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1、桥梁施工工艺 典型 40 问前言前言本资料为桥梁施工中较为常见的一些问题解答，对于刚参加工作、不是很熟悉桥梁施工技术的朋友来说，具有参考借鉴作用；对于在校学生，也可以起到增长知识的作用。本资料在网络上已有出现，但是条文不是很清楚，因此本人仅在原稿排版方面加以修改，谨整理清楚以方便大家参考。因本人无法获知本资料原稿作者联系方式，故无法联系以便商榷版权事宜。因此，如果本资料原稿作者看到此整理稿， 觉得侵犯了您的利益， 敬请谅解，并欢迎与本人联系。本人也刚参加工作，闲暇之时做此有点意义的事，希望对各位朋友有点用，哪怕有丁点用处，我也心满意足！整理者简介：张，男，云南人，24 岁，2010 年 6 月
2、毕业于长沙某大学，现在某国有施企业工作，目前正在山西参与某客运专线铁路项目建设。本人所学的是公路工程管理专业， 此专业在道桥施工技术以及工程造价、工程概预算、工程招投标等方面都有所涉及，且偏重工程造价。本人乐于交友，但朋友仅限于有良好行为作风的人。联系方式：手机：152xxxxxxx7QQ：675106874（非诚勿扰）交流 QQ 群：104407782（注：此群是本人为了方便大家交流而新建的，欢迎大家加入交朋友、学知识，非诚勿扰！为了群内和谐以及创造良好的交流环境， 请求加入此群时， 需要您务必提供以下信息：QQ 号码，真实性别，工作类型，年龄，如您能提供以下更为详细的信息，本人将感激不尽：
3、真实姓名，籍贯，毕业学校，所学专业。 本人严格保密您的信息，以人格担保您的信息不会被泄露，敬请放心！ ）整理者：张 xx 敬上2010-10-11第一章 下部工程第一节 桩基础1 1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？（1）质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的 L/100。2）钢筋笼不能顺利入孔。（2）原因分析1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤
4、向一侧。5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。（3）预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的
5、重直度。（4）处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。2 2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？（1）质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时， 探孔器下放到某一部位时受阻， 无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。（2）原因分析1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。（3）预防措施1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若
6、发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。（4）处理措施当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。3 3、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？（1）质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。（2）原因分析1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢
7、，并壁渗水。4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。（3）预防措施1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。2） 在陆地埋置护筒时， 应在底部夯填50cm 厚的粘土， 在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。4）应根
8、据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度， 选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁.8)若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑砼。9）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。4 4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？（1）
9、质量问题及现象钻头在钻孔内，无法继续运转。（2）原因分析1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。2）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡在井壁上。3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。（3）预防措施1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。2）下钻时不可太猛。3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。（4）处理措施1）当土质较好或在石质孔
10、内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。5 5、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？（1）质量问题及现象孔壁坍塌；钻机倾斜。（2）原因分析1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，在钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。2）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少。3）护筒直径较小。4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。（3）预防措施1）护筒底部应回填至少50cm 厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围0.5-1.
11、0m范围内也应用粘土回填并夯实。2）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。3）护筒直径应大于设计孔径20-30cm（有钻杆的正反循环钻）、30-40cm（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）。4）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。（4）处理措施1）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实， 必要时应加长护筒， 然后才能重新钻孔。6 6、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形？、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中
12、发生变形？（1）质量问题及现象起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。（2）原因分析1）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。2）吊点位置不对。3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。4）吊点处未设置加强筋。（3）预防措施1）钢筋笼上每隔2-2.5m 增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。2）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间； 两钢筋笼对接时， 上下节中心线保持一致。 若能整体入
13、孔时，应在钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。（4）处理措施若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。7 7、钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？、钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？（1）质量问题及现象钢筋笼就位后突然下沉；钢筋笼中心偏位。（2）原因分析1）钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。2）测量定位出现误差或在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。3）在施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动。（3）预防措施1）在钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固
14、固定在位于护筒之上的垫木上。垫木应该用20cm20cm300400cm 长方木根。2）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。3）测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砼灌注。（4）处理措施对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。8 8、如何保证钢筋笼下上浮？、如何保证钢筋笼下上浮？（1）质量问题及现象1）在灌注砼地钢筋笼上浮。2）在提升导管时，钢筋笼上浮。（2）原因分析1）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升
15、。（3）预防措施1）当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m 以上时方可恢复正常的灌注速度。2）在安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。（4）处理措施1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2）发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。9 9、灌注水下砼时如何防止断桩？、灌注水下砼时如何防止断桩？（1）质量问题及现象1）在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。2）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会
16、在砼中出现泥浆夹层。3）由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。4）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。（2）原因分析1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩。5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩。6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。7）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。（3）预防措施1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，
