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1、常见质量缺陷的原因及检查和解决方法冷却不良 缩水 气泡 AA过高 IV降过大 未熔胶粒 胚口缺料 长注口 拉长注口 注口拉丝 水气痕迹 底部结晶 瓶身白雾 瓶胚黑点/污染常见的瓶胚缺陷分析和处理方法(续) 飞边 瓶胚发黄 壁厚不均 瓶底剥皮 胚底缩水 焦痕 鱼刺状条纹 注口针孔 色斑原因：冷却不良检查和解决方法：1、模具冷却不好 1、检查水系统（压力、流量、温度） 2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、）3、增加冷却时间 2、保压不够或太大 1、增加或减少保压时间2、增加或减少保压压力 3、温度太高 1、减小机温、模温 4、机械手位置不对 1、重新对位 5、模具表面潮湿 1、调节车间温度 原因：
2、检查和解决方法 干燥不良 1、检查干燥系统 抽胶太多 1、减小抽胶位置和时间 螺杆打滑 1、检查色油质量 原因：缩水检查和解决方法：1、注射不充分 1、增加注射量2、减小转换时间3、增加保压压力和时间 2、冷却不良 1、检查水系统（压力、流量、温度） 2、检查模具水道（模芯分水管、模腔、）3、增加冷却时间 3、温度太高 1、减小机温、模温 4、排气不良 1、检查排气孔2、减小注射压力和速度 5、过度抽胶 1、减小抽胶位置和时间 6、由于填充过度引起机械变形 1、减小保压 7、阀针位置不对 1、保养热流道原因：气泡检查和解决方法： 熔融性能问题 熔胶内有气泡-水分的影响 由于氢和氧在水分子中的存
3、在, 这些气体在熔化过程中被压缩. 一旦熔体压力和熔融温度降低, 这些被压缩的气体就会被允许重新膨胀. 随着这种膨胀的继续, 气泡, 微小的空间和其它包含物就会在瓶胚内出现. 1、增加背压2、增加机温3、增加熔胶余量 熔融性能问题 熔胶内有气泡-快速熔融的影响 当熔融的速度太快时(超出螺杆熔化能力的设计标准),由于螺杆过度的滑动,气泡 就会出现. 这种滑动造成不稳定的熔体压力和气囊. 如果这种情况发生, 更大的气泡就会在熔体内出现. 1、减小螺杆速度原因：气泡检查和解决方法 熔融性能问题 熔胶内有气泡-不足的背压压力的影响 在塑化过程中, 如果螺杆被允许轻易”跳后”, 那麽,就会出现熔体压力的
4、 不稳定. 这种不稳定的熔体压力导致在熔体内部出现间隙空间. 这种间隙空间就会导致在熔体内产生气泡, 然后形成越来越大的气泡. 熔胶内有气泡-过低的原料温度的影响 每个PET螺杆都有自己的独特的设计产量或输出率, 以 公斤/小时 (Kgs/hr)表示. 设计时,假设了一个特定的入料温度, 或能量数值. Husky PET螺杆的设计师在设计时, 假设的入料温度范围为155 - 170 . 当入料温度太低时,就必须从其它地方获得额外的能量, 比如, 炮筒发热 环, 机械剪切等. 随着机械剪切率的增大, 熔体的不稳定性和滑动就会发生.熔体压力的变 化, 将导致气泡的产生. 原因： AA值过高检查和解
5、决方法：1、原料过度降解 1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2- 5) 2、降低模具温度(2805)3、降低螺杆转速和背压 在质量前提下将背压设为400600Psi (螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟 )4、减少螺杆输料余量（10-20mm)5、优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长而 降解） 2、干燥效果不良 1、检查干燥机运行情况（(露点-30、干 燥温度160-180、干燥时间5-6小时) 3、原料AA超标 1、原料AA应小于1PPM 原因： IV降过大检查和解决方法：1、原料过度降解 1、降低机器温度(在瓶胚产生白雾的前提下调高2-5) 2、降低模具温度(28
6、05)3、降低螺杆转速和背压 在质量前提下将背压设为400600Psi (螺杆塑化完成后到下一个塑化周期停留时间约4秒钟)4、减少螺杆输料余量（10-20mm)5、优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长而降解） 2、干燥效果不良 1、检查干燥机运行情况（(露点-30、干燥温度160-180、干燥时间5-6小时) 2、检查干燥机是否正常，保养干燥机，检 查干燥珠使用时间（一般23年更换） 3、原料存放时间过长 1、原料做到先进先出方法使用 4、瓶胚存放时间过长或仓 1、检查仓库的湿/温度库境温度、湿度过高 2、做好先进先出的库存方法 5、原料本身性能有问题 1、通知供应商处理原因：未熔融料检查
7、和解决方法： 1、原料熔解不充分 1、增加机温、背压、螺杆转速2、增加螺杆缓冲位置(10-20mm) 2、原料质量问题 1、检查料粒尺寸是否不一2、检查原料熔点是否不一 3、原料入口温度太低 1、检查螺杆进料温度是否达到要求（正常 要求为160）2、检查干燥效果（干燥时间、温度等）3、检查下料口保温情况 4、入料段挤压不充分 1、检查入料口有无胶并清理2、减小入料口温度原因：瓶口缺料检查和解决方法：1、注射不充分 1、增加注射量（注射完毕剩余位置一般为5 8mm)2、减小转换位置3、增大保压压力和时间 2、注射压力太低 1、提高注射压力 3、注射速度太慢 1、加快注射速度（最佳注射时间为：10
8、g/s） 4、温度太低 1、增加机温模温和注嘴温度 5、阀针移动不正确 1、更换注嘴、阀针、胶圈、高温套2、检查气压和水口阀 6、模具排气孔堵塞 1、清理模具排气孔 7、机械故障 1、穿梭阀轴坏原因：长注口 检查和解决方法：1、由于注嘴区温度太低 1、增加注嘴温度2、减小水口阀延时 关时间3、增加模具温度 2、热流道阀针气缸堵塞 1、保养热流道 3、保压太大 1、减小保压压力和 时间 4、水口阀坏或气压不足 1、维修或更换水口 阀增大气压 5、抽胶太少 1、增加抽胶位置和 时间原因：拉长注口 检查和解决方法：1、由于注嘴区温度太高 1、减小注嘴温度2、检查注嘴发热环情况3、检查模具冷却水（流量
9、、 压力、温度）4、检查模具冷却水道5、增加冷却时间 2、热流道阀针气缸堵塞 1、保养热流道 3、最后一段保压太小 1、增加最后一段保压压力 4、抽胶太大 1、减小抽胶位置和时间 5、开模速度太慢 1、增加开模速度2、将mold break调为零原因：注口拉丝检查和解决方法：1、热流道注嘴无法关闭 1、保养热流道气缸或更换新注嘴或注嘴口已磨损 2、增加模具温度 2、热流道注嘴区温度太高 1、降低注嘴加热温度和模具温度 3、冷却不良 1、增加冷却时间2、检查冷却系统：压力、流量、温度3、清理模腔底 4、阀针控制气阀失灵 1、保养阀针控制阀 5、抽胶不足 1、增加抽胶位置和时间 6、保压太大 1、
10、减小保压原因：水气痕迹检查和解决方法：1、模具冷却水温太低 1、升高模具循环水温度 2、车间环境温度过高或湿 1、调低空调温度度过大造成模具结水珠 3、模具漏水 1、检查模具漏水原因及排除原因：原因：原因：底部结晶检查和解决方法：1、注嘴温度过低或偏高 1、升高或降低注嘴温度 2、保压压力过大 1、减低保压压力第三级 3、冷却不良 1、检查冷却系统：压力、温度、流量2、增加冷却时间3、清理模具冷却系统 4、抽胶太少 1、增加抽胶位置和时间 5、检查注嘴发热圈 1、有无贴紧在注嘴上 6、阀针注嘴磨损 1、检查并更换阀针注嘴原因：瓶身白雾检查和解决方法：1、原料干燥不足或干燥不好 1、检查干燥机
11、2、原料太湿 1、检查原料水份 3、塑化不足 1、提高背压压力2、增加螺杆转速3、增加机温4、增加螺杆缓冲位置 4、冷却不良 1、检查冷却系统（压力、温度、流量）2、增加冷却时间3、清理模具原因：瓶胚黑点/杂质检查和解决方法：1、外来杂质 1、检查原料本身有无杂质2、检查干燥时有无受到污染 2、高温降解 1、减少注嘴温度、机温、模温2、降低螺杆转速和背压3、开机时缩短加热时间4、检查注嘴和高温套有无损坏5、停机时及时降温原因：飞边检查和解决方：1、注射量太大 1、调小注射量2、增大转换位置3、减小注射压力4、减小保压压力或保压位置 2、模唇、模芯座、模腔 1、更换或修复损坏部件损坏 3、加热温
12、度过高 1、降低机温和模具温度 4、锁模压力太低 1、增加锁模压力（一般为：200230Psi） 5、原料在加热段停留时 1、把生产周期缩短间过长原因：瓶胚发黄检查和解决方法：1、干燥时间过长/温度太高 1、把已过度干燥的原料放出，重 新抽料 干燥2、原料在螺杆停留时间过长 1、将炮筒高温的原料空注出来 3、原料降解 1、减低螺杆转速和背压2、将机器温度降低（一般在瓶胚不 产生白雾温度提升25）为正常温度3、将模温度降至合适温度（275 280）原因：壁厚不均检查和解决方法：1、模具损坏 1、检查模芯模腔有无变形2、检查模具水平3、检查模芯分水管有无损 坏或脱落4、检查冷却水道有无 2、由于高
13、充注压力造成的 1、减小保压压力2、减小保压时间3、减小注射压力4、减小注射时间 3、由于温度变化造成 1、尽量使穿梭阀到射嘴头 的温度接近热流道温度 原因：瓶底剥皮检查和解决方法：1、注嘴口有冷胶 1、适当调高注嘴温度和减少保压压力2、增大抽胶位置和时间 2、注嘴口和模腔底磨损 1、更换模腔底2、更换新的注嘴、嘴隔热套、阀针和胶 圈 3、胚底冷却不良 1、增大冷却时间2、检查冷却系统：流量压力和温度3、检查模腔底有无堵塞原因：胚底缩水检查和解决方法：1、过度填充 1、减小注射量（剩余位置为：58mm) 2、减小保压压力3、增加转换位置 2、压力释放大小 1、增加抽胶位置和时间2、廷长水口阀关时间 3、冷却不良 1、检查冷却水系统：压力、流量、温度2、加长冷却时间3、清理冷却系统 4、注嘴太热 1、降低注嘴温度 5、填充不足 1、增加注射量2、加大保压时间和压力 6、模芯运水管松脱 1、拆模从新加
