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1、熔融指数作业指导书WORK INSTRUCTION FOR MFR 一 工作流程（ Procedure）1将试料出口控制柄打至拆模位置，此时试料出口呈开启状态。 2用细孔模测定规串住细孔模，并将其推入试料出口处管内，并将试料控制柄 打至挡料位置，将细孔模留置管内，可用观察镜察看安装是否妥当。 3按下“ POWER”键，启动机台，将试料控制柄打至挡料位置。 4为求于圆柱筒内温度的均匀性，本机使用两组温控器加热，于控制器及计时 器设定测定所需之温度（两个温度需设相同温度）及时间。 5待两组温控器到达设定温度后，且稳定之，再将电木进料之漏斗放置于圆柱 筒上方，把试料从电木漏斗口小心放入（加量重量参考
2、table 2 。 6用捣料棒插入圆柱筒内并上下移动，直到试料完全捣入圆柱筒内为止。 7用加压砝码棒插入圆柱筒内。 83-5 分钟预热之后，依据产品选用适当之砝码，见Table 1 。 9. 将选用砝码置于加压砝码棒上, 数分钟后试料熔解 , 砝码随之缓慢下降。 10. 开始测试 : 10.1 此时熔解之试料会由细孔模之孔径流出细长熔解物。为求测试结果的一致 性，前段熔解所流出都不予采用， 待加压砝码棒预热线下降到达圆柱筒盖进料口 时，将试料出口控制柄打至挡料位置， 预热 4-6 分钟，再将控制柄打至出料位置， 让熔胶开始流出，这一段仍不取用，直到取料开始线到达进料口时，立刻将其切 断，才开始
3、计时取料，而超过取料结束线，即不再取料。 10.2 设定切料方式 : A:循环切料 : 在定时器上设定自动切料间隔秒数, 然后按“AUTO ”键，设定时间到 达后即开始自动切料一次， 并循环做切料测试， 如要停止此动作，再按一次“AUTO ” 键即可。 B:手动切料：不管时间，按“MANUAL”键，即切料一次。 C:自动切料 : 启动“BZSW ”键，设定时间到达时，此时蜂鸣会响，可通过工具切 料。 10.3: 开始切料 (在设定的时间内机台会自动切料)。 10.4 将规定时间内切下的试料聚集在一起, 称出它的重量 (W)。 10.5 测试完毕 , 关闭电源 , 将机台试料出口控制柄向后推到拆
4、模, 取出所有附件 , 并清洁管内之残余物及细孔模, 放回原处。 11. 结果判定 : 计算试样质量的流动速率(MFR)值, 单位:g/10min MFR(Q,Mmon)=(tref*m)/t Q-试验温度 , ; Mmon-标准负荷 ,kg; m-切段的平均质量 ,g; tref-参比时间 10min=sec(600s); t-切段的时间间隔， S (Table 2) MFR测试参数 熔融指数 （g/10min）加料质量（ g）切断间隔时间 （s） 0.1-0.5 3-5 240 0.5-1 4-6 120 1-3.5 4-6 60 3.5-10 6-8 30 10 6-8 5-15 二 注
5、意事项：（Notice）1. 检测仪器水平 , 将水平检测棒从进料口插入圆柱筒内, 检视水平仪水珠是否在黑色中心点上, 若否请调整仪器水平脚钉。2. 插上正确电源 , 检视仪器各部位是否正常。3. 准备试样 , 可放入圆柱筒的任何形态的试样, 如粉状 , 小颗粒 , 带状,球状等 , 测试前将试样静置于温度232, 相对湿度505% 环境中24 小时以上方可测试。武汉铭塑高分子材料有限公司2009-12-1 原料温度条件 () 标准负荷 (kg) 聚乙烯 (PE) 190 2.16/5/21.6 聚碳酸酯 (PC) 300 1.2 聚丙烯 (PP) 230 2.16 聚苯乙烯 (PS) 200 5.0 聚氯乙烯 (PVC) 190 2.16/21.6 苯乙烯热塑性弹性体 (TPE) 190 5.0 (Table 1) MFR测试条件
