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1、1ChinaLean在下一轮竞争中提前起跑的机会精益制造2ChinaLean神州精益ERP资深团队ChinaLean_ERP_Senior TeamE_Mail: saleschinaL URL: http:/www.chinaL3ChinaLean题 纲一 精益思想二 精益企业三 精益企业 6 项基本原则四 拉式生产方式JIT五 实现精益企业的方法六 精益思想的坚持和完善4ChinaLean一 精益思想1 精益思想的企业基本目标2 基本精益观点3 第2次生产方式的革命4 限制浪费 通俗的解释精益思想5ChinaLean1 精益企业的基本目标用尽善尽美的价值创造过程 从概念到投产的设计过程 从
2、定货到送货的信息过程 从原材料到产品的转换过程 全生命周期的支持和服务过程 为用户提供尽善尽美的价值用尽善尽美的价值创造过程用尽善尽美的价值创造过程 从概念到投产的设计过程从概念到投产的设计过程 从定货到送货的信息过程从定货到送货的信息过程 从原材料到产品的转换过程从原材料到产品的转换过程 全生命周期的支持和服务过程全生命周期的支持和服务过程 为用户提供尽善尽美的价值为用户提供尽善尽美的价值6ChinaLean2 基本的精益观点?价值 Value ?价值流 Value Stream ?流动 Flow ?拉动 Pull ?尽善尽美Perfection7ChinaLean?价值 Value?精益思
3、想Lean Thinking（LT）的关键出发 点是“ 价值”?企业产品（服务）的价值只能由最终用户来 确定，价值也只有满足特定用户需求才有存 在的意义。?精益思想重新定义的价值观与现代企业原则 的：主观高效率地大量制造既定产品向用户 推销是完全对立的?价值观指导企业的行为。精益思想认为产品 不到用户手上就不存在价值。8ChinaLean?识别价值流是实行精益思想的起步点?价值流是给指对某一产品从原材料到成品赋 予价值的全部活动，其中包括了：?设计和工程的全部技术过程?管理生产的信息过程?物质转换过程， 并从最终用户的立场寻求全过程的整体最 佳。?“ 价值流”是无环节、不间断、无间歇的。 “
4、流” 与“ 链” 是有本质差别的。?价值流 Value Stream9ChinaLean总价值流总价值流 原理原理发布发布 定单定单交付交付 在用在用再用再用ActionAction多工厂多工厂/ /多公司多公司ActionAction? 价值流? 价值流工厂工厂ActionActionAction 活动910ChinaLean?流动 Flow?“ 户枢不蠹、流水不腐” 。精益使创造价值的各个步骤流动起 来，强调的是“ 动”。停滞就是组织的浪费。?根深蒂固的传统观念是：“ 分工和大量才能高效率” ，曾经是 不容置疑的“ 常识” 。而精益思想认为成批、大批量生产经常 意味着等待和停滞。?1913
5、年的福特是最先认识到流动潜力的人，并发明了汽车装 配线。但真正的挑战是在少量生产时创造连续流动。?精益思想号召“ 所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想 做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产 的话，我们的工作几乎总能完成的更为精确有效” 。?精益思想要求把工作的注意力放在产品和产品的需要上，而 不是盯着组织、设备时，事情就会办得好一些。?保证流动要求每一步都： ? 可能Capable 每一次都正确 (6 Sigma) ? 可用Available 始终是可以运行的 (TPM) ? 足够Adequate 用足瓶颈能力11装配装配喷漆喷漆零售零售配送配送最终产品最终产品组合件组合件
6、零件零件原材料原材料客户客户成型成型?客户导演的流动!12ChinaLean?拉动 Pull?“ 拉动” 的本质含义是：通过正确的价值观念和压 缩提前期，严格地保证用户在要求的时间得到需 要的产品。让用户按需要拉动生产，而不是把用 户不太想要的产品强行推给用户。?拉动的实现：具备当用户需要时，就能立即设计、 计划和制造出用户真正需要的产品的能力。实现 抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。?具体实现方法是实行JIT生产和单件流。JIT和单件 流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。?流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产 周期降低5090%。132020发运客户客户客户X 0 X 0X
7、 0 X 0X 0 X 0活动 A活动活动 A A活动 B活动活动 B BBatch tote?短期项目:流畅的拉动循环，降低库存?近期项目: 在Web 上的快速响应的按单生产?长期项目: 通过诊断和预防，稳定与客户的关系 及生产状态，尽量排除需求和过程的突发事件? 拉动 连续的需求!14ChinaLean当前下一步未来起始状态通过重新定义价值 认识价值流 流 动 拉动的循环，让价值流动得更快，更 能暴露隐藏在价值流中的浪费和阻力，更易 于排除这些阻力。人们的工作更趋于完美。 经过反复的循环，不断地实现尽善尽美的境 界。?尽善尽美Perfection15ChinaLean3 精益制造: 第2次
8、生产方式的革命?第1次管理革命和现代企业制度的建立?传统“ 现代企业” 的要素?传统观念的不适应?精益思想的产生和成熟?新旧思想的根本对立?精益思想对“ 现代企业” 的挑战?第2次生产方式的革命?21世纪的生产方式和应用潜力16ChinaLean?第1次管理革命和现代企业制度的建立?工业工程IE发展历史中的第一个人是 亚当 斯密（Adam Smith ），他的“ 富 国论The Wealth of the Nations ” 一书为 确立现代企业制度理论做出最重要的 贡献。在工业工程领域，我们主要讨 论他的劳动分工学说。?斯密认为有效劳动生产率的提高取决 于劳动者能力的提高，而劳动者熟练 程度
9、的增进则是分工和大批量生产的 结果。17ChinaLean?劳动分工理论的3个里程碑?斯密认为分工提高生产率的原因是劳动分工提高 了工人作业时的熟练程度、分工节省工序间传递 的时间、分工促使高效率简单作业的机器出现。 斯密的劳动分工理论成为世界各国的各类公司的 基本组织原则。?后来，汽车工业的开拓者亨利 福特应用和发展了 劳动分工理论，发明了装配流水线。?当时通用汽车公司的艾尔弗雷德 斯隆将劳动分工 理论用到了管理上，管理职能和人员开始精细分 工和专业化，成为劳动分工理论发展的第3个里程 碑。18ChinaLean?传统“ 现代企业” 的要素?当时的现代企业都是按照斯密的劳动分工理论建立 的，
10、其组织结构和管理权利是金字塔式的。?传统“ 现代企业” 的含义在于：?从传统的作坊工业向以斯密劳动分工理论构建的金 字塔式的现代企业制度的过渡大大地提高了劳动生 产率，被称为是“ 第一次管理革命” 。这个管理革 命从18世纪40年代开始，持续了150多年。?第一：企业的所有权和经营权的分 离，并且总经理是企业经营权利的 象征，总经理以下按层级划分职能 和权利； ?第二：生产活动也分解为一道道简 单工序，由简单技能的工人操作19ChinaLean?传统观念的不适应?“ 石油危机” 和日本人的成功动摇了美国企业 的垄断地位。?美国人发现世界变了样子：客户需求和市场 都在迅速地变化。信息技术的发展又
11、强化了 用户需求的变化和企业间的竞争。?靠加“ 大批量” 提高生产率已经不可能。而庞 大、层级管理、精细分工和的金字塔式企业， 缺少适应变化市场需求的柔性，处处受阻。20ChinaLean? 精益思想的产生和发展?美国又是从汽车工业开始学习日本的“ 丰田生产方 式” ，对以JIT为代表的“ 丰田生产方式” 、全面质 量管理TQC的某些做法进行研究。?日本的“ 丰田生产方式” ，和全面质量管理TQC运 用了美国人Deming的“ 流程” 概念。?日本人在TPS和TQC应用的“ 流程” 的经验被美国 人推上了管理战略的高度，发展出两个重大的管 理理念： ?“ 企业再造BPR” 和 ?“ 精益制造L
12、M”关注流程而不是组织和技术21ChinaLean不间断的单件流大批量，等待拉式集中的推式管理扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化流程 无间断分工 流程支离破碎由最终用户来确定，价值只有 满足特定用户需求才有存在的 意义由生产者决定价值 向用户推销精益思想传统理论?新旧思想的根本对立22ChinaLean?第2次管理革命?由于精益思想冲击了第1次管理革命的 核心成果 劳动分工理论和大批生产 提高生产率，造成制造业业的管理观念、 组织和人际关系等方面根本性的变革， 人们称精益思想的推广是第2次管理革 命。?第2次管理革命的核心是企
13、业内部和企 业间的流程化、协同竞争，向用户提供 个性化的产品，取得系统的全过程优化 的结果。23ChinaLean4 限制浪费通俗的解释精益思想?精益思想称为所有不增值的活动和过程叫做 “ 浪费”?用精益思想审视按照传统的劳动分工和大批量 生产原则所建立的企业，过程的臃肿和多余是 必然的?找出那些活动是真正创造价值的，而又是那些 活动在进行浪费，不断地消除浪费的过程就是 企业不断进步的过程24ChinaLean4 限制浪费?精益思想所指的浪费不仅仅是对物质的额外 消耗，比通常意义的“ 提倡节约、反对浪费” 的含义深刻的多。?限制浪费 成为精益思想通俗的解释和实 际的号召力?企业活动的焦点是每一
14、个产品和它的价值流， 而不是企业的组织、资产、技术和途径?实现精益思想的限制浪费的措施往往就是业 务流程再造的目标和结果。?精益思想所指的浪费不仅仅是对物质的额外 消耗，比通常意义的“ 提倡节约、反对浪费” 的含义深刻的多。?限制浪费 成为精益思想通俗的解释和实 际的号召力?企业活动的焦点是每一个产品和它的价值流， 而不是企业的组织、资产、技术和途径?实现精益思想的限制浪费的措施往往就是业 务流程再造的目标和结果。25ChinaLean浪费：浪费：?所有消耗了时间、精力或成本而不增值的活动 ?浪费仅仅是问题的征兆而不是问题的根源 ?浪费表明系统（过程或价值流）存在有问题?努力消除浪费1）超产
15、2）不必要的搬运 3）多余的动作 4）所有的等待 5）质量缺陷 6）库存 7）所有非增值过程和活动26ChinaLeanCh 15 -22 2000 by Prentice- Hall Inc Russell/Taylor Oper Mgt 3/e?减少库存Poor QualityUnreliable SupplierMachine BreakdownInefficient LayoutBad DesignLengthy SetupsPoor QualityUnreliable SupplierMachine BreakdownInefficient LayoutBad Design Leng
16、thy Setups高库存隐藏了问题低库存水平暴露问题27ChinaLeancartoon copyright U of M?超产比下一个过程要求做的更多比下一个过程要求做的更多 比下一个过程要求做的更早比下一个过程要求做的更早 比下一个过程要求做的更快比下一个过程要求做的更快劳动模范？劳动模范？28ChinaLean? 个体效率与系统效率不不协调的努力协调的努力29ChinaLean三 精益企业 6 项基本原则1 5S 2 JIT3 64 团队精神5 直观管理6 尽善尽美30ChinaLean1 精益企业的 5S 原则?Sort（分类） 分离出所有不必要的东西， 把它们从工作场所完全清除掉?Straighten（整顿） 工艺布置和物件放 置有序，作有标记，图形示位，用完还原?Scrub（清扫） 保持机器和工作环境清 洁整齐?Systematize（有序） 组织和制度保证?Sustain（保持） 形成人人自觉和企业
