《17#卸货场地施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《17#卸货场地施工方案（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、喜力酿酒（浙江）有限公司新建车间年产15 万吨啤酒项目17#卸货场施工方案批准：审核：编写：江苏建工集团有限公司浙江喜力项目部17#卸货场地施工方案11 基本要求。11 1 根据挖、填方各地段的工程地质情况，选择各种切实可行的施工方法。11 2 严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保场地基础宽度、高度、分层厚度，平整度、压实度等符合设计要求。11 3 对特殊不良地质地段段，要按设计进行特殊处理，确保地基基的稳定可靠。11 4 施工过程中，要按规定进行质量检查，并请监理工程师签认工程师质量和工程数量。1 2 挖方地基基场地放样地表清理土方挖运边坡修理排水排水系统施工击实标准试验地基平整压实压实
2、度检查复测121 土方地基开挖A 施工方法a.地基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m 左右，选用推土机挖运；运距在 500m 以内，使用拖式铲运机挖运；运距在1km 以内，采用自行式大铲运机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机械配合自卸汽车施工。b.路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出地基，保证施工顺利进行。c.对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着地基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。d.地基达到设计标高后，用平地机整平， 刮出路拱， 并预留压实量，
3、 最后用压路压实，检查压实度。B 工艺流程框图 .要机械设备：推土机，挖土机，平地机，压路机。A 自卸汽车，爆破仪表和设备。1 3 填方场地基131 施工特征路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成。132 施工方法A 清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师认可，实测填前标高后，方能上土填筑地基。B 选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。C 地面横坡陡于1：5 时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于1：2.5 时，应作特殊处理，防止地基沿基底
4、滑动。D 采用水平分层的方法填筑，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度20cm。E 土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。场地放样清理地表选择土场击实试验填前压实清除表土压实度检查测量标高击实试验监理签认场地上土土方运输含水量检查平整压实处理弹簧压实度检查边坡修整排水施工填上层料监理检查F 当地基基填土含水量大于最佳含水量时可在场地外晾、晒也可在地基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。G 当填层厚度和填土含水量等符合要求后，用压
5、路机从场地边向场地中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。H 根据场地堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。I 在雨季施工中，严防场地积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。J 进入初冬填筑施工时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。133 工艺流程框图1 3 4 主要机械设备：推土机，铲运机，挖土机，装载机，平地机，压路机，自卸汽车。1 4 石灰土垫层、二灰土与二灰碎石施工141 施工方法A 恢复地基中
6、线并按20m 加密中桩，测标高，放出材料填筑边桩和包边土坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。B 清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松，平整压实地基，经监理工程师检查认可，实测填前标高后，方能上粉煤灰填筑路基。C 选择符合质量要求的石灰、粉煤灰、土和碎石， 提前做好标准击实试验，并报监理 工程师批准。D 在平整压实的地基上，准确放出材料填筑线和包边土填筑线，以及排水沟的具体位置。在施工前做好排水系统的施工并保证排水沟不被路基填料和施工机械破坏，保持基层的排水畅通。E按 设计要求分层进行各基础填筑施工。要求配合紧密，包边土宽度和材料准确，包边土配合人工整修，材料用挖机运到施工地段，用推土
7、机，平地机摊铺，应在场地中心和场地边缘设置松铺厚度控制桩，控制摊铺厚度。F 各 基层采用水平分层填筑施工法。各层的松铺系数应通过试验确定。无实测资料时，可按下列数值选用并在施工中调整。松铺系数大致为：人工摊铺： 1.51.7；推土机摊铺：1.2 1.3；平地机摊铺：1.1 1.2；各基层的含水量宜在灰场调整后再运到工地直接摊铺辗压，以达到提高工效之目的。已摊铺的粉煤灰因故造成过湿或过干，应晾晒或喷洒水份调整含水量，以达到最佳含水量。G 摊铺后的粉煤灰必须及时碾压，做到当天摊铺， 当天压实完毕， 以防水份蒸发而影响压实效果。碾压时应使粉煤灰处于最佳含水量范围内。H 粉煤灰路堤宜采用振动压路机碾压
8、。压实厚度应根据设计要求，各基层辗压， 应遵循先轻后重原则，对人工摊铺的灰层宜先用履带式机具或812t 轻型压路机静压1 2 遍，稳定后，用振动压路机碾压34 遍。机械摊铺的灰层可直接用20t 以上的中型或重型振动压路机碾压34 遍，振动压路机压后，再以静作用压路机碾压1 2 遍。碾压完毕应及时检验压实度，符合规定要求后方可继续填筑上层。I 辗压顺序应遵循先低后高的原则，直线段由土质边坡向路中心辗压，曲线段由弯道内侧向外侧辗压。辗压速度，稳压时采用1 档（ 1.5 1.7Km/h ）为宜，振动时宜用 2 档（ 2.0 2.5Km/h ）速度辗压。压路机辗压轮迹应相互搭接。后轮必须超过两段的接缝
9、。J 铺筑上层时，应控制卸料汽车的行驶方向和速度。不得在下层灰面上调头、高速行驶、急刹车等，以免造成压实层松散。K 对做好的基层要养护好，限制车辆行驶。晴天洒水润湿， 防止表层干燥松散；雨天及时排水，以免影响上层铺筑。场地放样击实试验清理地表填前压实压实度检查选择料场测量标高监理鉴认材料检验做隔离层击实试验上料摊平材料运输排水盲沟土方包边坡压实度检查平整压实封层土施工压实度检查监理验收143 工艺流程框图144 主要机械设备：推土机，装载机，平地机，压路机，水车，自卸汽车。1.5 PE 膜施工1.5.1 施工准备a.按设计要求选购PE 膜材料。b.地基处理：清除地面一切可能损伤土工膜的带尖棱硬
10、物，填平坑凹，平整地面，或修好坡面。c.铺设环境：室外气温5以上，风力4 级以下，无雨、雪。1.5.2. 铺设方法A. 1 大捆 PE 土工膜的铺设宜采用拖拉机,卷扬机等机械 .条件不具备及小捆PE 膜，也可采用人工铺设 ,坡面铺设用卷扬机自坡顶徐徐展放至坡底，坡顶、坡底处理入固定沟. B. 按规定顺序和方向分区、分块进行PE 膜铺设。C. 铺设 PE 土工膜时，应适当放松，并避免人力硬折和损伤。D. 铺设 PE 土工膜时，膜块间形成的结点，应为T 字型，不得作成十字形。E . PE土工膜焊接搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂物存在。坡面上的PE 土工膜铺设，其接缝排列
11、方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。2.8 PE F. 膜铺设完毕，未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔25m 放 1 个 20 40kg 重的砂袋。 PE 土工膜应自然松驰与支持面贴实，不宜打褶，悬空。G .用干净纱布擦试焊缝搭接处，做到无水、无尘、无污垢，土工膜应平行对正，适量搭接。根据当时当地气候条件和材料性能,调节焊接设备至最佳工作状态。先进行小样焊接试验，试焊接 1m 长的土工膜样品，采用现场撕拉检验试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂认为合格。3.5 现场撕拉试验合格后，逐幅进行正式焊接。焊缝注意事项：焊缝处 PE土工膜应熔接为一个整体
12、,不得发现虚焊，漏焊或超迟焊。出现虚焊，漏焊时，必须切开焊缝。使用焊接机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。焊缝双缝宽度宜采用2mm10mm。横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。T 字形接头宜采用母材补痕，补痕尺寸可为300mm300mm 4.6 连接的两层PE 土工膜必须搭接平展，舒缓。H. 焊缝质量检测: 检测方法应采用充气法,即双焊缝加压检测法及真空罐法，也可采用火花试验或超声波探测法。检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪。焊缝质量要求：对双缝充气长度为3060m，双焊缝间充气压力达到0.150.2Mpa,保持 15min,压力无明显下降为合格1.6 钢纤维 C30 砼
13、面层施工1.6.1 施工方法a.钢模板采用分段交叉施工的作业方法。用木桩与板模连接牢固，注意板模必须平直，木桩间距不得大于2m ，板模下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。b. 场地采用分段施工。伸缩缝间距为6m ，最小间距不得小于4m ，并注意各施工段施工质量。c. 模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板上口的水平。d. 混凝土浇筑。必须注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落度，一般情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达到要求为止。e. 混凝土浇筑的同时，用平板震动器震捣，再用半径为150mm，长 2m 的钢管轧辊在混凝土面上往返碾压平，可用1：1 水泥砂浆，予以
14、找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆，为下道工序提供好条件。f. 混凝土浇筑70 分钟左右， 在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼光机进行砼面光。操作砼光机进行砼光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿， 此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好砼光机运行速度，抓紧时间速战速决。j. 伸缩缝的设置不应大于6m ，把 2cm 厚 15cm宽的泡沫板放入砼中，等混凝土强度达到设计时，取出泡沫板，塞入沥青砂浆。h. 混凝土面光后（注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压光一次），无论是压光还是人工压光，都必须控制好接茬部位的质量。g. 早早光压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶
15、鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。1.6.2成品保护a. 养生：混凝土成型后，表面覆盖塑料薄膜以便养生，应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等；低温天施工，地面面保温保湿养生天数不得少于28d ，在养护期内禁止车辆通行。即时用刻纹机刻纹。b. 缩缝切割：当混凝土强度达到25%-30%时，用切割机切割，深度4-5cm为宜，切割完毕后，清除缝内杂物，晾干后用沥青麻碲脂灌缝。c. 当混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可拆模，当缺乏强度实测数据时， 边侧模板的允许最早拆模时间宜符合规范规定，达不到要求不能拆除端模时，可空出一块面板， 重新起头摊铺，空出的面板待两端均可拆模后再补做，拆模不得损坏板边、板角和传力杆、 拉杆周围的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形，模板拆卸宜使用专用拔楔工具， 严禁使用大锤强击拆卸模板，拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏。应随时检测气温、水泥、拌和水、拌合物及路面混凝土的温度，每工班至少测定 3 次；施工现场专人负责测量标高、横坡、平整度、宽度及预留强度试件不合格的坚决返工。
