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1、*螺杆式空压机 *螺杆式空压机 用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机 ，已经成为必然趋势。日本螺杆压缩机1976年仅占27%，1985年则 上升到85%。目前西方发达国家螺杆空压机市场占有率为80%，并保持上升势头。 螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长 、维修简单等优点。 螺杆空压机有双螺杆与单螺杆两种。单螺杆空压机的发明比双螺杆空 压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。双螺杆空压 机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点；具有寿命长，噪音 低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。 单螺杆空压机又 称蜗杆空压
2、机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星 轮构成。蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加 一倍，空压机的体积小，每分钟只有9立方米（9m3/min）蜗杆空压 机的重量仅为活塞式的1/6。蜗杆受力平衡使蜗杆空压机具有一系列 优点：优点 高性能、高效率空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达 到最佳注油，实现了高效率、高可靠性。目前厂家的设计都能确保系统温度及压缩空 气温度极低。保证所有部件均达到最佳冷却效果及最高使用寿命。 免维护、高 度可靠和高效率的驱动理念 空压机设备-螺杆式空气压缩机通过高效传动系统以 适合用途的最佳速度驱动压缩组件
3、。正常操作期间完全无需维护。维护费用低空压机设备-螺杆式空气压缩机独创的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所 有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保最佳 压缩空气质量。所有油过滤器以及 22kW (30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心 式启闭，维修时间进一步减少。“速达维修点”使维修工作能在数分钟内完成，停机时 间和维修费用大大减少。内置智能控制欲降低运行费用，精密的操作控制必不可少。所有螺杆式压缩机均装有智能控制 系统，其控制菜单简便易用。压缩原理 (1) 吸气过程：电机驱动转子，主从转子的赤沟空间在转至进气 端壁开口时，其空间大，外界的空气充满 螺杆式
4、空压机压缩原理 其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被 封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。 (2) 压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封 闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过 程”。 (3) 压缩气体与喷油过程： 在输送过程中，容积不断减少， 气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状 的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封放润滑的作用。 (4) 排气过程： 当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇 时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面 ，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此
5、同时，主从转子的另一 对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一 个新的压缩循环。工作压力压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表 示单位； 工作压力，国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的最高压 力； 常用的工作压力单位为： bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ； 一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），其实kg只是kgf/cm2的简 称，大体上1 bar = 1 Kgf/cm2。容积容量 容积流量，国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下，空压 机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。 容积流量单
6、位为：m3/min（立方/分钟）或 L/ min（升/分钟）， 1m3（立方）= 1000L（升）； 一般性，常用的流量单位为： m3/min（立方/分钟）； 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。 空压机的功率 一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率； 功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW 1.333HP 。保养 进气空滤芯的保养空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压 缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于 15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，
7、还 会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚 至转子枯燥咬死。机油过滤器的更换新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装 上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。 建议每1500-2000小时 更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严 禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自 动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。 柴动螺杆机 柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机 油芯类似。
8、油细分离器的维护更换 油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器 的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的 影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置 空气滤清器。 油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否 则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。 更换方法： 拆下油气桶盖上安装的各 控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓 。 移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油 细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石
9、棉垫必须摆整齐，否则会引 起冲垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。螺杆式空压机配件机油的保养及更换 螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧 化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯 正的本公司专用螺杆机油。 新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每 运行2000小时更换新油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩 短更换周期。 更换方法： 起动空压机运行5分钟，使油温升至50以上，油品粘度 下降。 停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接 上储油罐。放油阀应慢慢打开
10、，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴 状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。 打 开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有 无渗漏现象。 润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新 油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下 应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷 凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。 润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑 油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机， 引起油品自燃。故障检测1
11、.螺杆式空压机故障现象：机组油耗大或压缩空气含油量大 出现此故障的 原因是由于冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一 半；回油管堵塞也会造成螺杆式空压机故障； 回油管的安装不符合要求会造成 螺杆式空压机耗油过大；机组运行时排气压力太低；油分离芯破裂会导致螺杆式空 压机故障；分离筒体内部隔板损坏；冷却剂变质或超期使用。 2.螺杆式空压机故障现象：机组压力低 出现此故障的原因是实际用气量大 于机组输出气量；螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭)；传动系统不正 常，环境温度过高，空气滤清器堵塞；负载电磁阀(1SV)故障；最小压力阀卡死；用 户管网有泄漏；压力传感器，压
12、力表，压力开关等螺杆式空压机故障会导致机组压 力低；压力传感器或压力表输入软管漏气； 3.螺杆式空压机故障现象：风扇电机过载 风扇变形；风扇电机故障；风扇 电机热继电器故障(老化)；接线松动；冷却器堵塞；排风阻力大。 4.螺杆式空压机故障现象：机组电流大 电压太低；接线松动；机组压力超 过额定压力；油分离芯堵塞；接触器故障；主机故障；主电机故障； 5.螺杆式空压机故障现象：机组排气温度高(超过100 C) 机组冷却剂液位太低 ；油冷却器脏，如何判别冷却器是否脏呢，主要看其进油口温度与出油口温度之间的 温差，正常的温差在2030度之间，如果是外部灰尘堵塞散热气只需用压缩空气吹干 静就可以，如吹不
13、掉散热器内部脏则需要用专业的清洗剂来清洗，如散热器内部堵塞 利害则需要用；清水泵循环清洗，清洗时间视情况定；如是水冷式的散热器堵塞，最 好的办法是拆开前后端盖用铁条对铜管内部进行清洁；油过滤器芯堵塞也会引起螺杆 式空压机故障；断油电磁阀未得电或线圈损坏或电磁阀膜片破裂或老化；断油电磁阀 一般出现在老机型中；冷却风扇电机故障；排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；环境 温度超过所规定的范围(38C 或 46C)。 6.螺杆式空压机故障现象：机组排气压力过高 进气阀故障；液压缸故障；负载 电磁阀(1SV)故障；压力设置太高；压力传感器故障(Intellisys控制机组)；压力表故障( 继电器控制机组
14、)；压力开关故障(继电器控制机组)。 7.螺杆式空压机故障现象：机组无法启动 熔断丝坏；温度开关坏；接线松开； 主电机热继电器动作；风扇电机热继电器动作；变压器坏；Intellisys无电源输入 (Intellisys控制机组)；Intellisys控制器故障。 8.螺杆式空压机故障现象：机组启动时电流大或跳闸 用户空气开关问题；输入 电压太低；星-三角转换间隔时间太短(应为1012秒)；液压缸故障(没有复位)；进气阀 故障(开启度太大或卡死)；接线松动；主电机、主机出现故障进而会导致整个螺杆式空 压机故障；1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。 选购螺杆式空压机知识 1.排气压力 一般情况下
15、，应把输气管路的通 径选大些，以减少阻力损失，达到长期运行减少 能耗的目的。压缩机的排气压力越大，耗能越多 。所以不要选用过高排气压力的压缩机。 2.排气量 计算出实际用气总量1.1-1.2系数 ，作为选用排气量的机型 3.空气品质 根据行业用气设备对压缩机气体 的要求，应适宜的选购螺杆空压机及配套设备。螺杆式空压机操作规程 一、 起动前的准备工作： 1检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头 是否有损坏或松动。 2略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见 到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。 3检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不
16、足时应补充。注意加油 前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机 时稍低）。 4新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气 口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。 5确认系统内 无压力。 6打开排气阀门。 7. 检测连接至空压机的电缆，电压是否符合厂家要求（电压360V-410V之间 ），要求设备未开机和开机工作后都要检测，有些工厂静态电压无异常，负 载后电压下降，会导致电机过载。 二、起动步骤 1合上开关手把。 2点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。 3 确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动 阀拨至“加载”位置，压力逐渐上
