工艺文件编制讲稿

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1、大型机电产品 工艺文件、检验计划编制 港口机械制造事业部 丁大勇1 工艺文件是指导工人操作和用于生产、工 艺管理等的各种技术文件。 工艺文件是作为生产组织、工时核算、物 资采购、质量检验、成本核算、劳动力安 排、设备配置、工具工装管理等的依据 。 凡是工艺部门编制的工艺路线、工艺方案 、工艺规程、检验计划、工艺联系单、试 车报告、装箱单、工装图等均属是工艺文 件。什么是工艺文件 2什么是工艺文件 工艺文件的编制是将组织生产、实现工艺 过程的程序、方法、手段及标准用文字及 图表的形式来表示，用来指导产品制造过 程的一切生产活动，以保证生产规范有序 。 企业是否具备先进、科学、合理、齐全的 工艺文

2、件是企业能否安全、优质、高产低 消耗的制造产品的决定条件。内容形式形式3常用的工艺文件 序号阶阶段名称时间预计时间预计一产前准备 阶段1工艺方案（初稿）合同签订后12 月2焊接工艺评定（ WPS）开工前30天3图纸工艺性评审 单图纸下发前4工艺路线、工艺定 额图纸下发7天内5备料工艺图纸下发15天4常用的工艺文件 序号阶阶段名称时间预计时间预计二制造过程 阶段1工艺方案图纸下发25 天2检验计 划图纸下发30 天3涂装工艺图纸下发15 天4制造工艺卡片图纸下发35 天5探伤检查 卡片图纸下发40 天6制造检查卡片图纸下发45 天5常用的工艺文件 序号阶阶段名称时间预计时间预计二制造过程 阶段7

3、研配工艺卡片图纸下发50 天8研配检查卡片图纸下发55 天9加工工艺卡片图纸下发60 天10加工检查卡片图纸下发65 天11装配工艺卡片图纸下发70 天12装配检查卡片图纸下发75 天6常用的工艺文件 序号阶阶段名称时间预计时间预计二制造过程 阶段13安装工艺方案图纸下发80 天14安装检查卡片图纸下发85 天15外协工艺卡片图纸下发40 天16外协检查 卡片图纸下发40 天17技术交底开工前5天18工装设计随各工艺要 求7常用的工艺文件 序号阶阶段名称时间预计时间预计三试车及装 箱阶段1试车方案/试车报 告产品垛装完成2滚装工艺方案产品垛装完成3装箱单产品离岸前30 天 四全过程及 总结阶

4、段1产品制造总结产品离岸后30 天2技术工作联系单随时3产品质量问题反馈 表每月8工艺文件编制的依据 1.产品设计文件 2.产品相关标准 3.本单位生产条件 4.本单位工艺手段 5.产品采购合同 6.产品相关技术文件9工艺文件编制应掌握的原则 1.既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，又要考 虑企业的实际情况，具有适用性。 2.必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体现设计 的意图，最大限度的保证设计质量的实现。 3.要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整正确，表 达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨，并尽量采用视 图加以表达。要做到不用口头解释，根据工艺文件，就 可正常的进行一切工艺活动。

5、4. 要体现质量第一的思想，对质量的关键部位及薄弱环 节应重点加以说明。101 焊接工艺评定 按Q/DZQ1226-2007 焊接工艺评定 一般产品使用的材料及焊材、焊接参数已经过焊接工艺 评定，不需重新做焊评。 当产品材料、焊材、焊接参数等有变化时，需重新做焊 评。 当确定做焊评时，需编制焊接工艺评定指导书和预 焊接工艺规程即预WPS，填写母材、焊材、焊接参 数、检验项目、使用的标准等要求，提交给焊研所做焊 接工艺评定。焊评试样经检验合格后由焊研所出焊接 工艺评定报告，返回给焊评提出人，并据此做焊接 工艺规程即WPS，用于生产实施。11焊接工艺评定指导书12焊接工艺规程（WPS）132 图纸

6、工艺性评审单 在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全 面审查并提出意见或建议。填写工艺评审单反馈给设计修改。 图纸工艺性审查内容：Q/DZQ 322-2004 产品结构工艺性审查 1 从制造观点分析产品结构的合理性，材料选用是否经济合理。 2 分析产品标准化、系列规格化程度。 3 分析产品结构的继承性。 4 分析产品是否便于装配、调整和维修。 5 主要件在我公司加工及外协加工可行性，工序周转运输可行性。 6 各部件进行平行装配和检查的可行性。 7 产品的主要参数的可检查性和配合精度的合理性。 8 分析各部件是否有装配基面和正确的位置尺寸。 9 零件的铸造、锻造、焊接、热处理

7、、切削加工、涂装、装配和维 修的工艺性。 10 零件的几何形状、精度和粗糙度是否合适；尺寸标注是否合理、 齐全；零件的加工、装配和检验的基面是否经济合理。 11.安全性。 14工艺评审单153 工艺路线 工艺路线: 产品或零、部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包装入 库,经过的部门(车间、工段或班组)的先后顺序。 工艺路线的编制应满足零部件和产品的质量要求、具有良好的经济 性、符合方案的要求。 编制原则： 1.核对BOM表中每个零部件的内容和数量，保证其正确性 。 2.原则上按部件编制下发，以方便借用。 3.工艺路线全部采用CAPP新的代码。 4.各工种分工界面按各单位规定。 5.内部制作和采

8、购件，必须将全部零件拆解出明细。163 工艺路线6.对于成组订货、部件订货部分，除梯子、平台及栏杆等附属件 外，原则上以能组装成部件发货为准，如润滑系统的管夹工序排为 ：W-Z，并在工艺要求栏注明部件订货字样。 7.对部件订货、成组订货区分如下： 以产品部件图为依据，其图样内的全部零件及所含部件全部外协订 货提供的，在工艺要求栏标注部件订货。一般情况下，不再拆分部 件内的零件明细。 以产品部件图为依据，其图样内的少部分零件自采或自制，其多数 零件外协制作的，在工艺要求栏标注成组订货。一般情况下，自采 或自制部分在部件下列出明细，部件内成组外协部分的零件可不列 零件明细。 成组订货、部件订货时时

9、，其内部零件有特殊要求或需做特殊说 明的，一般应拆解出该件并加以注明。173 工艺路线8.对投产零部件的技术参数和要求必须注明，如： 零部件的可选项技术参数：对称性、左右； 卷筒组应明确：是否带起重量限制器、装配形式、起升高度； 车轮组应明确：轮缘宽度和踏面宽度（ ）； 借用图的零部件，在图样之外的尺寸和技术条件修改或特殊要求； 司机室及其平台的左、右，入口方向等； 对于特殊工艺要求等，可标注在备注栏中。183 工艺路线19序号编码图号名称型号及规格材 料数 量合 计单件 重总重工艺路 线备注3B1230900300031 大车运行机 构1115797 415797 4Z A 3.1B2230

10、900004595 缓冲器安装 44155.8623.2Z A并列工序 3.1. 1G380000848 缓冲器 部 件1463252C A装箱发现 场安装 3.1. 2C2230900000652 缓冲器支架 1492.8371.2Wh Z 3.1. 3H010000125GB5782- 86螺栓M20808.8416 C A镀锌钝 化3.1. 4H030000020GB6170- 86螺母M208416 C A镀锌钝 化3.1. 5H060000242GB93-87垫圈2065M n416 C A镀锌钝 化3.2B2230900004596 轨道清扫器 4416.867.2Z 3.2. 1

11、C2230900000647 清扫器架 1411.847.2Wh Z 3.2. 3H010000045GB5783- 86螺栓M16508.8416 C Z镀锌钝 化3.2. 4H030000019GB6170- 86螺母M168416 C Z镀锌钝 化3.2. 5H060001051GB93-87垫圈1665M n416 C Z 3.3B2230900004597 减速器装配 2 42453912936ZA12+B123.3. 1G340002086 三合一减速 器KA127DV132M L4/BM/HF/TH /MIC/STH/C/ OS2部 件12449011760C Z 3.3. 2B

12、2230900000366 拉杆 12410240W6 Z借用件大车运行机构工艺路线204 备料工艺 备料通用技术要求 1.提出材料进厂复验要求，是否有监理现场见证。 2.主要结构件的板材材料跟踪，保证专料专用。 3.板材预处理，预处理涂漆按我公司通用标准执行 4.接板要求，按图样要求及我公司通用标准执行。外方供图的，不 符合图纸的接板，需外方监理确认。 5.主要材料（板材、型材）下料后均进行矫平处理。 6.在下料过程中，注意保证，板材质量，下料尺寸公差，割口粗糙 度，切口直线度等。监理随时进行抽检。 7.有探伤要求的板件号料时通知探伤人员探伤，合格后再进行下料 。 8.焊接收缩量：如无特殊说

13、明，按L/1000加焊接收缩量。 9.加工余量按我公司通用标准执行。 10.其它特殊要求：比如不锈钢复合板件需要使用等离子切割和剪切 方法下料。 214 备料工艺 备料特殊要求 1.梁（主梁、臂架） 主梁、臂架备料必须给出腹板预制拱度、翘度值。 腹板下料预制拱度、翘度值f f设计要求值+ f自重下挠量+ f焊接收 缩量影响 *计算预制拱度、翘度时，必须根据设计要求值计算。 *主梁预制拱度翘度的0点为前后支腿中心线位置。海陆侧支腿之间 为拱度，陆侧腿向后伸距位置为翘度 *臂架预制拱度的0点为前拉杆中心线和铰点中心线位置。铰点到前 拉杆位置为拱度，前拉杆向前伸距为翘度 由于主腹板、副腹板焊接量不同

14、，焊接变形不同，预制值也不同。22臂架主梁支腿234 备料工艺 f自重=(q*L4)/(8*E*Ix)q单位长度梁重量L梁长度E弹性模量(N/mm2)=210000Ix梁截面惯性矩 f焊接=-c*e*h*K2*L2/Ixc-纵向系数 ，埋弧焊0.00338；气体保护焊0.0032 e-重叠系数（单面焊缝1双面1.3）h-构件截面重心到纵向焊缝的距离K-焊角尺寸L-纵向焊缝长度Ix-截面惯性矩 根据以上公式，可计算出梁的自重变形和焊接变形，再加上设计要 求值，即可给出腹板下料预制的拱度翘度值。 244 备料工艺拱度翘度曲线按二次抛物线给出，每2米1个分点。 分点拱度fx=f0(1-4x2/L2)

15、f0跨中拱度值x分点距跨中距离L跨度 分点翘度fx=f0 (x/L1)2f0跨中拱度值x分点距0点距离L1悬臂长25264 备料工艺 2.支腿（横梁等） 两端需与其它结构 连接的构件，给出 研配切割量：一般 加每端20-40mm。备料工艺实例275 工艺方案 Q/DZQ 323-2010 工艺方案设计 1.工艺方案是根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提 出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。是指导产品工 艺准备的依据。 2. 工艺方案设计原则 设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、安全 、成本和环境保护。根据企业能力，积极采取国内外先进工艺技术 和装备，以不断提高企业工艺水平。 3.工艺方案设计依据 a) 订货合同中对产品制造、检验、试验、试车及发运的有关要求 和规定； b) 产品图样及有关技术文件； c) 公司现有生产条件； d) 国家有关的法律法规； f) 有关技术标准； g) 工艺方案评审意见285 工艺方案 4 工艺方案内容 4.1 产品简介：包括产品的用途、组成、数量、重量、主要功能、 技术参数及结构特点。 4.2 方案设计依据。 4.3 零、部件施工措施 4.3.1 所述的每个主要零、部件，按照技术要求、工艺保证措施、检 验要求顺序编写。 4.3.2 跨专业节点的安排，对主要件、特殊件材料和毛坯的特殊要