《工地试验室常用仪器设备操作规程.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工地试验室常用仪器设备操作规程.（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第四章 常用仪器设备操作规程4-1第四章第四章 常用仪器设备操作规程常用仪器设备操作规程第一节第一节 数显液压万能试验机操作规程数显液压万能试验机操作规程1、负荷量程选择，本数显表量程分为三档，即 F100、F50、F20，分别为满负荷的 100%、50%、20%，超过各档最大负荷后，将自动切断电源，以保护传感器。开机自检后， 负荷处于 F100 档，用户可根据需要选择相应量程，此时相应档的指示灯亮。 2、变形方式选择，变形方式有两种：即引伸计方式和位移方式。试验时引伸计最大变 形不应超过所定引伸计变形量程，否则会造成引伸计损坏。同时引伸计必须在试样断裂前 取下。位移方式采用位移传感器作为变形
2、的测量手段。通常开机后变形处于位移测量方式。3、先启动油泵，开送油阀，使工作活塞上升、下降 100mm 左右，上下活动 2-3 次。 作好活塞、油缸间的润滑工作。将活塞升起 5mm 左右，关闭送油阀，将试样一端夹于上钳 口，负荷显示清零，张开下钳口，移动活动横梁到适当的位置，夹住试样，即可开始试验。4、为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入 夹头体的滑动面。试验结束后必须将滑动面擦拭干净，定期用石墨与黄干油的混合物或二 流化钼涂在滑动面上以减少摩擦。5、夹持试样时，应根据试样的形状、尺寸安装相应的钳口块。试样尽可能夹在钳口的 全长上，否则试样与钳口块的接触面太
3、少会使试样挤成堆形或压碎造成钳口损坏，扁试样 应装于钳口块的中心位置。6、检查拉伸夹具是否和试样开关匹配，对横截面为圆形的试样请使用 V 形夹具，并 根据横截面面积的大小选择合适的夹持范围和夹具；对横截面为矩形的试样，选择平面形 夹具。7、输入试样的横截面面积，平行长度（用引伸计测量时可不必输入） ，根据需要可输 入试验和其他环境参数，通过主机上的“升” “降”点动按钮使活动横梁带动试样移动到试 样下端进入下夹头适当的地方，夹紧到下夹头。8、打开送油阀，对试样缓慢地施加力，直到试样拉断为止。关闭送油阀，测量部分自 动求出材料的力学性能，可由电脑打印出来，也可通过输出功能，手动记录材料的力学性
4、能。9、做弯曲试验时，将弯曲试验装置装在工作台面上，由中心孔定位，方向视试样的尺 寸而定；将冲头装在移动横梁下端，旋紧；调整弯曲试验装置；把试样放置在弯曲支辊中， 即可开始弯曲试验。第二节第二节 WE-300B 型液压万能试验机操作规程型液压万能试验机操作规程1、接通电源。 2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。3、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。 4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。 5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约 100mm，活动 23 次，上升 时关紧回油阀，下降时打开回油阀。试验时使工
5、作活塞上升 510mm 然后关闭送油阀。 6、将试样一端夹于上钳口中。 7、调整指针，对准度盘零点。 8、开动移动横梁升降电机，调整下钳口适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持第四章 常用仪器设备操作规程4-2平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。 9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。 10、按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开 启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致，进行加荷。 11、试验断裂后关闭送油阀。 12、记录所需数值并抬起描绘笔。 13、打开回油阀卸荷后被动针拨回零点。 14、取下断裂后的试样。 15、压缩及弯曲等试验可参
6、照上述各项进行操作。 16、试验结束后，停止油泵电动机。第三节第三节 NYL-2000 压力试验机操作规程压力试验机操作规程1、根据试样选用量程范围，挂好铊并对准刻线。 2、调整缓冲阀使之与量程范围相适应。 3、转动总开关接通电源。 4、关紧回油阀。 5、开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调整指针对零后停止油泵。 6、按丝杆升或丝杆降按钮，调节丝杆使上承压板距离试样高约 5mm，严禁点动丝杆 下降时，使上承压板与试样接触。 7、启动加载速度指示器，并迅速调到适当的位置，此时指示盘保持一定的速度旋转 （用秒表测定） 。 8、放好试样。 9、启动油泵。 10、将送油阀手柄调到相应位置，应保持
7、试样加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试 样被压碎，关闭送油阀，打开回油阀。 11、记录试验数值，然后拔回从动针。 12、清除被压碎的试样。 13、放入下一个试样，关紧回油阀，按以上每 1013 步骤操作。 14、注意：做同一尺寸试块的试验时，最好不要按丝杆“上升”或“下降”键，让活 塞自由回落，这样即保证了试验精度，又节约了试验时间。应定期检查油箱内油量是否达 到油标孔镜高度。第四节第四节 恒应力压力试验机操作规程恒应力压力试验机操作规程1、打开测控箱电源开关，预热 10 分钟。 2、启动计算机进入操作系统，运行 SuperTest5 测控软件。在用户登录界面中正确填写 姓名及密码后登录。 3
8、、点击主界面的“阀口复位”按钮，直至听到嘎嘎声，说明阀口已居初始位置。 4、启动油泵。 5、点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应的参数。 6、按要求装好试样。 7、单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示不为零，可 单击“清零”对当前力值进行清零。当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的 加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方 的“试验结果”框中显示。 8、重复 6、7 操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强度，并将第四章 常用仪器设备操作规程4-3全部结果存入数据库。 9、如果做下一
9、组试验时，重复 4、5、6、7 操作；如果已经做完全部试验，应该依次 停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控软件。第五节第五节 单卧轴强制式混凝土搅拌操作规程单卧轴强制式混凝土搅拌操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有应及时调整。 2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。2、清理料筒内的杂物。 3、启动前应将筒体限位方能启动。 4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。 5、装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。 6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。 7、按动启动按钮，主轴使带动搅拌铲运转。 8、达到时间后自动停车。
10、 9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转一定位置，再使锁紧销定位旋 转主轴，使拌合料倒出筒外。 10、拌合料排净后，手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。 11、清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。 12、在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内，以免发生危险。第六节第六节 混凝土振动台操作规程混凝土振动台操作规程1、振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋 好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。 2、振动台应有可靠接地线，确保安全。 3、振动台安装完毕试车时，先开车 35 分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松 动须拧
11、紧会后方可使用。 4、试验前应先检查各部件是否正常。 5、使用中振动台不得超载，混凝土制品必须牢固的紧固在振动台面上，所需振实物制 品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行 设计配置。 6、按规定将试模内砼震平翻浆为止，震动中防止试模掉下伤人。 7、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油、使轴承保持良好的润滑、延长 振动器的使用寿命。第七节第七节 混凝土压力泌水仪操作规程混凝土压力泌水仪操作规程1、泌水试验应按下列步骤进行： （1）应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入 试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：用振动台振
12、实、用捣棒捣实。抹平后立即计时 并称量，记录试样筒与试样的总质量。 （2）在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振 动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在 202。 （3）从计时开始后 60min 内，每隔 10min 吸取 1 次试样表面渗出的水。60min 后，每第四章 常用仪器设备操作规程4-4隔 30min 吸 1 次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前 2min，将一片 35min 厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录 每次吸水的水量并计算累计水量，精确至 1mL。 2、压力泌水试验应按以下步骤
13、进行： （1）混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为 20 次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣 棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打 510 次，进 行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下 约 30mm 处，用抹刀将表面抹平。 （2）将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压 力至 3.2MPa，并打开泌水阀门同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入 200mL 量筒里； 加压至 10s 时读取泌水量 Vi0，加压至 140s 时读
14、取泌水量 V140。 第八节第八节 混凝土含气量测定仪操作规程混凝土含气量测定仪操作规程1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平,直至 无气泡. 2、抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。 3、在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧 紧钳式夹，打开排气阀。 4、关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为 1Kgf/cm2。 5、关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。 6、打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值。第九节第九节 维勃稠度仪操作规程维勃稠度仪操作规程1、把维勃稠度仪
15、放置在坚实的水平的基面上，用湿布把容器、坍落度筒，喂料斗内壁 及其他用具擦湿。 2、将喂料斗提到坍落度上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料斗中心重合，然后 拧紧固定螺丝。 3、把按要求取得的混凝上试样用小铲分三层均匀的装入筒内，每层高度在捣实后大致 为坍落度筒筒高的三分之一，每层用捣棒插捣 25 次，插捣呈螺旋形由外向中心进行，各次 插捣均应在截面上均匀分布。插捣简内混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，升棒 应贯穿整个深度，插捣二层和顶层时，捣棒应插透本层并使之刚刚播入下面一层。浇灌顶 层时、混凝土应灌满到高出坍落度筒。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口则应随时添 加，使它自始至终保持高
16、筒顶，顶层插完后刮去多余的混凝土用抹刀抹平。 4、把喂料斗转离，小心并垂直提起坍落度筒。此时并应注意不使混凝土试件产生横向 扭动。 5、把透明盘转到混凝上园合体顶面.放松测杆螺丝，小心的降下园盘，使它轻轻的接 到混凝土项面。 6、拧紧固定螺丝，并检查附杆螺丝是否已经完全放松，同时开动振动台和秒表、并关 停振动台，记下秒表上的时间，误数精确至 1S。 7、评定结果：由秒表读出的时间（S ）即为该混凝土拌合物的维勃稠度值。第四章 常用仪器设备操作规程4-5第十节第十节 HG-1000 混凝土贯入阻力仪操作规程混凝土贯入阻力仪操作规程1、将仪器安放在水平的平台上，试料容器中装满和待测试的混凝土，试料抹平后放于 仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。 2、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。 3、将动作钮子开关置于调整位置，将正反转钮子开关置于正转位置，按工作按钮后试 料容器在 2 秒钟后，开始上升，待停止以后，即可调整。调整时拧松调节螺套将贯入针调 至刚好接触试料面，拧紧调节螺套，固定贯入针。再按动
