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1、毕毕业业论论文文（设设计计）题题目目 杯轴零件的数控加工工艺编制杯轴零件的数控加工工艺编制 学生姓名学生姓名 学号学号 0902034809020348 班班 级级 090203090203 专专 业业 数控技术专业数控技术专业 分分 院院 工程技术分院工程技术分院 指导教师指导教师 20132013 年年 1212 月月 1616 日日目目 录录绪绪 论论1第第 1 1 章章 杯轴零件的加工工艺分析杯轴零件的加工工艺分析31.1 杯轴零件图31.2 零件的结构工艺性分析41.3 毛坯的确定41.4 主要加工表面方法的确定61.5 定位基准和夹紧方案的确定61.6 工艺路线的拟定81.7 数控
2、加工工序与普通工序的衔接10第第 2 2 章章 杯轴零件的数控加工工序设计杯轴零件的数控加工工序设计122.1 加工余量的确定122.2 切削用量的确定122.3 刀具的选择132.4 夹具的选择152.5 加工设备的选用162.6 工序与工步的划分162.7 工序 1：为装夹零件右端加工零件左端内外型面172.8 工序 2：掉头装夹零件左端加工零件右端内外型面19第第 3 3 章章 杯轴零件加工程序杯轴零件加工程序22结结 论论29参考文献参考文献30致致 谢谢 语语31摘摘 要要在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，
3、拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。本设计的零件为杯轴，它是用于减震装置上的一个连接件，从其外形特征来看，它是一个典型的轴类零件。本文根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加工工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工编程编制了该零件的数控加工程
4、序。关键词关键词 数控加工 工艺分析 工艺设计绪绪 论论数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，相对于普通机床加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点。数控机床加工中，数控程序（数控加工程序）是不可缺少的一部分，数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数（进给速度、主轴转速和背吃刀量等） 、位移数据及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息
5、载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量。数控编程分手工编程和自动编程。手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加工程序的编制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程方便、经济。自动编程是利用计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的计算、加工程序的生成及刀具加工轨迹的动态显示等。对于加工零件形状复杂，特别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁琐时，常采用自动编程。在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至观重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工
6、设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。本设计的零件为杯轴，它是用于减震装置上的一个连接件，从其外形特征来看，它是一个典型的轴类零件。本文根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，依据分析的结果，确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、使用刀具、加工顺序安排、工步划分，走刀路线和切削用量等，并编制了零件的数控加工工艺卡片、数控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工编程编制了该零件的数控加工程序。第第 1 1 章章
7、 杯轴零件的加工工艺杯轴零件的加工工艺分析分析1.11.1 杯轴零件图杯轴零件图技术要求：未注倒角1450，锐角倒钝0.2450未注公差尺寸按GB1804-M端面允许打中心孔不准用砂布及锉刀等修饰表面图1.1 杯轴零件图图 1.1 所示为杯轴零件的零件图，其材料为 45 钢，毛坯尺寸为50mmX114mm（直径*长） ，批量生产1.21.2 零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性分析图 1.1 所示零件是减振器中的传动轴，兼有导向与支撑的作用。它属于阶梯轴类零件，由圆柱面、圆球面、孔、锥面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、导角等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各锥面的作用是使零件装配时配
8、合面易于配合；球面凹槽用于安装橡胶挡环；螺纹用于安装锁紧螺母和调整螺母。根据工作性能与条件，该图样(图 1.1)规定了轴上内、外圆表面，的尺寸、位置精度和表面粗糙度值。这些技术要求必须在加工中给予保证。该杯轴的关键工序是 48mm 外圆柱面、36mm 和20mm 内圆柱面的加工，同时内孔深度尺寸 45mm 保证也是加工过程中的重点。该零件的整个加工过程包括车端面、钻孔、镗孔、倒角、外圆、圆弧过渡、锥面、切槽和螺纹。1.31.3 毛坯的确定毛坯的确定在制定工艺规程时，正确地选择毛坯有着重大的技术意义。毛坯种类的选择，不仅影响着毛坯制造的工艺、而且对零件的机械加工工艺、设备和工具的消耗以及工时定额
9、也都有很大的影响。因此，正确选择毛坯，需要毛坯制造和及机械加工零方面的工艺人员紧密配合，以兼顾冷、热加工两方面的要求。1.3.11.3.1 机械加工中常见的毛坯机械加工中常见的毛坯（1）铸件：形状复杂的毛坯，宜采用铸造方法制造。（2）锻件：锻件有自由锻造锻件和模锻件两种（3）型材：机械制造中的型材按截面形可分为圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢和其他特殊截面形状的型材。（4）组合毛坯：将铸件、锻件、型材或经局部机械加工的半成品组合在一起，也可作为机械加工的毛坯，组合的方法一般是焊接。毛坯选择的的两种不同 一种是毛坯的形状和尺寸尽量与零件接近，零件制造的大部分劳动量用于毛坯，机械加工多为精加工
10、，劳动量和费用都比较少；另一种是毛坯的形状及尺寸与零件相差较大，机械加工切除较多材料，其劳动量及费用也较大。1.3.21.3.2 毛坯选择应考虑的因素毛坯选择应考虑的因素零件材料的工艺特性及零件材料组织和性能的要求1、零件的结构形状与外形尺2、生产纲领的大小3、现有生产条件该杯轴材料为 45 钢，因其属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择50mm 的热轧圆钢作毛坯。1.41.4 主要加工表面方法的确定主要加工表面方法的确定该轴大都是回转表面，并且精度要求不高，主要采用车削成形。外圆表面的加工方案可为：粗车精车内圆表面的加工方案可为：钻孔粗镗精樘1.51.5 定位基准和夹紧方案的确定定位基准和夹紧方案的确定根据零件的结构形状和加工精度的要求，正确选择零件加工时的定位基准是制订加工工艺规程时应先考虑的主要问题之一。零件加工的第一道工序只能用毛坯的表面来定位，这种定位基准成为粗基准。在以后的工序中用已加工表面来定位，称精基准。1.5.11.5.1 基准按功用不同分为设计基准和工艺基准基准按功用不同分为设计基准和工艺基准1、设计基准在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。2、工艺基准在加工和装配过程中使用的基准。按作用不同又分
