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1、入炉电子皮带秤现存问题及解决方案报告第一方面：存在的问题我公司电子皮带秤采用徐州三原电力生产的双杠杆四托辊产品，该产品自 2008年投用至今没有进行过实质性的维护。根据皮带秤投运 3 年 1 小修，5 年一大修的检修规定，该秤已超过了大修年限。针对皮带秤已超过大修年限以及多年来存在的计量数据不稳定的问题，2 月 24 日28 日，设备部联系并协同国内最强的两家皮带秤厂家（徐州三原电力和赛摩电气），以皮带秤精度为核心内容， 分别对皮带秤现状进行了详细排查和认真研究。认为现皮带秤存在以下 10 个问题：1、杠杆支撑点有所硬化，导致弹性下降，影响皮带秤灵敏度。2、测速机构附近有一个内清扫装置容易跳动
2、，导致测量的速度值失真。3、 称重传感器一般使用寿命35 年。 皮带称投运 5 年多来没有更换过，传感器的灵敏度和稳定性较差。4、工作环境粉尘浓度过大，仪表老化严重，并容易产生静电，影响皮带秤的精度。5、耳轴锈蚀严重。6、测速滚筒及测速装置老化严重7、原则上大皮带应通过秤体测速滚筒的下面，而现在是大皮带通过秤体测速滚筒的上面，正好相反，此情况对皮带秤精度影响很大8、原则上大皮带下调偏托辊均应安装在距皮带秤5 组下托辊开外，而现在#5A皮带有两个下调偏托辊靠称体太近，对皮带秤精度有影响。9、原则上秤体区域在上煤时皮带跑偏程度不能过大，不能超过空载皮带位置皮带宽度的6% 。根据公司皮带宽度1.4
3、米计算，此处跑偏不能超出皮带空载位置的8.4 厘米。而我公司上煤时此处皮带跑偏范围都大于8.4 厘米，导致对称量精度的影响。10、该秤设计皮带负荷流量为1500t/h ，最大可称重 1800t/h 的负荷流量。而我公司皮带流量长期在500T/h 左右，远远低于设计流量， 对皮带秤的精度也有影响。第二方面：解决方案解决方案有两个：一个是对旧秤进行一次大修；一个是更换新秤。先说选择第一个方案：对旧秤进行一次大修一、该解决方案具体检修措施有12 项：1、更换耳轴和弹簧连接片，增强秤体杠杆支撑点弹性。2、将称重区域输送机架用螺栓连接的部位全部焊接起来，增加称重区域输送机机架的整体刚性。3、将称重区域的
4、所有托辊重新拉线调高，调平。4、更换测速滚筒及速度检测装置，将内清扫装置外移， 提高测速精度。5、重新计量皮带长度、皮带空转2 圈的时间，确保链码校验的各个参数的准确性，保证校验精度。6、更换称重传感器和新型号称重积算仪，提高测量精度。7、称重积算仪的供电电源加装隔离变压器，确保仪表供电电源稳定，防止仪表因电源不稳定死机影响测量。8、将皮带秤控制箱移至输煤电子间，减少积尘积煤对仪表及电子元器件的损伤。9、将称重区域附近的下调偏托辊向外移，离开称重区域5 个下平脱辊之外。10、将目前的测速滚筒位置调换至皮带上方。11、上煤时加强皮带巡检力度， 及时对跑偏皮带进行调整， 皮带跑偏幅度不能大于空载中
5、心线的8.4 厘米。或加设下调偏托辊进行强制调整（所加位置应在离开称重区域5 个下平脱辊之外。12、将皮带负荷流量控制在1000t/h1500t/h 之内以上 12 条具体措施，前 8 条需要原厂家解决处理； 后 4 条需燃料部在热工专业指导下进行处理就行了。二、检修所需材料清单：序号项目（名称）规格和型号数量厂家单价价格备注1 耳轴Sydl 2 套徐州三原电力2 弹簧连接片Sydl 2 套徐州三原电力不锈钢3 速度检测装置60-12C 2 只机芯进口4 测速滚筒2 台徐州三原电力5 隔离变压器Sydl 2 只徐州三原电力6 积算器2000仪表2 台徐州三原电力指导7 称重传感器STC 4 只
6、美国 MK 三、检修后的精度验证：为确保检修后的实用精度， 认为检修后应采取链码校验与实物校验并用的方法1、链码校验：按常规做法进行2、实物校验：因我公司没有专门的实物校验装置，经与厂家研究， 认为可以使用与火车轨道衡比对的上煤方法进行实物校验，理由是： 轨道衡制造精度为0.0003，而入炉皮带称的制造精度为0.005，轨道衡精度远高于皮带称。而原来用给煤机皮带秤比对入炉皮带秤的方法是不够科学的，因为给煤机皮带秤的制造精度只有 0.01。经过链码校验和实物校验共同检验，如平均实际精度达到0.005 ，才能证明检修效果达到了标准要求。如不能达到0.005 ，则需继续查找原因和调整，直至精度达标。
7、该实物校验的具体流程和标准需单独制定（设备部正在起草中）再说第二个处理方案：更换新秤一、安装位置：经与厂家综合论证，认为#5 皮带仍是最佳位置，皮带仰角（14.1 度）对秤的准确性影响不大，可以不予考虑。#4 皮带及#6 皮带主要由于存在较大张力波动， 会对秤的使用精度造成较大的影响，故认为应予以放弃。 另装在#5 皮带这样的位置符合国内普遍做法，还未了解到有其他破例做法。一、 具体安装位置：在旧秤位置以上 7米处安装，旧秤保留，作为比对和用于备用三、安装后的精度检验：为确保新秤的实用精度， 仍需采取以上所述链码校验与实物校验并用的方法进行。第三方面：今后强化皮带秤校验和维护管理的建议为确保入炉皮带秤的实用精度，需强化皮带的校验和维护管理：1、采取链码校验与实物校验并用的方法2、缩短校验周期：建议每周五进行1次链码校验；每隔 2个月进行一次实物校验。3、强化校验组织和监督管理：设备部具体操作；燃管部、运行部配合；安生部监督4、校验结束，各参与部门共同签证校验结果认证单。5、设备部建立皮带秤日巡检记录，同时规范相关校验记录。6、设备部安排皮带秤专责人对入炉皮带秤与给煤机皮带秤的差值进行日对比，月分析，根据波动规律及时判断入炉皮带秤存在的问题进行处理。设备部2014年3月1日
