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1、 11、平面设计的一般原则： 1、平面设计的一般原则： （1）平面线形短捷、顺直、连续、均衡,并与地形、地物相适应,与周围的环境 相协调。(2)各级公路不论转角大小均应敷设曲线,并尽量选用较大的曲线半径。 当转角过小时,应设法调整平面线形；当不得以设置了小偏角时,则必须设置足 够长的曲线。(3)两同向曲线间应设有足够长度的直线,不得以短直线相连,否则 应调整线形成为单曲或复曲线,或运用回旋线组合成卵形、凸形、复合形等。(4 两反向间夹有短直线时,应进行调整线形或组合成S形曲线(5)曲线线形应特别 注意技术指标的均衡与连续,避免连续急转弯的线形组合。 2、圆曲线半径运用原则： 2、圆曲线半径运用
2、原则： (1一般情况下,以采用极限最小半径的48倍,或超高横坡度Ib=2%4%的圆曲线 半径为宜。2当受到地形条件的限制,争取采用大于或接近于一般最小半径 的值;只有当地形条件特别困难时,方可采用极限最小半径值。(3应注意前后 线形要素的协调,使之构成连续、均衡的平面线形。(4)应同纵断面线形相配合, 形成良好的立面组合,以保证排水和行车安全。(5)圆曲线的半径不要超过 10000m。 3、竖曲线的设计计算步骤3、竖曲线的设计计算步骤：(1)确定竖曲线半径。(2)确定变坡点的设计高程。 (3)计算竖曲线要素。（4）确定竖曲线范围。 (5计算切线设计高程。(6)计 算竖曲线设计高程。 4、简述平
3、曲线加宽过度的方法：4、简述平曲线加宽过度的方法：1.1.一般公路,在过渡段全长范围内成正比例增 加宽度。2.高速及一级公路,采用高次抛物线的方法。3在高速公路和一级 公路的特殊路段,插入回旋线的方法。 5、超高过度方式：5、超高过度方式：(1无中间带公路绕内边缘旋转。绕中线旋转。绕外 边缘旋转。 (2)有中间带公路的超高过渡绕中间带的中心线旋转。.2.绕中央 分隔带边缘旋转3.绕各自行车道中线旋转 6、超高过渡段长度的确定方法：6、超高过渡段长度的确定方法：(1一般情况下 Lc=Ls;(2)若计算的 LcLs 修正平面线形,使 LsLc 将超高提前到直线段上开始。(3若计算的 LcLs 且
4、P1/330 时,仍取 Lc=Ls (4)若计算的 Lc30应分次进 行依次找出与A列中01、02、n对应的B列中的值，共n对对应的A、B值。 （5）将n个B值与总的区间数或断面数T相乘,四舍五入成整数,即得到n个断面的 编号。 25、分部工程评分及等级评定25、分部工程评分及等级评定 分值计算：分部工程=（分项工程*相应权值）/分项工程权值；分部工程中 一般分项工程权值为 1，主要分项工程权值为 2. 质量等级评定：所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格；所属任一 分项工程不合格，则该分部工程为不合格。 26、分项工程为何首先检查基本要求？26、分项工程为何首先检查基本要求？ 分项工程
5、质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资 料四个部分。各分项工程所列的基本要求，包括了有关规范的主要点，对施工 质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查，经检查不符合基 本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。 涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目，其合格率不得低于 90（属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于 95，机电工程为 100%） 。 27、水泥混凝土面层实测项目和检测方法？ 27、水泥混凝土面层实测项目和检测方法？ 实测项目：弯拉强度、板厚度、平整度、抗滑构造深度、相邻板高差、纵 横缝顺直度、中线偏位、路面宽度、纵断高程、横坡。相应检测方法：
6、钻心或 小梁试件抗折试验、钻孔法、连续式平整度仪，铺砂法、直尺量测、拉线、经 纬仪法、钢尺量距、水准仪法。 28、压实度评定方法？ 28、压实度评定方法？ 沥青面层压实度以 13km 长的路段为检验评定单元，压实度代表值（算术 平均值的下置信界限）K=平均值-保证率系数*均方差/n 规定值 K0 路面：当代表值规定值 ，且单点压实度全部大于等于规定值减 1 个百分 点时，评定路段的压实度可得规定满分；当代表值规定值 ，且单点压实度全 部大于等于规定极值时，对于测定值低于规定值减 2 个百分点的测点，按其占 总检查点数的百分率计算扣分值。当代表值规定值，压实度不合格，0 分。 路基、基层和底基层
7、：代表值规定值，且单点压实度全部大于等于规定 值减 2 个百分点时，评定路段的压实度可得规定满分；当代表值规定值，且 单点压实度全部大于等于规定极值时，对于测定值低于规定值减 2 个百分点的 测点，按其占总检查点数的百分率计算扣分值。 2K当采用 B、C 类负压容器时,在容器中装满 25士 0.5的 水,上面用玻璃板盖住并要求完全充满水,称取容器与水的总质量(Mb 。(3)将沥 青混合料试样装人干燥的负压容器中,分别称量容器质量及容器和沥青混料总 质量,得到试样的净质量(Ma)。 在负压容器中注入约 25的水,将合料全部浸没。 将负压容器与真空设备连接起来,开动真空泵,使真空度达到 97.3K
8、PA,并持续 15 2min。然后强烈振动负压容器,促使混合料中的空气尽快排出,直至不见气泡 为止。 （4）用 A 类负压容器时将负压器完全浸入恒温水槽中,持续 10min 后称取 负压容器与沥青混合料的水中质量（M2） 。当采用 B、C 类负压容器时,将装有混 合料试样的容器浸入 25士 0.5的恒温水槽中 10min,然后取出加上盖子，擦 干表面，称取容器、水和沥青混合料的总质量（Mc） 5结果计算：A 类容器, 理论最大相对密度= Ma/【Ma-（M1- M2） 】 采用 B、C 类容器时,最大相对密度= Ma/【Ma+Mb- Mc】 60、马歇尔稳定度试验操作过程？ 60、马歇尔稳定度
9、试验操作过程？ (1)制备符合要求的马歇尔试件,直径 101.6mm0.2mm,高 63.5mm1.3mm。对于 大型马歇尔试件,直径 152.4mm0.2mm、 高 95.3mm2.5mm,一组试件不得少于 4 个。(2测量试件直径和高度。用卡尺测量试件中部的直径,用马歇尔试件高度 测定器或卡尺在十字对称的 4 个方向量测离试件边缘 1Omm 处的高度,准确至 0.1mm 并取 4 个值的平均值作为试件的高度。 如试件高度不符合要求或两侧高差 大于 2mm 时,此试件应作废。(3)将恒温水槽的温度调节至要求的试验温度。对 粘稠石油沥青或烘箱养生的乳化沥青混合料温度为 601,煤沥青混合料 3
10、3.8 1,空气养生的乳化沥青或液体沥青 251。(4)将测定密度后的试件置 于恒温水槽中,对于标准的马歇尔试件保温时间需 30-40min,大型试件 45-60min, 试件架起隔开，离水槽底部不小于 5cm. (5将马歇尔试验仪的上下压头放入水 槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出拭干净内面,为使上 下压头滑动自如,可在下压头的导棒上涂少量黄油,再将试件取出置下压头上, 盖上上压头,然后装在加载设备上。(6)在上压头的球座上放妥钢球,并对准荷载测定装置的压头。(7当采用自动马歇尔试验仪时,将自动马歇尔试验仪的压力 传感器、位移传感器与计算机或 X-Y 记录仪正确连接,调整好
11、适宜的放大比例。 调整好计算机程序或将 X-Y 记录仪的记录笔对准原点。(8)当采用压力环和流值 计时,将流值计安装在导棒上,使导向套管轻轻地压住上压头,同时将流值计读 数调零。调整压力环中百分表,对零。(9启动加载设备,使试件承受荷载,加载 速度为 50mm/min5mm/min。 计算机或 X-Y 记录仪自动记录传感器压力和试件变 形曲线并将数据自动存入计算机。(10当试验荷载达到最大值的瞬间,取下流 值计,同时读取应力环中百分表或荷载传感器读数及流值计的流值读数。(11)从 恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间,不应超过 3Os。 61、车辙试验操作过程？ 61、车辙试验操作过程？
12、准备工作：测定试验轮接地压强。测定在 60时进行,在试验台上放置一块 50mm 厚的钢板,其上铺一长方格纸,上铺一张新的复写纸,以规定的 700N 荷载试 验轮静压复写纸,即可在方格纸上得出轮压面积。由此求出接地压强，应符合 0.7MPa0.05MPa，如不符合，应适当调整。按轮碾法成型试件后，连同试模 一起在常温下放置时间不得少于 12h，对改性沥青以 48h 为宜。试件的标准尺寸 为 30Omm300mm50mm,也可从路面切割得到 30Omm150mm50mm 的试件。 (2)试验过程将试件连同试模一起,置于达到试验温度 60土 1的恒温室中, 保温不少于 5h,也不多于 24h,在试件
13、的试验轮不行走的部位上,粘贴一个热电偶 温度计,控制试件温度稳定在 600.5。将试件连同试模移至车辙试验机 的试验台上,试验轮在试件的中央部位,其行走方向须与试件碾压方向一致。开 动车辙变形自动记录仪,然后启动试验机,使试验轮往返行走,时间约 lh,或最大 变形达到 25mm 为止。试验时,记录仪自动记录变形曲线及试件温度。 对 30Omm 宽且试验时变形较小的试件,也可对一块试件在两侧 1/3 位置上进行两 次试验取平均值。 62、水煮法检验沥青与粗集料粘附性实验步骤？ 62、水煮法检验沥青与粗集料粘附性实验步骤？ 将集料过 13.2mm、19mm 的筛,取粒径 132-19mm 形状接近
14、立方体的规则集料 5 个,用洁净水洗净,置温度为 l055的烘箱中烘干,然后放在干燥器中备 用。将集料逐个用细线在中部系牢,再置 l055的烘箱中 lh。按标准 方法加热沥青试样(石油沥青 130-150、煤沥青 100-110)，逐个取出加热的 矿料颗粒用线提起,浸入加热的沥青试样中 45s 后,轻轻拿出,使集料颗粒完全为 沥青膜所裹覆。将裹覆沥青的集料颗粒悬挂于试验架上,下面垫一张纸,使多 余的沥青流掉,并在室温下冷却 15min。 将大烧杯中盛水,并在有石棉网的加热 炉上煮沸。待集料颗粒冷却后,逐个用线提起,浸入盛有煮沸水的大烧杯中央, 调整加热炉,使烧杯中的水保持微沸状态,但不允许有沸
15、开的泡沫。浸沸 3min 后,将集料从水中取出,观察矿料颗粒上沥青膜的剥落程度,并评定其粘附性。 同一试样应平行试验 5 个集料颗粒,并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定 后,。取平均等级作为试验结果。 63、水浸法检测沥青与粗集料粘附性实验步骤？ 63、水浸法检测沥青与粗集料粘附性实验步骤？ (1)准备工作:将集料过 9.5mm、13.2mm 筛,取粒径 9.5-13.2mm 形状规则的集 料 20Og,用洁净水洗净,并置温度为 105士 5的烘箱中烘干,然后放在干燥器 中备用。按标准方法准备沥青试样,加热至规范要求的沥青与矿料拌和温度 (石油沥青为 163,改性沥青需 180)。将煮沸过
16、的热水注入恒温水槽中,维 持温度 801。 (2)按四分法称取集料颗粒(9.5-13.2mm)10Og 置搪瓷盘中,连同搪瓷盘一起放入 已升温至沥青拌和温度以上 5的烘箱中持续加热 lh。 (3)按每 100g 矿料加入沥青 5.5g 士 0.2g 的比例称取沥青,放入小型拌和容量器 中,一起置入同一烘箱中加热 15min。 (4)将搪瓷盘中的集料倒入拌和容器的沥青中,立即用金属铲均匀拌和 1-1.5min, 使集料完全被沥青薄膜裹覆。然后,立即将裹有沥青的集料取 20 个,用小铲移至 玻璃板上摊开,并置室温下冷却 1h。 (5)将放有集料的玻璃板浸入温度为 801的恒温水槽中,保持 30min,并将 剥离及浮于水面的沥青用纸片捞出。 (6从水中小心取出玻璃板,浸入冷水中,仔细观察裹覆集料的沥青
