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1、孙俊清20120912一、质量控制的意义二、饲料产品的质量控制（如何保证产品的稳定性 ）1、原料的质量控制； 2、制成过程中的质量控制； 3、成品的质量控制。三、质量过程中的常见问题分析质量是人民生活的保障；质量是企业生存和发展的根本；质量是一个国家科技水平和经济水平的综 合反映!朱兰博士：未来的21世纪将是“质量的世纪 ”哈林顿博士：这不是一场使用枪炮的战争 ，而是一场商业战争，战争的主要武器就 是产品质量！什么是质量 一组固有特性满足要求的能力，就是符合和满足 客户的要求。 凡是不符合要求的方面，就表明质量有欠缺。 没有最好的产品，只有更好的产品！什么是质量控制为达到质量要求所采取的作业技
2、术和活 动。品质控制不单单是品管部门的责任，是 大家的事情；品质控制是为了更好有效的生产，而不 是耽误生产；全员品控的最终目的是生产出来客户满 意的产品，使我们的产品价值更大化。企业主体是人，企业竞争成败取决于人 素质和质量！2008年6月28日，位于兰州市的解放军第一医院收治了首 例患“肾结石”病症的婴幼儿，据家长们反映，孩子从出 生起就一直食用河北石家庄三鹿集团所产的三鹿婴幼儿奶 粉。随后就引发了三鹿奶粉含有三聚氰胺事件。导致三鹿 集团不复存在。央视在2011年3-15消费者权益日播出了一期“健美猪”真 相的特别节目，其中披露了河南济源双汇公司收购使用含“瘦 肉精”猪肉的事实。继而引发了河
3、南瘦肉事件，事后处理河南“瘦肉精”系列 案审结 113人被判刑。双汇集团以肉类加工为主的大型食品集团，在全国18个省 市建设了加工基地。总资产约200多亿元，员工65000人，是中 国最大的肉类加工基地。在2010年中国企业500强排序中列160 位，在2010年中国最有价值品牌评价中，双汇品牌价值196.52 亿元。在“瘦肉精”危机中的双汇集团在河南漯河召开“万人职工 大会”，集团董事长万隆再次向消费者致歉，并称双汇因“瘦肉 精”事件受损超过121亿元。然而瘦肉精被舆论声讨多年仍旧蔓延不绝，实在可作为观 察国内食品安全现状和监管方式的一个典型案例。质量控制的形式：终端检验：原料品控人员、化验
4、人员。过程检验：是通过生产员工的自检、员工之间的 互检（下一道工序检查上一道工序）、以及品控 员的巡检、专检来完成的，每一项控制环节是相 辅相成的，缺一不可。品控的基本原则l l极强的专业技能：精通公司各种原料的接收标准；精通生产工极强的专业技能：精通公司各种原料的接收标准；精通生产工 艺，熟悉生产过程每一环节；熟悉产品的优点（外观、色泽、艺，熟悉生产过程每一环节；熟悉产品的优点（外观、色泽、 气味、粒度、内在质量）；熟悉配方基本原理。气味、粒度、内在质量）；熟悉配方基本原理。l l承担责任的能力：执着的敬业精神，沟通及协调能力和极强的承担责任的能力：执着的敬业精神，沟通及协调能力和极强的 原
5、则性（黑脸）原则性（黑脸）n n品控员应品控员应具备具备的能力的能力l l产品从源头抓起，严把原料入厂关；产品从源头抓起，严把原料入厂关；l l以感官鉴定为主，以化验数据为准；以感官鉴定为主，以化验数据为准；l l原料与产品要遵循先进先出原则。原料与产品要遵循先进先出原则。饲料企业是原料依赖型企业，饲料原料占生产70% 90% ，饲料原料的质量变异占产品质量变异的40%70%，饲料 原料质量是保证产品质量的关键因 素和重要前提。合格的原料，不一定能生产成合格的饲料，不合格的原料 生产出来的饲料肯定是不合格的。有以下几部分组成：1、原料的感官鉴定2、原料样品的采集3、原料理化指标的检测4、原料的
6、储存原料的感官鉴定：目的：每种原料都应该符合该原料的形 状、色泽、气味、 无发 酵、霉变、虫蛀、结块、及异味异臭。比较相 同货源之间及不同货源之间的差异。 方法：视觉、味觉、嗅觉、触觉(一看、二摸、三闻、四 尝) 借助标准筛、显微镜等进行的鉴定借助一些化学分析方法鉴定原料本身的特性原料样品的采集原料经过感官鉴定合格后方可采集样品。任何原料原料经过感官鉴定合格后方可采集样品。任何原料发现异常应单独存放，待处理。样品的采集将决定发现异常应单独存放，待处理。样品的采集将决定检测原料的代表性检测原料的代表性 一、一、固体原料固体原料：袋装原料的采集方法：包装袋呈水平放置用采样器从一袋装原料的采集方法：
7、包装袋呈水平放置用采样器从一 端插入并伸向对角线一端，插入时硬是槽口向下，然后转端插入并伸向对角线一端，插入时硬是槽口向下，然后转 180180再取出。再取出。取样频率取样频率：饲料包装（饲料包装（ 袋）袋）取样包装（袋）取样包装（袋）1010以下以下每袋取样每袋取样1010100100随机取样随机取样1010袋袋100100以上以上从十个包装单位取样，每增加从十个包装单位取样，每增加100100个包装单位须补个包装单位须补 采采3 3个单位个单位散装原料的采集方法：根据堆型和体积大小分层设点取样 频率：15吨以下 设5个采样点；15吨至30吨 设8个采样点；30吨以上 设10个采样点 二、液
8、态原料：桶装油取样方法：先将油脂搅拌均匀，将扦样管缓慢地自桶口插至桶底，立 即用拇指压上孔提出，注入烧杯。 取样频率：100%取样。罐装油取样方法：按照油抽出的时间，分成时间间隔期， 进行取样。取样频率：分5个时间间隔取样。1、样品管理及留样制度留样样品要专柜专放，封存后由供需双方签字，原料取样卡上要标明 名称、产地、送样日期、送样人等，摆放整齐，以备后查；原料样品保存期一般为3个月。饲料样品保存期一般为2个月。2、试样备制试样备制分为固体（四分法或用分样器分至适当的需要量）或液体， 其重点在于不使样品因之变质，而能化验出样品的正确成份。3、化验化验室人员进行化验分析时，应严格遵守化验作业标准
9、，以正确化验 出样品成分 4、检验计划常规检验：每批原料都需检测；型式检验：饲料添加剂和各种维生素、微量元素 原料的储存l l 了解本厂的库存情况，做到适量接收原料，并实行了解本厂的库存情况，做到适量接收原料，并实行“ “先入先出先入先出” ”的原则的原则 ；l l 原料的存放要保证整齐有序，各种原料不能混杂原料的存放要保证整齐有序，各种原料不能混杂( (豆粕、玉米、面粉豆粕、玉米、面粉) ) ；保持原料本身的性状；保持原料本身的性状l l 原料垛位卡应标明：品名、产地、进货日期、数量、常规指标等数据原料垛位卡应标明：品名、产地、进货日期、数量、常规指标等数据 ，摆放整齐；，摆放整齐；l l
10、仓库清洁卫生，无虫害，鼠害，鸟害等；仓库内要干燥通风，保持水仓库清洁卫生，无虫害，鼠害，鸟害等；仓库内要干燥通风，保持水 分分13%13%以下，可抑制大部分微生物的生长，以下，可抑制大部分微生物的生长， 微生物可因环境的变化迅速微生物可因环境的变化迅速 繁殖，降低原料的可利用性，并可能产生毒素而引起动物中毒；繁殖，降低原料的可利用性，并可能产生毒素而引起动物中毒；l l 特殊原料的存放：油脂类原料应注意其存储物的密闭性；特殊原料的存放：油脂类原料应注意其存储物的密闭性； 动物性原动物性原 料保存超过一个月要每隔料保存超过一个月要每隔1515天倒垛一次，保质期三个月内应尽快用完；易天倒垛一次，保
11、质期三个月内应尽快用完；易 潮解和氧化的原料，赖氨酸和胆碱等；潮解和氧化的原料，赖氨酸和胆碱等；l l 过程检验，是指从原料使用到成品出仓的每一个环节过程检验，是指从原料使用到成品出仓的每一个环节 或者说是每一个工艺流程的检验与控制，主要包括投料、或者说是每一个工艺流程的检验与控制，主要包括投料、 粉碎、配料、混合、制粒、包装六大系统，还有自动控制粉碎、配料、混合、制粒、包装六大系统，还有自动控制 、除尘、压缩空气、液体添加四个附属系统。应设立、除尘、压缩空气、液体添加四个附属系统。应设立关键关键 控制点控制点重点检查，并作相应的记录。重点检查，并作相应的记录。l l 对上岗人员严格培训，提高
12、产品质量意识；操作人员对上岗人员严格培训，提高产品质量意识；操作人员 应按一定规范操作机械，定期检查设备，进行必要的维护应按一定规范操作机械，定期检查设备，进行必要的维护 、保养和修理，保证设备的正常运转和良好的生产性能。、保养和修理，保证设备的正常运转和良好的生产性能。l l 严格按规定进行标准化作业，加强规范化管理。严格按规定进行标准化作业，加强规范化管理。l l 更换饲料配方时，应召集相关专业技术人员，共同研更换饲料配方时，应召集相关专业技术人员，共同研 究生产过程的各个环节，适当调整工艺参数，保证饲料产究生产过程的各个环节，适当调整工艺参数，保证饲料产 品的质量。品的质量。各生产工艺质
13、量控制要点： 检查仓库内原料的使用情况，严格遵守先进先出的原则；检查仓库内原料的使用情况，严格遵守先进先出的原则； 投料口投料口设置为设置为关键控制点关键控制点，做好投料记录；，做好投料记录； 避免主、副投料口所投原料混掺，造成交叉污染；避免主、副投料口所投原料混掺，造成交叉污染； 检查所投原料的性状，若有所改变应及时作出妥善处理。检查所投原料的性状，若有所改变应及时作出妥善处理。 在明显位置张贴岗位操作规范。在明显位置张贴岗位操作规范。p 投料系统：投料系统：p 粉碎系统：粉碎系统： 应根据产品设计的要求，确定适宜的粉碎粒度。饲料粉碎的粒度越应根据产品设计的要求，确定适宜的粉碎粒度。饲料粉碎
14、的粒度越高，生产成本越高。高，生产成本越高。 每天开粉碎机前应检查锤片、筛片的完好性，发现问题及时更换。每天开粉碎机前应检查锤片、筛片的完好性，发现问题及时更换。 应注意更换粉碎物料的交叉污染问题，每天停粉碎机后应清理干净应注意更换粉碎物料的交叉污染问题，每天停粉碎机后应清理干净 。 生产中品控人员应该取样检查各种要求的粉碎粒度是否合格。必要生产中品控人员应该取样检查各种要求的粉碎粒度是否合格。必要 留样。留样。 做好粉碎工艺的相关记录。做好粉碎工艺的相关记录。 在明显位置张贴岗位操作规范。在明显位置张贴岗位操作规范。p 配料系统：配料系统： 在配料过程中，大秤称大用量料，小秤称小用量料，并准
15、确设定在配料过程中，大秤称大用量料，小秤称小用量料，并准确设定 每种原料的落差补偿、点动时间、点动间隔、加料顺序（大用量先每种原料的落差补偿、点动时间、点动间隔、加料顺序（大用量先 加）等来减少配料误差，同时密切关注控制系统的工作情况。做好加）等来减少配料误差，同时密切关注控制系统的工作情况。做好 详细的工作记录。详细的工作记录。 在在小料称量小料称量处设立处设立关键控制点关键控制点，严格按照操作规范作业。检查每，严格按照操作规范作业。检查每 种原料的使用情况，必须每天校电子秤，实行品控员跟踪签单制。种原料的使用情况，必须每天校电子秤，实行品控员跟踪签单制。 保证该处的卫生清洁，通风干燥，摆放整齐。保证该处的卫生清洁，通风干燥，摆放整齐。 建立定期检验配料系统及配料秤制度，确保配料剂量的准确性。建立定期检验配料系统及配料秤制度，确保配料剂量的准确性。 最小的物料添加量不应小于最小的物料添加量不应小于1%1%，而且必须单独称量。小于，而且必须单独称量。小于1%1%的的 物料必须混合到物料必须混合到1%1%后才加入。后才加入。p 混合系统：混合系统： 严格按照操作规范作业，严格执行拟定的混合时间。严格按照操作规范作业，严格执行拟定的混合时间
