《MEC011阀门修理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MEC011阀门修理（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 MEC011 气动附件修理P/N ：732-11750-03 第1篇阀门修理 第1章气动阀门的概述 1.1 气动阀门的典型构造 气动系统中的气动阀门指的是单向活门。单向活门的作用是保证气流朝着一个 方向流动，防止倒流并使系统保持气密性。 凡是系统中需要单方向流动的地方，均需要安装单向活门。例如，当两个以上 发动机压气机引气时，为了防止某一发动机因故障停车而产生空气倒流，在发动机 压气机引气口附近的导管上都需要安装有单向活门；同时，在进入气密座舱的空气 导管上，往往也安装有单向活门，以便在空气导管损坏或者发动机停车时，防止座 舱空气泄漏， 保证座舱的气密性。 在其余的空气导管上， 当只允许气
2、流单向通过时， 也都安装有单向活门。 单向活门（P/N： 732-11750-03 ）是一个典型的气动阀门部件。单向活门 （P/N732-11750-03 ）结构如图 1-1 所示。以下所提到的气动阀门均以单向活门 （P/N:732-11750-03) 为例。单向活门 (P/N: 732-11750-03)的结构包括一个壳体， 两个半圆活门片， 一个扭矩弹簧， 轴衬套，一个铰链销， 一个止动销和一个活门体。2 1.2气动阀门的工作原理 单向活门工作时， 利用正向气流压力作用打开活门，当正向没有气流流动 时，靠弹簧（或者重力） 作用恢复到关闭状态， 反向气流能够使得活门关闭得更紧。 对各种单向活
3、门的主要要求为正向的流动阻力小，关闭时有一定的气密性。 第2章气动阀门的修理 2.1气动阀门的分解 备注：气动阀门的分解所提到的项目号请参见图1-1a 1.拆下螺栓（ 10），螺帽（ 15)和垫片（ 20). 2.从活门体（ 70)上拆下壳体（ 5）。 3.拆下止动销（ 25）。 警告：铰链销是弹簧加载的。当拆卸铰链销时小心防止弹簧（45）弹出来。 4.从活门体（ 70）上拆下铰链销（ 30），垫片（ 35, 40, 41 、42, 50, 51 、52和 55），弹簧 (45),轴衬套 (46)和活门片 (60)0 5.从活门体（ 70）上拆下封圈 (65）。 2.2气动阀门的清洗 备注：气
4、动阀门的清洗所提到的项目号请参见图1-la 1.除封圈（ 65）以外，将所有其他零件浸泡在干净的清洗液P-D-680 中进行清 洗。用毛刷刷洗外表面的块状污垢。 2.用干净不起毛的抹布或低压压缩空气彻底干燥所有零件。 3.用不起毛的抹布沾上丁酮擦去残留的污染物。 23气动阀门分解后的检查 备注：气动阀门分解后的检查所提到的项目号请参见图1-10 1一般的检查 1)在干净的光线良好的区域进行检查。 2)使用10倍或更大倍数的放大镜目视检查所有的零件有无裂纹、凹痕、损坏和 腐蚀的迹象。 备注：过度磨损是指零件的明显变形或性能退化导致组件不工作。如果怀疑零 件存在有不可用的缺陷，则更换零件。 3)目
5、视检查封圈槽和使用封圈进行封严的配合面有无可能在封圈安装过程中造 成割伤或使用中造成封严失效的缺陷。 2.详细的检查 1)目视检查铰链销 (30)是否笔直或有磨损。 铰链销 (30)应该是笔直的。 镀铬的表 面应该无损坏，并且不应该透过镀铬层看到基体金属。 2)检查弹簧 (45)有无磨损，损坏，并按图 2-1加载到规定位置。 3)检查活门片 (60)有无裂纹、刻痕、凹痕和不平。活门片(60)应该无裂纹，凹痕 和不平应该在 0.001英寸范围内。3 4)检查壳体（ 70）有无裂纹、刻痕和不平。壳体（70）的封严面应该无裂纹， 刻痕、凹痕和不平应该在0.001英寸范围内。 5)检查止动销（ 25）
6、是否笔直，有无磨损或损坏。 6)检查轴衬套（ 46)有无磨损或损坏。 2.4气动阀门零件的修理 备注：气动阀门零件的修理所提到的项目号请参见图1-l0 1更换零件 1)更换所有不满足检查要求且损坏程度超出修理范围的零件。 2)每次分解时更换封圈（ 65），不管其状况好坏。 2.修理零件 1)严面、封圈槽和配合面外，其他部位细小的刻痕、刮痕和腐蚀用砂纸或砂布 去除。 2)用砂纸或砂布去除封严面、封圈槽和配合面细小的刻痕、刮痕和腐蚀。 2.5气动阀门的组装 备注：气动阀门的组装所提到的项目号请参见图1-10 1.下列的步骤在活门体（ 70）上安装活门片（ 60），垫片（ 55和50至52），轴 衬
7、套（ 46），弹簧（ 45），垫片（ 35和40至42）和铰链销（ 30）。 1）需在活门片（ 60）的拖耳之间安装垫片（ 50, 51 、52和40, 41、42），使得 活门片（60）的边缘间隙在 0. 127 一0. 406 mm 之间，且将活门片定中在 0. 381 mm 内。 2)活门片 (60)每个拖耳之间以及与弹簧(45)之间的垫片 (50和40)应该被安装在 两侧。 3)弹簧(45）和轴衬套 (46)应该被安装成弹簧加载在活门片(60)的关闭位上。 2.封圈(65)必须无扭曲地安装在活门体(70)上。 3.在活门体（ 70）上安装止动销（ 25）。 4.将组装好零件的活门体（
8、70)插入壳体（ 5）。4 5.在螺栓（10）上装上一个垫片（ 20）并用手拧紧螺帽（ 15）。磅紧螺栓（10） 至力矩值 18一39磅一英寸。 2.6气动阀门的测试 备注：气动阀门的测试所提到的项目号请参见图2-2测试气路图。 2.6.1耐压测试 1.打开关断阀（ 2）和(4）。 2.调整调节器（ 1)供给进口端一个 14861 14 kPa 的压力。如表 9指示。 3.保持2分钟并观察组件。 4.组件应该耐受得住压力，并且无故障或永久变形的迹象。 5.调整调节器（ 1)至零和关闭关断阀（ 2）。 6.打开关断阀 (3和5)并且调整调节器 (1)供给出口 1486114 kPa 的压力。如表
9、 10 指示。 7.保持2分钟并调整调节器（ 1)至零和关闭关断阀 (3和5）。 8.组件应该耐受得住压力，并且无故障或永久变形的迹象。2.6.2内部渗漏测试 1.打开关断阀 (3和6)并关闭关断阀 (2, 4和5)。 2.调整调节器 (1)供给出口 619士14 kPa 的压力。如表 10指示。 3.检查内部渗漏流量计（ 12)上的渗漏量。渗漏值不得大于0.4磅分钟。 2.6.3.外部渗漏测试 1.打开关断阀 (2）并关闭关断阀 (4）。5 2.调整调节器 (1)供给出口 6191 14 kPa 的压力。如表 10指示。 3.打开关断阀 (7和8)并关闭关断阀 (2)。 4.检查外部渗漏流量
10、计（ 13）上的渗漏量。渗漏值不得大于0.2磅分钟。 2.6.4.开启压力测试 1.打开关断阀 (2, 4和15)并调整调节器 (1)慢慢增加进口的压力直到单向活门开 始开启。 2.观察水柱压力计 11的指示压力。 3.开启压力最大不得超过 423 Pa. 2.6.5.测试后的步骤 1从测试台拆下组件。 2.用保护盖读上进口端口和出口端口。 2.7气动阀门的存储和包装 1.确保所有的端口用保护盖 堵上或使用替换方法遮盖上。 2.用聚乙烯袋或防潮纸将测试好的组件包裹上，并在标签上标上件号，名称和 测试日期。 第3章专用工具、量具和设备的使用 3. 1专用工具的使用 修理该单向活门不需要使用专用工
11、具。 3. 2专用量具的使用 修理该单向活门不需要使用专用工具。 3. 3气动测试台的使用 1注意事项 只有经过培训的人员才能操作试验台。 连接试验台 115V, 400Hz 交流电源时要小心操作，避免造成人身伤害。 2.试验操作 1)高压气瓶供压回路（参见图3-1高压气瓶供气回路）： 在调压前，确认关断阀V,l、V2和V3均处于关闭状态（顺时针转动止动位）， 将PRV1手柄逆时针旋至松弛位置，接通220V电源开关。 将附件用 M14 X 1 管子连接到高压供压接口 1A或1B，逆时针旋开高压气瓶开 关，Gl指示气瓶气压。打开供压关断阀V1，然后缓慢地顺时针旋转PRV1手柄，直 至G2压力表上
12、所显示压力升高至所需值。试验完毕后先关闭高压气瓶开关，然后逆 时针旋转 PRVl手柄泄放压力，直至手柄处于松弛状态，然后关闭V1，拆下连接管 子并用压力堵帽堵住供气口1A和1B. 图3一1高压气瓶供气回路6 G1一压力表 1 PRVI 一调压器 IVI一关断阀 IUI一消声器 11A一供气口 1A GZ一压力表 2 FILI 一气滤 IV2一关断阀 2 CVI一单向阀 llB一供气口 lB 2）车间管道气源供压回路（参见图3一2车间管道气源供压回路）： 在调压前，确认 PRVZ 、3、4、5手柄处于顺时针转动止动位，接通220V 电源 开关。 测量流量时，用 M24 X 1 5管子把附件与输出
13、接口 6C连接好，接通管道气源 阀门EVI。G3指示管道供气压力。然后缓慢地顺时针旋转PRVZ 手柄，直至 G4压力 表上所显示压力升高至所需值。试验完毕后先关闭道气源阀门EVI，然后逆时针旋 转PRVZ手柄泄放压力，直至手柄处于逆时针转动止动位，拆下连接管子并用压力 堵帽将出口堵住。 测量压力控制信号时， 先将选择活门 SV拨到接通位。 如果选择 2A或2B接口时， 缓慢地顺时针旋转 PRV4手柄，直至 G5压力表上所显示压力升高至所需值；如果选 择3A或3B接口时，缓慢地顺时针旋转PRVS 手柄，直至 G6压力表上所显示压力升 高至所需值。试验完毕后先关闭开关EVI，然后逆时针旋转 PRV
14、4 （PRVS）手柄泄 放压力，直至手柄处于逆时针转动止动位。3)流量测量回路（参见图 3-3流量测量回路）：7 确认220V电源开关 K1接通，并预热流量表 30分钟。 按所要求的流量测量范围分别将进口接到9A和出口9B,进口10A和出口 10B, 进 口11A和出口 11B上，并在选择开关上设定相应的流量测量范围。 测量结束后，将流量范围选择置于OFF。 4)压力测量回路（参见图 3-4压力侧量回路）： 将测量回路与被测点连接，连接口可选择4A, 4B 或5A, 5B. 注意：当接入测量回路测量压力前，应确认220V电源开关 K1已接通，否则电磁 活门EVl,2不工作，将损坏低压压力表G7
15、、G9。8 3.试验结束。 先将所有的管道余压泄放掉，然后将所有的管道关断阀和调压器置于关断位， 并将所有的电源开关和选择开关置于关断位或中立位。 将所有的压力堵头堵上并拧紧。 清洁试验台。 第4章与其他典型气动阀门的主要差异 4.1功能差异 4.1.1单向活门（ P/N: 123266-2-1 ）功能差异 单向活门 (P/N: 123266-2-1) 由一个活门壳体和两个活门片组成。当进口端的空 气压力高于出口端的空气压力时，正向压差使活门的活门片打开，使得空气可以流 过。当出口端的空气压力高于进口端的空气压力时，反向压差使得活门的活门片关 闭，阻止空气从出口端 流入到进口端。与单向活门(P
16、/N: 732-11750-03) 在功能上的最大差异是：单向活门 (P/N:732-11750-03) 是由弹簧力将活门片保持在关闭位，当进口端的空气压力增加 到足以克服弹簧力时，单向活门打开。当进口端的空气压力小于预定的弹簧力时， 弹簧力使单向活门关闭。图4-1为单向活门（ P/N: 123266-2-1 ）的结构图。9 4. 1. 2 单向活门（ P/N: 11290-2 ）功能差异 单向活门 (P/N: 11290-2) 是一个多活门片式的单向活门。由一个弹簧加载的同步 器和12个活门片组成，被 12个拨杆保持在关闭位。随着正向气流压力的增加，克服 加载在活门片上的弹簧力，活门片打开并保持在开位。当气流压力降低时，活门片 在弹簧力的作用下回到关闭价。图4-2为单向活门 P/N: 11290-2 ) 的结构图。10 42修理差异 不同气动阀门的修理步骤和方法大致相同，但也存在以下差异： 421单向活门（ PN：123266 一2一1）修理差异 由于结构上的差异，分解单向活门（PN：123266 一2一1）时需要使用打磨 或切割的方
