荷载的方法。 小小 结：结：钻