一般检验标准

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1、 文件类别作业指导书 编制部门 文件类别作业指导书 编制部门 文件名称一般检验标准 页 码 第3页 共20页 文件名称一般检验标准 页 码 第3页 共20页 文件编号 版本 文件编号 版本 生效日期 生效日期 1.0 目的 保证 FPC 产品质量满足客户要求，明确检验项目及判定标准，方便检验人员日常作业。 2.0 适用范围 FPC 过程及成品的外观检验。 3.0 参考文件 IPC 600 最新版本。 IPC 6013 最新版本。 4.0 术语及定义 无。 5.0 职责 生产/品质部检验人员依据此标准进行检验，如客户有特殊检验标准依据客户标准进行检验。 6.0 作业内容 6.1 检验内容 第一部

2、分：线路 No. 检验内容 缺陷描述 检验工具判定标准 1 开路 一条完整的导电线路出现一处或多处断开。 断 线 NG目视 /10X 镜 NG。 2 合线 两条线或两条以上的导电线路连接在一起。 合 线 N G目视 /10X 镜 NG。 3 缺口/ 针孔 一条完整的导电线路局部出现缺口/点状露基材(底)(针孔)。 说明：W:为线宽 L：为缺口或针孔长度，W1：为缺口或针孔宽度。WLWW 1LW 1缺 口针 孔L 5mil (ok)5mil (ok)5mil (ok)5mil (ok)带刻度目镜/ 百倍镜 距导体距离或距外形 距离5mil(0.125mm) OK，否则 NG。 6 导线 裂纹 一

3、条完整的导电线路出现裂纹。 裂纹（NG）目视/10X 镜确认 NG。 7 导线表面损伤(包括划伤) 一条完整导电线路表面出现残缺。百倍镜 NG。 8 导线翘起/剥离 一条完整的导电线路出现铜与基底分离现象。 翘起/剥离（NG） 基材目视/10X 镜 可见的导线翘起/剥 NG。9 导线上压痕,划痕和加工痕迹 一条完整导电线路表面出现压痕, 划痕和加工痕迹。压 坑 （ 痕 ）目视 未导致导线间形成桥连或纤维断裂而超过0.125mm， 也未缩减间距而低于规定下限则允收，位于反折弯曲部位不能影响弯曲特性。 文件类别作业指导书 编制部门 文件类别作业指导书 编制部门 文件名称一般检验标准 页 码 第5页

4、 共20页 文件名称一般检验标准 页 码 第5页 共20页 文件编号 版本 文件编号 版本 生效日期 生效日期 No. 检验内容 缺陷描述 检验工具判定标准 10 导线变色 导电线路表面出现氧化或污染。 目视 1变黑、变绿：NG。 2特殊产品按特殊要求进行判断，根据客户不同要求可按限度样本进行判定。 11 线宽/线距超差 1.欠蚀刻： 该除去的铜未完全蚀刻掉。 2.过蚀刻： 该保留的铜被蚀刻掉一部分。 实际线宽要求线宽实际线宽 要求线宽过蚀刻欠蚀刻带刻度目镜/ 百倍镜 符合图纸或流程卡要求范围 OK，否则 NG。 12 蚀刻标 记残缺 标识残缺,，无法识别，易混淆。目视 1清晰，完整，均 OK

5、。2可辨识，且不会混淆OK。 3空心区被填满/残缺/无法辨认识别/易混淆/标识脱落均 NG。13 折叠/弯折不良 折叠/弯折长度,位置,厚度不能满足图纸要求,弯折处有断裂现象。 带刻度目镜/百倍镜 1符合图纸要求 OK，否则 NG。 2不允许金属层裂纹、断裂。 文件类别作业指导书 编制部门 文件类别作业指导书 编制部门 文件名称一般检验标准 页 码 第6页 共20页 文件名称一般检验标准 页 码 第6页 共20页 文件编号 版本 文件编号 版本 生效日期 生效日期 第二部分：焊盘部分 No. 检验内容 缺陷描述 检验工具判定标准 1 焊盘/焊垫：表面上的空洞 焊盘/焊垫：表面点状露基底现象；覆

6、盖膜盖焊盘现象。 空洞目视/ 百倍镜 1空洞面积10%焊盘面积 OK，否则 NG。2焊盘/焊垫：与线路连接区域不可出现空洞。 3表面贴装的焊垫：边缘出现缺口，凹陷及针孔等缺陷，大小未超过焊垫的长度和宽度 20%，中间未超过长宽 10%，则允收。4沿焊盘边缘的缺口、压痕和针孔等缺陷不应超过焊盘长度或宽度的 20%。 5焊盘内缺陷的标准： 焊盘内确认长度或宽度或面积20%。 2 焊盘/焊垫：组件孔周围的空洞 焊盘/焊垫： 组件孔周围出现缺损。 元件孔周围的空洞目视/ 10X 镜 1 单面板： 空洞面积 10%焊盘/焊垫面积，且1/4内圆周OK否NG。2焊盘/焊垫组件与线路连接区不可出现洞。 3双面

7、/多层，空洞面积10%盘焊面积，且内圆周 1/4 无孔破现象 OK，否则 NG。文件类别作业指导书 编制部门 文件类别作业指导书 编制部门 文件名称一般检验标准 页 码 第7页 共20页 文件名称一般检验标准 页 码 第7页 共20页 文件编号 版本 文件编号 版本 生效日期 生效日期 No. 检验内容 缺陷描述 检验工具判定标准 3 焊盘偏位导通孔孔破 因对位偏移问题，造成导 通孔部份孔壁区域破出孔环。 带刻度目镜/百倍镜 1导通孔之孔环破出之周长超过1/4以上不允收。 2线路和孔环交接处， 不可破环。 第三部分：覆盖膜 No. 检验内容 缺陷描述 检验工具判定标准 1 分 层 覆膜层/覆被

8、层与铜面之间未完全粘合，中间有空气存在。 (B) 手指根部分层(A) 导线区域分层边缘分层导体上分层边缘分层(D)保强分层(C)焊盘周围分层分层保强分层导体间分层端部分层 或翘起长度0.3mm k根部分层长 5mm目视/带刻度目镜/百倍镜 1覆膜层必须均匀，不可出现浮离，起皱，折痕，空管；各瑕疵必须符合以下标准： A远离导体不规则板面区域，也未在板边区域或开口区域 1.0mm宽度以内者,且在 2.52.5mm 的覆膜表面区内，此种瑕疵不可出现 3 个以上。 B浮离的总数不可超过相邻线间的浮离数的25%。 C覆膜层外沿边不可出现浮离。 2覆被层的覆盖 A覆被层板面不可露 铜，露线。 B板面每点允

9、许 2 处 文件类别作业指导书 编制部门 文件类别作业指导书 编制部门 文件名称一般检验标准 页 码 第8页 共20页 文件名称一般检验标准 页 码 第8页 共20页 文件编号 版本 文件编号 版本 生效日期 生效日期 气泡,其最长上限为0.25mm， 对导体间应有电性间距造成缩减不可超过 25%。 No. 检验内容 缺陷描述 检验工具判定标准 2 异物 (外来物) 覆盖膜/覆被层与铜面之间夹有杂物。 厚度（高度）胶C/L基材长宽异物目视/带刻度目镜 1夹杂在印制板内的 半透明颗粒非导电物体可以允收。 2夹杂在印制板内的颗粒须符合以下条件，可允收： A颗粒与最近导体距离大于 0.125mm；

10、B夹杂物没有超过相邻线间距的 30%。 3 压坑/皱折 层压后，产品表出现凹陷，压痕和折皱。 皱折异物目视 1压痕及凹陷须符合第一部分第 9 点要求。 2线路/金手指：不允许死折（注：弯折处发白或呈锐角不可恢复折痕） （必要时限样） 。 3镂空端不允许波浪 弯曲不平而影响组装（必要时限样） 。 4测试针痕不可露铜、露镍。 4 覆盖膜偏位经层压后，覆盖膜发生位移。目视/带刻度目镜符合公差 OK，否则 NG。文件类别作业指导书 编制部门 文件类别作业指导书 编制部门 文件名称一般检验标准 页 码 第9页 共20页 文件名称一般检验标准 页 码 第9页 共20页 文件编号 版本 文件编号 版本 生效

11、日期 生效日期 No. 检验内容 缺陷描述 检验工具判定标准 5 溢 胶 （C/L 或补强板） 覆盖膜或补强的胶在层压中被挤出覆盖在铜（焊盘/手指）或FPC 上。 目视/带刻度目镜 1焊盘溢胶宽度 0.12mm，无破盘， 且焊盘有效面积在客户图纸尺寸公差范围OK，否则 NG。 2手指两侧溢胶宽 0.2mm (NG)偏位带刻度目镜/ 百倍镜 位置符合 MI 公差要求OK，否则 NG。 2 补强板 裂纹 补强板表面或边缘出现破裂现象。 孔裂纹（NG）裂纹（NG）裂纹目视 1在热测试过程中有扩展的裂纹不允许。 2连通补强板 2 个孔 或 2 个孔以上的裂纹NG。 3孔到板边缘的裂纹NG。 3 补强板

12、 缺损 补强板出现残缺现象。 (B)(A)长1mm (OK)长1mm (OK)带刻度目镜/ 百倍镜 缺口/缺损1mm OK， 否则 NG。 4 补强板划痕/变形 补强板表面有目视可见的凹痕/补强板产生形变。 保强板 划痕划痕目视 1符合客户封样现本 OK,否则 NG。 2最低要求:无手感OK，有手感 NG。 3不影响最终装配和使用的变形 OK。 4必要时可以按实物封样进行判定。 文件类别作业指导书 编制部门 文件类别作业指导书 编制部门 文件名称一般检验标准 页 码 第11页 共20页 文件名称一般检验标准 页 码 第11页 共20页 文件编号 版本 文件编号 版本 生效日期 生效日期 No.

13、 检验内容 缺陷描述 检验工具判定标准 5 补强板上孔与 FPC 偏位 补强板上孔中心与FPC的孔中心不重合出现偏移现象。 FPC保强板孔偏位目视/ 带刻度目镜 1孔相切 OK， (最低要求)。 2孔相交，但必须满足 孔径要求则 OK。 6 补强板外型与 FPC 外型偏位 补强板外型与FPC外型不重合F P C偏 位 量偏 位 量外 形 偏 位目视/ 带刻度目镜 1 符合图纸公差要求 OK2若无公差要求，应 0.1mmOK，否则NG。 7 补强板与FPC 之间的气泡 (1)补强板部位气泡： 补强板与FPC未完全贴合中间夹有空气。 FPC保强板气泡目视/ 带刻度目镜 1 A热固化胶，气泡 面积1

14、0%粘接面积 OK，否则 NG。 B压敏胶：气泡面积 1/3 粘接面积 OK。2注意：不允许气泡集中；不允许气泡贯通 两孔；不允许气泡贯 通边缘。 (2）手指端部的气泡和翘起。气泡胶翘起FPC保强气泡目视 手指端部的气泡和翘起均 NG。 文件类别作业指导书 编制部门 文件类别作业指导书 编制部门 文件名称一般检验标准 页 码 第12页 共20页 文件名称一般检验标准 页 码 第12页 共20页 文件编号 版本 文件编号 版本 生效日期 生效日期 No. 检验内容 缺陷描述 检验工具判定标准 8 补强厚度不符/色差 补强厚度不符合图纸要求/外观目视颜色差别明显。 数显千分尺/ 目视 1符合图纸厚

15、度要求 OK，否则 NG。 2明显色差与标准封 样不符 NG。 9 接着剂少胶保护纸下的接着剂缺少。 目视 不允许出现缺胶及堆胶现象。 10 漏贴补强/胶 该贴补强/胶的部位无补强/胶。目视 NG。 11 补强板与 FPC 之间 异物 补强板与 FPC 之间夹有异物。异物FPC保强板高度（厚度） 0.1mm (OK)(1) 异物高度(厚度) 目视/ 数显千分尺 1位于插件部位不允 许有凸起及导致板子有高度不均现象。 2当补强板与 FPC 结 合有厚度要求时必须满足规定厚度才能OK。 粘和区异物FPC(2)异物大小 目视/ 百倍镜 1 异物大小(面积)粘接面积的 5%OK。 2异物存在不允许导致

16、该处分层，否则 NG。3根据客户不同要求可按实物封样限本进行判定。 板边异物孔边异物(3)孔边和板边异物 目视 孔边和板边上不允许有异物。 文件类别作业指导书 编制部门 文件类别作业指导书 编制部门 文件名称一般检验标准 页 码 第13页 共20页 文件名称一般检验标准 页 码 第13页 共20页 文件编号 版本 文件编号 版本 生效日期 生效日期 第五部分：丝印 No. 检验内容 缺陷描述 检验工具判定标准 1 偏位 油墨覆盖位置发生偏移，并超 出公差范围。 偏位无偏位（OK）目视/带刻度目镜 1无偏位 OK。 2偏位在公差范围内OK，否则 NG。 2 渗油 焊盘四周和手指根部有油墨覆盖现象。 焊盘渗油焊盘手指根部渗油0.2mm ok0.2mm