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1、 毕毕 业业 设设 计（论文）计（论文）题目题目 汽车汽车汽车某支架冲压工艺及模具汽车某支架冲压工艺及模具 设计设计某支架某支架 冲压工艺及模具设计冲压工艺及模具设计 二级学院二级学院 材料科学与工程学院材料科学与工程学院 专专 业业 材料成型及控制工程材料成型及控制工程 班班 级级 109090102109090102 学生姓名学生姓名 谢世耀谢世耀 学号学号 2828 指导教师指导教师 彭成允彭成允 职称职称 教授教授 时时 间间 2013.5.242013.5.242013.5.272013.5.27 目目 录录摘摘 要要11AbstractAbstract2 21 1 绪绪论论3 31
2、.11.1 冲压模具发冲压模具发展展331.21.2 冲压工艺方冲压工艺方面面442 2 冲压工艺分析及工艺方案的确冲压工艺分析及工艺方案的确定定662.12.1 设计题目设计题目 662.22.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 772.32.3 最佳工艺方案最佳工艺方案 773.3.落料冲孔复合模的计算与设落料冲孔复合模的计算与设计计883.13.1 毛坯的尺寸计毛坯的尺寸计算算883.23.2 排样设排样设计计993.33.3 冲压力的计冲压力的计算算10103.43.4 压力中心的计压力中心的计算算11113.53.5 工作零件的尺寸计工作零件的尺寸计算算12123.63.6 冲压设备的
3、选冲压设备的选择择14143.73.7 落料冲孔复合模的主要零部件的设落料冲孔复合模的主要零部件的设计计15154 4 成形模的计算和设计成形模的计算和设计 22224.14.1 成形模的冲压力的计算成形模的冲压力的计算 22224.24.2 压力中心的计压力中心的计算算23234.34.3 工作零件的设计和确定工作零件的设计和确定 24244.44.4 成形的冲压设备的选成形的冲压设备的选取取25254.54.5 模具零件的结构尺模具零件的结构尺寸寸25255 5 翻边冲孔模的计算与设计翻边冲孔模的计算与设计 28285.15.1 翻边冲孔冲压力的计翻边冲孔冲压力的计算算28285.25.2
4、 压力中心的计压力中心的计算算29295.35.3 工作零件的设计和确工作零件的设计和确定定30305.45.4 冲压设备的选冲压设备的选择择33335.55.5 模具主要零件的结构尺模具主要零件的结构尺寸寸33336 6 弯曲模的计算与设计弯曲模的计算与设计 38386.16.1 弯曲模冲压力的计算弯曲模冲压力的计算 38386.26.2 模具工作零件的计算与设模具工作零件的计算与设计计39396.36.3 冲压设备的选冲压设备的选择择41416.46.4 模具主要零件的设计和确模具主要零件的设计和确定定4242结束语结束语 4545参考文献参考文献 4646摘摘 要要冲压工艺及模具设计既是
5、冲压生产准备工作的基础，又是组织正式冲压生冲压工艺及模具设计既是冲压生产准备工作的基础，又是组织正式冲压生产的依据。产的依据。冲压工艺及模具设计水平标志着冲压工艺的先进性、合理性及经济冲压工艺及模具设计水平标志着冲压工艺的先进性、合理性及经济性，它在很大程度上反映了工厂的生产技术水平。性，它在很大程度上反映了工厂的生产技术水平。生产实践证明，合理的冲压生产实践证明，合理的冲压工艺方案和模具结构，不仅为稳定产品质量、降低冲压成本提供了技术保证，工艺方案和模具结构，不仅为稳定产品质量、降低冲压成本提供了技术保证，而且也为冲压成产的组织与管理创造了有利的条件。而且也为冲压成产的组织与管理创造了有利的
6、条件。反之，冲压工艺及模具设反之，冲压工艺及模具设计的任何失误，都会给冲压生产带来不应有的损失，甚至造成人身、设备事故。计的任何失误，都会给冲压生产带来不应有的损失，甚至造成人身、设备事故。本文主要阐述汽车某支架的冲压工艺及其模具设计。本文主要阐述汽车某支架的冲压工艺及其模具设计。根据设计工艺要求，根据设计工艺要求，确定设计的大体思路。通过对产品零件的工艺分析，确定最佳工艺方案。由于确定设计的大体思路。通过对产品零件的工艺分析，确定最佳工艺方案。由于工件相对比较复杂，主要经过冲裁落料、冲孔、成形、翻边和弯曲等工序。产工件相对比较复杂，主要经过冲裁落料、冲孔、成形、翻边和弯曲等工序。产品的成形工
7、艺难点主要有异形坯料的冲裁，成形时工件和翻边时的起皱和破裂，品的成形工艺难点主要有异形坯料的冲裁，成形时工件和翻边时的起皱和破裂，弯曲时的定位和回弹等等。弯曲时的定位和回弹等等。关键词：关键词：冲压工艺冲压工艺 模具设计模具设计 支架支架AbstractAbstractSheet metal forming technology and mold design is not only the foundation of preparation work in stamping production, but also the basis of organizing formal stampin
8、g production. The level of stamping process and mold design marks the advancement, reliability and economics of stamping process, and it reflects the factories production technology level. Production practice proves that the reasonable stamping process scheme and die structure, not only provides tec
9、hnical assurance to stabilize the product quality and reduce the cost of stamping, but also organization and management. Conversely, any error of stamping technology and die design, will bring undue losses to the production of stamping, and even cause injury and equipment damage.This article maily e
10、xpounds the stamping process and mold design of a car bracket. Accoding to the design process requirements, determine the general design thought. Through the analysis of process of pruduct parts, determine the best process solution. Due to the workpiece is relatively complax, should be through the blanking, punching forming,
