《制动片模具零件加工工艺及数控编程模拟》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制动片模具零件加工工艺及数控编程模拟（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 创创新新实实习习报报告告题题 目目 名名 称称 制动片制动片模具零件加工工艺及数控编程模具零件加工工艺及数控编程 学学 院（系）院（系） 机机 械械 工工 程程 学学 院院 专专 业业 班班 级级 材料成型及其控制工程材料成型及其控制工程 10702 班班 学学 生生 姓姓 名名 指指 导导 教教 师师 张锦洲张锦洲 日日 期期 2011.2.21 至至 2011.3.25 目录目录1 1 冲压模具设计制造技术发展现状及趋势综述冲压模具设计制造技术发展现状及趋势综述.3.3 1.1 前言.31.2 我国冲压模具发展现状.31.3 我国冲压模具的发展趋势.51.4 总结.72 2 小组介绍及模
2、具零件概况小组介绍及模具零件概况.7.72.1 设计的产品三维图.82.2 小组任务分配协作安排. 82.3 小组计划.82.4 设计的模具装配组合图.93 3 模具零件加工工艺及数控编程模拟模具零件加工工艺及数控编程模拟.9.93.1 凸模加工技术图.93.2 凸模加工工艺性分析.113.3 凸模加工工艺方案.113.4 数控手工编程程序.113.5 数控程序仿真模拟.124 实习小结实习小结.14参考文献参考文献.15制动片模具零件加工工艺及数控编程模拟制动片模具零件加工工艺及数控编程模拟学 生：xxx，材料 10702指导教师：张锦洲,材料成型系1 1 冲压模具设计制造技术发展现状及趋势
3、综述冲压模具设计制造技术发展现状及趋势综述 1.11.1 前言前言模具是工业生产的基础工艺装备, 在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中, 60 %80 %的零部件都依靠模具成形, 模具质量的高低决定产品质量的高低,因此模具被称为百业之母。1我国模具业历经三十多年改革开放以后，模具工业正发生“历史性变化” ，实力国际地位有了明显提升，模具产业呈现出迅速发展态势，进入产业升级“关键阶段” 。开发低成本、短周期、高质量的新型快速模具产品, 并将其迅速推向市场己成为企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其
4、他各类模具约占11%。2在阅读大量的文献基础上，本文通过概括我国冲压模具发展现状，对其未来发展的趋势做了一些总结，明确了冲压模具设计制造技术发展的方向。1.21.2 我国冲压模具发展现状我国冲压模具发展现状1.2.11.2.1 冲压及冲压模具的定义冲压及冲压模具的定义冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成型，有时对板材施加剪切力使板材分离，从而获得一定尺寸，形状和性能的零件加工方法。由于冲压加工经常在材料冷状态下进行，因此也称冷冲压。冲压加工的原材料一般为板料或带材，故也称板材冲压。3在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具，即冲模。1.2.21.2
5、.2 冲压成型的特点冲压成型的特点冲压加工依靠模具及压力机完成加工过程，其具备的特点可概况为以下几条：1. 冲压加工是使金属或非金属板料在压力机的简单冲击作用下，通过冲模一次冲裁即可完成由其他加工方法所不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工，由于零件精度主要靠模具保证因此零件具备精度较高，产品质量稳定性互换性较高。 2. 通过利用模具加工可获得其他方法不能或难以制造的薄壁厚、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。 3. 冲压加工一般不需加热毛坯，也不需像金属切削加工那样需要将金属切成碎屑而需要大量能量消耗，冲压加工较为节省能源。 4. 冲压加工具备极高的生产效率。一般情况下普通压力机每
6、分钟可生产零件从几件到几十件，若使用高速冲床，则每分钟可高达数百件，这是其他机械加工方法所不能及的。 5. 冲压生产操作比较简单，由于冲压生产的零件及质量状态主要依靠模具及机床保证，造成生产的不稳定因素较少，冲压生产操作只需通过较常规的操作方式即可完成，生产组织较为方便。同时也便于通过自动化的机床设备实现冲压生产的自动化操作。 6. 冲压模具的结构复杂程度及精度要求通常较高，因此模具的设计制造周期通常较长，所需费用也较高，因此冲压生产方式的经济性只有在大批量生产条件下才能充分体现。1.2.31.2.3 冲压模具发展的现状冲压模具发展的现状近年来，中国模具工业有了长足的进步。标志着冲压模先进水平
7、的是高精度、长寿命、多工位级进模，它具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长、生产效率高和低耗材耗能的特点，是我国重点发精密模具品种之一。有代表性的电机铁芯自动叠片硬质合金多工位级进模，精度达2m，步距精度达3m，双回转精度1，拼块精度1m，表面粗糙度ra0.10.4m，寿命1亿次；美国奥伯格、日本黑田、法国宝捷时等电机铁芯双排自动叠片模，精度为1m，步距精度2m，模具寿命2亿次。虽然精度已接近国外先进水平，但寿命有一定差距。高水平的空调器翅片多工位级进模，精度达2m，凸、凹模的工作面近千处，冲裁间隙为0.01mm的达300多处，一次冲出翅片数达36列，模具寿命2亿次以上；日本日高精机、美国o
8、ak、意大利gbs公司制造的3672列数翅片级进模，精度达2m，步距精度3m，寿命5亿次以上。同样，精度已接近国外先进水平，但模具寿命有较大差距。体现高难度成形的彩管电子枪零件（g5）25工位硬质合金级进模，精度达2m，模具在高速冲床上应用，冲制0.245mm厚的无磁不锈钢，经各道工序后，制品精度达5m，模具寿命3千万次以上；日本东芝、日本日立等公司制造的彩管电子枪零件级进模，精度为2m，步距精度3m，模具寿命5千万次以上。同样模具寿命有差距。高性能的集成电路框架32工位级进模，精度达2m，在高速冲床上冲速达350500次/分，寿命为3千万次以上；日本山田、美国奥伯格等公司制造的100条脚以上
9、的集成电路框架模，精度达2m，步距精度3m，模具寿命1亿次。还有如自主创新的手机连接器50工位级进模，精度达2m，步距精度3m，模具寿命2亿次；数码相机弹簧片18工位级进模、接插件46工位级进模等都达到了较高的水平。我国的电火花线切割分为低速走丝电火花线切割机（lswedm）及高速走丝电火花线切割机（hswedm）两类。精密、高效、复杂、长寿命冲压模一般由lswedm进行加工。模具行业专家罗百辉表示，具有代表性的我国精密、复杂、高效、长寿命冲压模的制造水平（精度、表面粗糙度等）已接近或达到国外先进水平，而以上这些模具的型孔、定位孔等关键部位基本上都依靠精密wedm进行加工，说明我国精密、复杂、
10、高效、长寿命冲压模的技术进步与wedm技术进步密切相关。 1.31.3 我国冲压模具的发展趋势我国冲压模具的发展趋势1.3.11.3.1 全面推广全面推广CAD/CAD/ CAM/CAM/ CAECAE 技术技术CAD/ CAM/ CAE 技术的应用是模具制造技术发展的动力。随着电脑软件的开发和应用,普及CAD/ CAM/ CAE 技术的条件已基本成熟,各企业将加大CAD/ CAM 技术培训和技术服务的力度;进一步扩大CAE 技术的应用范围。世界较先进的丰田汽车模具制造厂在这方面为我们提供了比较成功的经验,它的模具从设计到加工完全依赖高科技,将实体设计加上数控编程,取代了人工实型制作和机床操作
11、;精细模面设计和精细数控编程大大减少了钳修;高精度加工取消了模具的研合、修配。现在数控编程人员已超过了现场操作工人,数控编程的工时费用,超过了机床的加工工时费50 %。这种高精度和无人化加工,使模具的质量有了极大的提高,生产周期大大缩短。1.3.21.3.2 模具检测设备向精密、高效和多功能方向发展模具检测设备向精密、高效和多功能方向发展精密、复杂、大型模具的发展,对检测设备的要求越来越高。现在精密模具的精度已达23m ,目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国的高精度三坐标测量机,并具有数字化扫描功能。如东风汽车模具厂不仅拥有意大利产3250mm 3250mm 三坐标测量机,还拥有数码
12、摄影光学扫描仪,率先在国内采用数码摄影、光学扫描作为空间三维信息的获得手段,从而实现了从测量实物建立数学模型输出工程图纸模具制造全过程,使逆向工程技术的开发和应用取得了很大成功。1.3.31.3.3 模具加工设备向高速、一体化方向发展模具加工设备向高速、一体化方向发展国外近年来发展的高速铣削加工,主轴转速可达40 000100 000r/ min ,快速进给速度可达到3040r/ min ,加速度可达1g ,这样就大幅度提高了加工效率,并可获得Ra m 的加工表面粗糙度。另外,还可加工硬度达60HRC 的模块,形成了对电火花成型加工的挑战。高速切削加工与传统切削加工相比还具有温升低(加工工件只升高3 ) 、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展,促进了模具加工技术的发展,特别是对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。电火花铣削加工技术是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样) ,因此不再需
