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1、目目 录录绪绪 论论.3第第一一章章 课课题题提提出出的的背背景景和和意意义义.4本章小结.4第第二二章章 零零件件的的分分析析.52.1 零件的作用.52.2 填料箱盖的技术要求分析.5本章小结.6第第三三章章 工工艺艺规规程程设设计计.73.1 零件机械加工工艺规程的制定.73.2 箱体零件的材料、毛坯和热处理.73.3 基准面的选择.73.3.1 粗基准的选择.73.3.2 精基准的选择.73.4 制订工艺路线.83.4.1 工艺路线方案一.83.4.2 工艺路线方案二.83.4.3 工艺方案的比较与分析 .93.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.10本章小结.10第第四四章章
2、 数数控控机机床床的的选选择择与与加加工工方方案案.124.1 选择机床.124.2 选择夹具.124.3 选择刀具.124.4 确定工序尺寸.124.5 确立切削用量及基本工时.134.5.1工序I切削用量及基本时间的确定.134.5.2工序II切削用量及基本时间的确定.164.5.3工序III切削用量及基本时间的确定.174.5.4工序IV工序VI的切削用量及基本时间的确定.174.5.5工序的切削用量及基本时间的确定.17本章小结.18第第五五章章 数数控控程程序序编编制制的的车车削削加加工工.195.1 右端加工过程.205.2 左端加工过程.20本章小结 .22第第六六章章 专专用用
3、夹夹具具设设计计.236.1 问题的指出.236.2 夹具设计.236.3定位误差的分析.236.4 夹具设计及操作的简要说明.23本章小结.25全全文文总总结结.26致致谢谢.27参参考考文文献献.28绪 论机械制造技术是我们机电学学生的一门重要的专业课程，机械制造是我们机电专业大部分学生的就业方向。这次课程设计是我们在毕业前对机械制造技术的一次系统复习，理论联系实际的一次实训，是我们三年的大学中一个不可缺少的部分。这次课程设计综述了制造技术及其装配的主要问题重点分析工艺流程、工艺装配的关键作用，变形对工件加工的影响检测技术配套及填料箱盖的工作环境和受力情况等关键问题设计说明。对我们以后的工
4、作也是一次很好的练习，让我们为以后的工作留下了宝贵经验。第一章第一章 课题提出的背景和意义课题提出的背景和意义箱体类零件是机器和部件的基础零件,它把机器和部件中的所有零件连接成一整体, 并使机器和部件中的零件相互保持正确位置, 完成必需的运动。箱体零件的加工质量直接影响着机器的性能、精度和寿命。箱体类零件结构一般比较复杂, 箱壁薄, 表面和孔比较多。但箱体零件主要加工的对象是一些平面和孔。对于平面大多采用铣削和磨削, 对于轴承孔多采用镗削, 对于连接孔多采用钻、扩、铰等。箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体和
5、分离式箱体。箱体类零件加工安排时, 工艺顺序一般为先面后孔, 先粗后精, 并在各个工序间安排时效处理，通过对箱体零件的研究，自动编程能够优化箱体零件加工工艺，提高箱体零件质量，缩短了加工时间，减少了工人的劳动强度，提高企业生产效率就是本次研究的目的。箱体类零件的主要结构特点：1、形状较复杂2、体积较大3、壁薄比较容易变形4、孔和平面的精度要求较高 总而言之，箱体类零件在整个机械制造业当中占有相当重要的地位，它的精度高低直接影响到机器性能的好坏。因此讨论研究箱体零件的加工工艺和自动编程是很有现实意义。本章小结本章小结本章介绍了箱体类零件的主要作用以及结构特点。第二章第二章 零件的分析零件的分析2
6、.12.1 零件的作用零件的作用图图2-1填料箱盖填料箱盖 题目所给的零件是 CA6140 车床填料箱盖(如图 2-1)，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封。对平面要求有较高的平面度和较小的粗糙度值；对孔的尺寸精度、形状精度、和表面粗糙度都要求较高；对同一轴线的孔应有一定的同轴度要求和各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。 2.22.2 填料箱盖的技术要求分析填料箱盖的技术要求分析箱体类零件是机器及其部件的基础零件。它将机器及其部件中的轴、轴承套和齿轮等零件按一定的相互关系装配成一整体，并按预定的传动关系协调运动。因此，箱体的加工质量，直接影响着机器的性能，精度和寿命。箱体的结
7、构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的 15%20%。1、以 65（）轴为中心的表面进行加工0 013. 0包括：尺 寸为 65（）的轴，表面粗糙度为 1.6，尺寸为 80 的与0 013. 065（）相接的肩面, 尺寸为 100()与 65（）同轴度为 0.025 的0 013. 0036. 0 090. 0 0 013. 0面，尺寸为 60()与 65（）同轴度为 0.025 的孔。046. 0
8、00 013. 02、以 60()孔为中心的表面进行加工046. 00尺寸为 78 与 60()垂直度为 0.012 的孔底面,表面粗糙度为 0.4,须研磨。046. 003、以 60()孔为中心均匀分布的 12 孔,6-13,4-M10-6H 深 20 孔深 24 及 2-046. 00M10-6H 的孔进行加工。4、其它未注表面的粗糙度要求为 6.3,粗加工可满足要求本章小结本章小结在本章节中对题目所给的零件进行了简要的工艺分析，注明了各个孔的同轴度、面的粗糙度。第三章第三章 工艺规程设计工艺规程设计3.13.1 零件机械加工工艺规程的制定零件机械加工工艺规程的制定零件机械加工工艺规程是规
9、定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下，将最合理或者比较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式制成用来指导生产、管理生产的文件。 3.23.2 箱体零件的材料、毛坯和热处理箱体零件的材料、毛坯和热处理箱体材料一般选用 HT200400 的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为 HT200。灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性（减震性） 。在单件生产或某些简易机床的箱体，为了缩短生产周期和降低成本，可采用钢材焊接结构。毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关。有关数据可查有关资料及根据具体情况决定。毛坯铸造时，应防止砂眼和
10、气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使箱体壁厚箱体浇铸后应安排时效或退火工序。某些单件、小批量生产的箱体零件，为了缩短毛坯制造的周期和降低成本，可采用钢板焊接结构普通精度的箱体零件，一般在铸造之后安排一次人工时效处理。对一些高精度或形状特别复杂的箱体零件，在粗加工之后还要安排一次人工时效处理，以消除粗加工时所造成的残余应力。3.33.3 基准面的选择基准面的选择3.3.13.3.1 粗基准的选择。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 3.3.23.3.2 精基准的选择。精基准的选择。选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则） ，对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于 2MM 的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。2.采用锥堵或锥套心轴。3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找
