车工工艺与技能训练

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1、车削三角螺纹车工工艺与技能训练教师课时授课计划授课课日期教学 过过程旧课课回顾顾（分钟钟）班次教学录录象（分钟钟）教学目标标掌握车车削三角螺纹纹的方 法.新课课教学内容（分钟钟）掌握三角螺纹纹的基本参 数计计算。课课堂小结结（分钟钟）难难点重点三角螺纹纹的基本参数计计 算和车车削方法.实训图样实训图样 分析（分钟钟）教学方式多媒体实训实训 内容（分钟钟）作业业实训报实训报 告课课后 小记记本模块学习重点 1、了解螺纹的用途及分类。 2、掌握三角螺纹的基本参数计算。 3、熟练掌握三角螺纹的车削方法。6、1 车削螺纹的基本知识 一、螺纹的用途： 螺纹用途十分广泛，有连接（或固定）作用， 有传递动力

2、作用。 其加工方法多种多样，大规模生产直径较小的 三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法。 而对于数量较少或批量不大的螺纹工件常用车 削的方法。二、螺纹的分类螺纹分类连接螺纹 （三角螺纹）传动螺纹普通三角螺纹英制三角螺纹管螺纹矩形螺纹 （方牙螺纹） 梯形螺纹 锯齿形螺纹 滚珠形螺纹普通粗牙螺纹普通细牙螺纹圆柱管螺纹 圆锥管螺纹（5560）三、车螺纹概念及术语 将工件表面车削成螺纹的方法称为车螺纹。螺纹按牙 型分有三角螺纹、梯形螺纹、方牙螺纹等。其中普通 公制三角螺纹应用最广。如图：6、2 普通三角螺纹的基本牙型 一、普通三角螺纹的基本牙型如图所示，各基本尺 寸的名称如下： D、d内、外螺纹大径

3、（ 公称直径）； D2 d2 内、外螺纹中径 ； D1、 d1 内、外螺纹小 径； P螺距； H原始三角形高度。 决定螺纹的基本要素有三个： 1、牙型角 螺纹轴向剖面内螺纹两侧面 的夹角。公制螺纹=60，英制螺纹 =55。 2、螺距P 它是沿轴线方向上相邻两牙间 对应点的距离。 3、螺纹中径D2(d2) 它是平螺纹理论高度H 的一个假想圆柱体的直径。在中径处的螺 纹牙厚和槽宽相等。只有内外螺纹中径都 一致时，两者才能很好地配合。二、外三角螺纹的尺寸计算 牙型角： =60 原始三角形高度：H=0.866P 牙形高度: h=5H/8=0.5413P 样图中，螺距P是已知参数，用于确定进给 量；而牙

4、形高度h需要通过计算或查表计算 得知，牙形高度h 用于确定车螺纹时的总 背吃刀量。（参看P135表6-2）1）对螺纹车刀要求及安装（P147） 1、车刀的刀尖角等于螺纹牙型角=60； 2、其前角。=0才能保证工件螺纹的牙型角，否则 牙型角将产生误差；只有粗加工时或螺纹精度要求不 高时，其前角可取 。=520； 3、安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对 刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直， 车出的牙型角才不会偏斜。2）、车削三角螺纹的方法 车削三角螺纹的方法有低速车削和高速车削两 种。低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削 使用硬质合金螺纹车刀。 1、低速车削的三种方法（P153）

5、：直进法， 左右切削法，斜进法。 2、高速车削只能用直进法。2）、车削前准备工作： 1、按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长 度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车 至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止 处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退 刀标记。 2、根据工件的螺距P，查机床上的标牌， 然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱 齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。 3、确定主轴转速。初学者应将车床主轴 转速调到最低速。教学视频3）、车螺纹的方法和步骤 教学视频1教学视频2具体步骤如下：3）、车螺纹的方法和步骤 1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度 调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后

6、迅 速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。 2）试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工 件端面810牙处，横向进刀0.05左右。开车，合上 开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹终止 线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车， 用钢尺检查螺距是否正确。如图a所示。 3）用刻度盘调整背吃刀量，开车切削，如图d。螺 纹的总背吃刀量ap与螺距的关系按经验公式ap0.65P ，每次的背吃刀量约0.1左右。 4）车刀将至终点时，应做好退刀停车准备，先快速 退出车刀，然后开反车退出刀架。如图e。 5）再次横向进刀，继续切削至车出正确的牙型如图f 。4）、螺纹车削注意事项 1)注意和消除拖板的

7、“空行程” 2）避免“乱扣”（书P196）。当第一条螺旋线 车好以后，第二次进刀后车削，刀尖不在原来 的螺旋线(螺旋桩)中，而是偏左或偏右，甚至 车在牙顶中间，将螺纹车乱这个现象就叫做“乱 扣”。预防乱扣的方法是采用倒顺(正反)车法车 削。在用左右切削法车削螺纹时小拖板移动距 离不要过大，若车削途中刀具损坏需重新换刀 或者无意提起开合螺母时，应注意及时对刀。 3)对刀：对刀前首先要安装好螺纹车刀，然后按 下开合螺母，开正车(注意应该是空走刀)停车， 移动中、小拖板使刀尖准确落入原来的螺旋糟中( 注意不能移动大拖板)，同时根据所在螺旋槽中的 位置重新做中拖板进刀的记号，再将车刀退出， 开倒车，将

8、车退至螺纹头部，再进刀.,。对刀 时一定要注意是正车对刀。 4)借刀：借刀就是螺纹车削定深度后，将小拖板 向前或向后移动一点距离再进行车削，借刀时注 意小拖板移动距离不能过大，以免将牙槽车宽造 成“乱扣”， 5）使用两顶针装夹方法车螺纹时，工件卸下后 再重新车削时，应该先对刀，后车削，以免“乱扣 ”。5)、安全注意事项： (1)车螺纹前先检查好所有手柄是否处于车螺纹 位置，防止盲目开车。 (2)车螺纹时要思想集中，动作迅速，反应灵敏 ； (3)用高速钢车刀车螺纹时，主轴转速不能太快 ，以免刀具磨损； (4)要防止车刀或刀架、拖板与卡盘、床尾相撞 ； (5)试旋螺母检验时，应将车刀退离工件，防止

9、 车刀将手划破，不要开车旋紧或者退出螺母； （6）旋转的螺纹不能用手去摸或用棉纱去擦 。6）、车外螺纹的质量分析 思考题 1. 车螺纹时如何保证牙型的精度？ 2. 车螺纹时如何保证螺距准确性？ 3. 车螺纹时产生乱扣的原困是什么？如何 防止乱扣？ 4.车螺纹时要控制哪些直径？影响螺纹配 合松紧的主要尺寸是什么？如何检验？螺纹加工技能训练 实训图样一图样一车削工艺 装夹方法：用一夹一顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀（车槽刀），三角螺 纹车刀、中心钻等。 量具、钢直尺、游标卡尺，千分尺、螺纹千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持处圆，车端面，钻中心孔。 采用一夹一顶装夹，车34

10、，外圆至尺寸。 调头夹34外圆，车端面总长至尺寸，钻中心孔。 后顶尖支顶，用切断刀车62槽成形，车M322大径至 尺寸，倒角成形。 粗车，精车M322成形，并用锉刀或纱布修去螺纹毛刺 。实训图样二2图样二车削工艺装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具、游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆，车端面车32工艺阶台，钻中心 孔。 调头夹32工艺阶台，车端面截总长至尺寸。 车M202大径，22，M322大径至尺寸，保证阶台长度。 用切断刀车42槽和26成形。 精车22至尺寸，粗车、精车M202、M322成形，用锉刀

11、和砂布 修去螺纹毛刺。 调头垫铜皮夹22外圆，后顶尖支顶。 用转动小滑板法车圆锥部分（计算得圆锥半角30 35）锥度符合 要求，表面且糙度符合要求。实训图样三3图样三车削工艺装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具、游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心夹持坯料外圆，车端面，钻中心孔。 用后顶尖支顶，粗车24，28两级外圆，保证阶台长度。 调头采用一夹一顶装夹，夹28外圆，找正夹牢，车M333， M272大径至尺寸倒角正确。 用切断刀车42槽至尺寸。 粗车，精车M333，M272成形，用锉刀或砂布修去螺纹毛刺。 用两顶尖装夹，

12、精车24，28至尺寸，倒角。实训图样四4图样四车削工艺装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具：游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持毛坯料外圆，车端面，钻中心孔。 用后顶尖支顶，粗车28、25两级外圆。 调头夹28外圆，车端面，截总长至尺寸，钻中心孔。 用后顶尖支顶，粗车28、25外圆， M322大径至尺寸。 用两顶尖装夹，精车25、28至尺寸，各倒角成形。 用车槽刀车41两槽成形。 粗车、精车M322成形，并用锉刀和砂布修去螺纹毛刺。实训图样五5图样五车削工艺装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀

13、、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具：游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持坯料外圆，伸出长度不少于80，车外圆（ 见光即可），车端面。 粗车、精车32、22、两处外圆，M322大径至尺寸，倒角。 粗车，精车M322成形，用锉刀或砂布修去螺纹表面毛刺。 调头垫铜皮夹22，找正夹牢，车端面，截总长至尺寸，钻中心孔 。 后顶尖支顶，车34至尺寸。用转动小滑板法车1：10圆锥表面至 尺寸。 钻孔，扩孔，粗车，精车25孔至尺寸。孔口倒角 实训图样六6图样六车削工艺装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具：游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自心卡盘夹持坯料外圆，车端面，钻B型2.5/8.00中心孔。 车34外圆至卡盘处。 调头夹34外圆，车端面截总长至尺寸，车34外圆至接刀处。钻 中心孔。 采用两顶尖装夹，车25、30及M282大径至尺寸。 用切断刀车42两个槽至尺寸，倒角正确。 用转动小滑板法车锥度1：12圆锥部分，保证34尺寸精度。 粗车、精车M282至尺寸，用锉刀或砂布修去螺纹毛刺。 其余倒角0.3450 。