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1、生料磨最终文件注意：调试中有可能会 修改联锁关系图注：此虚线框内文字为注释，因水平有限 不准确及不详尽之处请谅解。D . C. S. En g r . 王先进D e c , 2 7 , 2 0 0 8收尘运行第30 组，风路启动密封压力正常 密封压力故障 选粉机运行 磨风机运行 密封风机运行减速机油站加热系统开启油加热器开启 减速机油站，低压油泵运行减速机油站，高压油泵运行准备升辊升辊，3#泵运行磨辊已升起 液压缸位置平衡 落辊已激活主电机正常主电机故障 加压系统正常回转锁风正转运行 加压系统故障磨主电机运行 回转锁风反转运行 喂料皮带运行 斗提运行 本地运行已备妥页码描述跳转地址联锁关系图输
2、送入库运行或与异或非RS触发器接通延时断开延时 置位复位释放输出命令被存储输出置位命令未被存储输出置位且存储不存储复位且存储时间限制时间限制且存储输入释放连续控 制器热风阀位置发 生器位置反馈磨出口温度用户提供用户设定控制回路： A速度反馈磨差压设定入磨喂料控制回路： B位置反馈设定入磨压力用户提供循环风阀控制回路： C控制回路： B位置反馈设定磨风机入 口阀旋风筒出口阀控制回路： D总揽图启动顺序故障顺序卸料收尘风路热风炉减速机油站 &加热系统 持续运行减速机油站 供油液压加压启动顺序故障顺序立磨喂料喷水外循环启动 G 10 ，卸料操作员自动旋转监测旋转监测旋转监测（用户提供）旋风筒下回转下
3、料器1，驱动旋风筒下回转下料器2 ，驱动收尘下回转下料器（用户），驱动旋风筒下回转下料器1，运行回转下料器2 ，运行收尘下回转下料器（用户），运行输送入库运行启动 G 2 0 ，除尘操作员自动输送入库运行 收尘卸料输送入库运行收尘系统故障收尘控制系统用户提供收尘控制系统运行启动G 30 ，风路 风路选粉机减速机油位选粉机减速机油温选粉机减速机油位选粉机减速机油泵选粉机减速机冷却风扇选粉机立轴干油泵间隔运行 每监测到50 个流量脉冲，泵 运转一次，合15分钟/ 每天如果干油泵不 运行则报警润滑脂监测润滑脂油盒油位G 30 ，风路已启动G 30 运行磨机运行密封风机 驱动可能由变频实现选粉机速度报
4、警选粉机电流消耗密封压力密封压力1密封压力2密封压力3 操作员设定选粉机速度选粉机速度实际速度 减速机油温减速机油温选粉机减速机油位设定解释密封压力密封压力1密封压力2密封压力3 选粉机减速机油位密封风机运行减速机油温收尘控制系统运行（用户）选粉机电流消耗密封风机电流消耗密封风机电流消耗选粉机电机绕组温度选粉机变频器选粉机电机选粉机运行废气风机风阀废气风机绕组温度用户用户废气风机轴承温度用户 废气风机功率消耗废气风机振动用户用户注意： 废气风机不包含 在菲凡G 30 中。在 停机顺序中，废 气风机旁路运行废气风机 驱动（用户）用户废气风机风阀磨机绕组温度磨机轴承温度 磨机功率消耗磨机机振动磨机
5、 驱动用户 设定，回路D旋风筒出口风量位置驱动风门位置力矩开关绕组温度控制回路D ，参看 0 C页循环风机风门 开驱动设定，回路D旋风筒出口风量位置驱动磨机机运行风门位置力矩开关绕组温度循环风机风门 关驱动控制回路A ，参看0 C页磨出口风量阀门执行器正反转控 制，类似上页，不再 赘述入磨热风风门 开驱动入磨热风风门 关驱动入磨冷风风门 关驱动入磨冷风风门 开驱动用户用户用户用户用户用户用户阀门执行器正反转控 制，类似上页，不再赘 述控制回路C，参看0 C页循环风门 开驱动循环风门 关驱动循环风机运行启动减速机油站加热系统启动减速机油站加热系统启动减速机油站加热系统热风炉用户启动减速机油站加热
6、系统操作员执行弗兰德减速机加热回路油温减速机油站加 热系统减速机内加热器附近油温冷却水阀操作员执行减速机手动持续运行减速机加热回路油温油加热器运行减速机油站加热循环泵减速机油站预加热器减速机加热回路油温油预加热器安全开关减速机加热回路油温减速机油站内6 个加热器减速机内加热器附近油温减速机内加热器安全开关减速机油站手动启动G 40 b 减速机油站操作员执行减速机油站加热系统已启动减速机加热回路油温冷却水阀减速机油站 手动用户紧停 低压泵运行至推力瓦轴承流量减速机流量减速机润滑油压磨主电机运行紧停；检查管 道渗漏情况减速机油站低压泵运行推力瓦轴承油温高压泵入口油压减速机油站高压泵运行冷却器出口油
7、温减速机油站过滤器污染指示减速机油站加热循环泵维护功能减速机XX加热器附近油温油预加热器运行低压油泵运行油箱加注减速机油站加热循环泵操作员手动液压站；时序：预加压建立加压压力启动液压站组液压站液压站油位举升压力启动预加压时序立磨运行液压站，电磁阀，激活 50 -H T 1. V0 4液压站，电磁阀，激活 50 -H T 1. V0 3液压站，电磁阀，激活 50 -H T 1. V0 5液压站，液压泵预加压时序，设定 = 1, 4*P0实际加压压力 P1a c t u a l设定加压压力 = P0 *1, 4液压站油位注意 重要操作员输入： P0 ：. . . . . . . b a r从新启动
8、，释放加压压力P1新磨在停磨后启动 运行加压压力= P0 *2 , 0此时序所有阀的条件操作员手动操作员自动激活释放液压站，电磁阀 释放 50 -H T 1. V0 5 释放 加压 压力解释设定P1设定范围液压站，液压泵开启时序：升辊建立升辊压力到 30 b a r升辊压力加压压力实际值 设定，准备升辊立磨运行液压站，电磁阀，释放 50 -H T 1. V0 3液压站，电磁阀，激活 50 -H T 1. V0 1液压站，电磁阀，释放 50 -H T 1. V0 4液压站，电磁阀，激活 50 -H T 1. V0 6液压站，电磁阀，激活 50 -H T 1. V0 7液压站，电磁阀，激活 50
9、-H T 1. V0 2立磨运行液压缸1位置液压缸2 位置 液压缸3位置注意： 只要举升压力50 -H T . PZ1高 于10 b a r 即认为磨辊已升起.在切换操作模式到本地模 式前，为避免损坏，必需 首先落辊。此时序所有阀的条件释放激活液压站，液压泵开启停操作员执行举升压力油位液压站，液压泵，开启液压缸1位置磨辊已升起建立举升压力到设定值举升压力举升时序，泵3已运行液压站，电磁阀，释放 50 -H T 1. V0 6 至流量分配器的开关阀液压站，电磁阀，释放 50 -H T 1. V0 7 至旁路的开关阀 举升压力停液压站油位液压缸位置磨辊已升起液压站，油泵，停机 举升压力举升时序，泵
10、3已运行液压缸位置3个液压缸位置的算数平均值液压站，电磁阀，激活 50 -H T 1. V0 8 释放液压缸1的举升压力时间限制脉冲1秒开1秒关液压站，电磁阀，激活 50 -H T 1. V0 9 释放液压缸2 的举升压力2 ，3号相似，同上液压站，电磁阀，激活 50 -H T 1. V12 释放液压缸3的举升压力液压缸位置水平磨辊已升起液压缸位置液压缸水平调 整完毕磨机运行 降辊时序 释放举升压力P3液压缸水平调 整完毕液压缸位置立磨运行液压站，举升压力 安全停机液压缸位置等差液压缸水平调 整完毕操作员执行自动操作员执行 紧停，停止落辊液压站，电磁阀，激活 50 -H T 1. V0 4 释
11、放举升压力液压站，电磁阀，释放 50 -H T 1. V0 1液压站，电磁阀，激活 50 -H T 1. V0 4 释放举升压力落辊时序 激活此时序所有阀的条件液压泵关闭检查 位置容许误差在设定“举升高 度”后举升2 0 m m降辊激活在设定“举升高度”后举升2 0 m m液压缸位置容许误差限 3 5m m液压缸位置超出容许 误差限容许误差限 3 5m m自动重试次数 2磨主电机停加压运行时序建立加压压力 降辊激活液压站，举升压力液压站，电磁阀，激活 50 -H T 1. V0 3液压站，电磁阀，释放 50 -H T 1. V0 2液压站，油泵，开启解释实际加压压力 P1a c t u a l
12、设定加压压力 P0 *2 , 0举升压力油位运行压力时序 设定= 2 , 0 *P0设定设定范围P1报警料床太低报警料床太高液压缸位置举升压力立磨循环风机电机 开启高压泵 运行水平调整完毕 液压缸位置相等启动磨主电机操作员执行启动磨主电机 正常研磨系统 正常高压泵运行磨主电机故障研磨系统 故障维护位置电机运行磨主电机 开启报警主电机功率消耗仅当没有报警 时释放报警主电机 正常 释放 磨机来自减速机油站及减速机来自液压站来自磨主电机冷却器出口油温至推力瓦轴承油量至减速机油量高压泵入口油压高压泵入口油压冷却水阀限位推力瓦轴承油温推力瓦轴承油温推力瓦轴承油路温度减速机油压径向轴承油压12 个推力瓦轴
13、承油压运行加载压力压力架1温度压力架2 温度压力架3温度液压站油位磨减速机输入轴振动磨主电机绕组温度磨主电机轴承温度磨主电机轴承温度频率范围传感器， VS0 6 9 请调整振动控制器92 0 到10 -10 0 0 H z报警12 个推力瓦轴承油压磨辊落到磨盘，举升压力冷却器出口油温磨主电机故障，停磨来自减速机油站及减速机来自磨主电机来自液压站冷却器出口油温至推力瓦轴承油量12 个推力瓦轴承中如果 有下列情况将导致停磨 ：4个压力 LL ：2 个压力 LL 相邻的运行举升压力至减速机油量减速机油压12 个推力瓦轴承油压运行加载压力径向轴承油压推力瓦轴承油路温度推力瓦轴承油温推力瓦轴承油温至推力
14、瓦轴承油压压力架1温度压力架2 温度压力架3温度液压站油位磨主电机功率消耗磨主电机绕组温度磨主电机轴承温度磨减速机输入轴振动磨减速机输入轴振动控制器和传感器正常磨主电机功率消耗报警报警研压系统 正常 释放磨机生料输送正常 喂料皮带带料循环风机运行磨机出口温度密封压力没有报警则 释放磨机压缩空气生料库料位外排仓料位用户用户用户用户收尘系统故障故障故障故障磨出口温度磨入口压力磨差压研压系统报警研压系统故障，停磨外循环斗提运行用户用户回转锁风正向运行生料输送正常喂料皮带带料 用户磨主电机运行磨入口压力密封压力故障磨出口压力循环风机运行流量设定磨主电机运行喷水启动喷水操作员执行流量反馈泵速度磨主电机运
15、行喂料皮带运行绕组温度定子保护停止喷水操作员执行水箱水位喷水流量 水泵变频器水泵电机 开启水泵电机 冷风机 开启激活电磁阀6 5-W I 1. V0 1 切断水路激活电磁阀6 5-W I 1. V0 2 接通压缩空气 时间脉冲10 秒开 30 0 秒关在喷水系统启动前， 喷嘴被压缩空气吹扫阀未激活为“开”阀未激活为“关”水箱水位流量设定 速度反馈流量水泵库料位落辊已激活用户操作员手动维护模式或填充磨机喂料绕组温度旋转监测立磨运行立磨运行回转锁风反向运行 时间限制0 . 2 -0 . 5秒回转锁风正向回转锁风反向注意： 30 秒内有3次反 转，会报“ 喂料故 障“ ，并且停G 6 0 立 磨组分
16、料阀，电磁阀 开启分料阀，电磁阀 关闭电磁除铁器皮带 开启金属探测器 开启手动入磨用户分料阀入磨位置金属探测器检测到金属速度开关 立磨运行控制回路：B 参看第0 C页回路B设定实际磨差压实际皮带速度绕组温度皮带跑偏皮带变频器喂料皮带控制回路：B 参看第0 C页手动入仓皮带拉绳旋转监测皮带运行外部物料循环斗提电机 开启皮带运行旋转监测料位 斗提电流振动斜槽 开启分料阀，电磁阀 开启分料阀，电磁阀 关闭分料阀入磨位置手动入磨用户金属探测器检测到金属手动入仓金属探测器 开启喂料皮带机皮带拉绳皮带跑偏旋转监测总 揽 图停车顺序喂料外循环立磨热风炉风路喷水收尘卸料液压站减速机油站每个组的停机顺序与启动顺序相反每次停磨后需要减速机油站持续工作12 0 分钟。 在维护中也必要的。现场运行，维护及调试 联锁维护操作联锁选粉机本地或单机模密封风机运行密封压力循环风机维护启动选粉机维护停机本地或单机模式 选粉机电流消耗密封风机电流消耗密封风机电流消耗选粉机 变
