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1、构 造 ：鄂尔多斯盆地伊陕斜坡姬塬高地井 别 ：注水井井 型 ：定向井塬*-*注水井长 81层前置酸液与不加砂水力压裂联合施工设计方案中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第*采油厂产能建设项目组二 O 一三年四月二十七日塬*-95 注水井前置酸液与不加砂水力压裂联合作业施工设计1 一、设计依据及目的依据塬 *-9*井增注措施地质方案 ，从本层储层特点出发，确定出合理的各种施工参数，以达到最佳储层增注的目的。二、油井基本数据井别注水井地理位置陕西省定边县冯地坑乡*村完井日期2011.04.1 3 完钻层位长 81完钻井深 (m) 2783.00 套补距 (m) 4.90 套管下深 (m) 2
2、782.91 套管规范 (mm) 139.70 造斜点1800 人工井底 (m) 2756.84 水泥返高 (m) 24.5 地层压力 (MPa) 21.74 气油比 (m3/t) 75.5 压力系数/ 固井质量合格油层附近短套位置(m) 油层附近接箍位置(m) 2640.17 、2651.16 、 2662.18 、2673.14 、2684.06 钻井异常无异常三、油层基本数据层位井段（ m）厚度 （m ）解释结果电阻( m)孔隙 度 (%) 渗透 率(md ）含油饱 和度(%) 密度mg/cm3 长 812654.0-2660.6 6.6 37.47 10.15 0.82 47.86 /
3、 油层 2662.0-2666.9 4.9 39.16 10.53 0.88 50.37 / 油层四、射孔方案（射孔时避开套管接箍）层位油层井段 (m) 厚度 (m) 射孔井段 (m) 厚度 (m) 高能气体压裂长 812654.0-2660.6 6.6 2654.0 2666.0 12.0 厚度加砂（m3）日产油日产水2662.0-2666.9 4.9 12.0 米0 0 射孔要求：(1) 射孔前用 118mm 1.2m 通井规通井，实探人工井底。(2) 射孔前用活性水 (0.5%CF-5D+0.5%COP-1)洗井，排量 500L/min 反循环 2 倍井筒容积洗井直至进出口水色一致。(3
4、) 射孔前必须试压，压力15 MPa ，30 min 内压力下降不大于0.5 MPa 为合格，试压合格后方可射孔。(4) 射孔方式： 电缆传输常规射孔。 射孔液活性水配方与洗井液相同，液面至井口。(5) 射孔后做好井控、毒害气体防范工作措施。五、前置酸液与不加砂水力压裂联合作业1、压裂方式： 单上封 +喷砂器，油管注入前置酸液与活性水进行压裂2、管柱结构 （自下而上 ） ： （封隔器坐封位置避开套管接箍）塬*-95 注水井前置酸液与不加砂水力压裂联合作业施工设计2 20mm 喷砂器(2648.0-2650.0 m) +2 7/ 8 “外加厚油管 2 根+K344-114 封隔器 1 个（262
5、8.0-2630.0 ) +5 1/ 2“水力锚 1 个+ 2 7/ 8 “外加厚油管至井口3、要求超压保护压力为45 MPa 4、套管、油管性能数据表管柱 类型尺 寸钢 级壁厚 (mm) 内径 (mm) 外径 (mm) 重量 (Kg/m) 抗拉 强度 (kN) 抗内压 强度 (MPa) 抗外挤 强度 (MPa) 水泥 返高 (m) 套管95/8”J55 8.94 226.6 244.5 53.57 / 24.3 13.9 24.50 51/2”J55 7.72 124.3 139.7 25.3 1099 36.7 33.9 油管27/8”N80 5.51 62.0 73.0 9.67 474
6、.0 72.9 76.9 / 5、工作液配方及数量：液体类型配方液量 (m3) 前置酸液清水 +33.0%HCI+4.0%HF+1.0%铁离子稳定剂+1.0% 缓蚀剂 +1.0%OP-10 10 活性水清水 +0.3%COP-1+1.0%KCI 120 6、措施方式及施工参数层位射孔井段 (m) 措施 方式液体 类型施工排量 (m3/min) 平均 砂比 (%) 备注长 81 2654.0 2666.0 前置酸液不加 砂压裂联作酸液 +活 性水2.0 7、压裂施工步骤（1）施工前清洗储液罐，按设计配好施工液体，检验合格。（2）按设计要求下好压裂工具，坐好井口，联接好地面放喷管线。（3） 摆好压
7、裂车辆，联接地面高低压管汇， 先冲管线，再分别试压 45MPa 和 0.5MPa不刺不漏为合格。（4）用活性水正循环灌井筒，套管返水正常后，开始低替。（5）进行压裂施工，泵注程序如下：长 81层（2654.02666.0m ）前置酸液与不加砂压裂联合作业程序前置酸液 10.0m3，排量 2.0m3/min，活性水 120.0m3 施工阶段液体类型排量m3/min 液量m3支撑剂支撑剂浓度kg/m3砂比% 泵注时间Min:Sec m3t 低替活性水0.5 8.0 16.0 座封活性水0.5-0.8 2.0 3.0 注前置酸液酸 液1.6 10.0 6.25 注活性水活性水0.8-1.6 10 1
8、0.0 塬*-95 注水井前置酸液与不加砂水力压裂联合作业施工设计3 注活性水活性水1.6 15 9.38 注活性水活性水1.8 15 8.33 注活性水活性水2.0 54.2 27.1注 顶替液活性水1.6 8.0 5.0注：压裂完后，直接关闭套管和油管，反应34 小时后进行防喷反洗，再起管柱，下注水管柱完井，求吸水。六、压前施工准备1、井口：采用 KY35/65 型采油井口，油管用上法兰悬挂式联接。2、油管、工具油管： 2 7/8 “外加厚油管（或 P110 平式油管） 2800m 工具： 20mm 喷砂器 1 个、K344-114 封隔器 1 个、5 1/2“水力锚 1 个3、施工车辆：
9、1400 或 1050 型主压车 2 台；混砂车 1 部；仪表 1 套。4、化工料准备：5、储液罐： 30m3储液罐 5 具（非 30m3罐应视体积增减大罐数量） 。6、压裂施工用水：清水150m3 （按设计配水，严禁私自增减）七、压裂施工要求：1、井口、井下管柱及井深质量要求：（1）井口要求配齐压力表、油咀、油咀套、法兰短接、边接螺丝，所有闸门要开关灵活，密封良好，组装后试压不剌不漏。（2）封隔器、水力锚等工具要按有关标准试压。（3）所有入井管柱必须测量精确、清除干净，涂好丝扣油。按有关标准上紧。（4）施工前，要求高压管线及井口等按标准试压，试压45 MPa，所有设备工作正常。名称设 计 用
10、 量单位盐酸3330 L HF 400 L COP-01 360 Kg KCI 1200 Kg 铁离子稳定剂100 Kg 缓蚀剂100 Kg OP-10 100 Kg 塬*-95 注水井前置酸液与不加砂水力压裂联合作业施工设计4 2、工作液要求：（1）要求所有液罐必须清洗干净，罐底配杂质需人工铲除。（2）配液用水 pH 值在 6.5-7.5, 机械杂质 0.2% 。3、施工要求：严格按设计进行现场施工，施工过程中严格执行有关安全标准，保证人身安全；注意检查经常周围环境（如井场加热炉、油气井站、高压电线、公共设施等）确认无安全隐患后再施工。八、HSE 要求1、配液作业按长庆油田公司Q/CJX02
11、35-1996 现场配置液体质量检验要求的规定执行。2、起下压裂酸化管柱按Q/CJX0229 1996压裂酸化钻具通用技术条件的要求执行；或中国石油天然气集团公司 SY/T5587.6-93 油水井常规修井作业起下油管作业规程、长庆石油勘探局 QJ/CJX02.29-1996 压裂、酸化管柱通用技术条件起下压裂酸化管柱。3、 压裂 施工按Q/CJX0228-1996 油气 井水 力 压裂 工艺 规 程及 质 量要 求 、Q/CJX0253-1996 油气井酸化工艺规程及质量要求的要求执行或长庆石油勘探局QJ/CJX02.28-1996 油气井水力压裂工艺规程及质量要求执行。4、压裂施工中出现的
12、意外情况按SY6443-2000 压裂酸化作业安全规定的要求执行，防止意外事故发生。5、现场管理按长庆油田QHSE 监督奖惩办法规定执行。6、洗井液、压裂液和排出的地层液体，都必须进入井场的排污池，排污池必须有防渗措施，防倒灌措施，防外流措施。7、排液抽汲防喷盒密封性能必须可靠，油污不能污染井场及井场周围环境。8、环保工作符合国家和地方政府的相关法律、法规。9、防火、防爆、井控、检测和防护有毒有害气体等安全工作措施必须落实。10、预防 H2S、CO 等有害气体： 设备摆放在上风方向； 作业区使用 H2S、CO 气体检测仪； 配备治疗 H2S、CO 中毒的药品和氧气瓶； 放喷遇到 H2S、CO
13、时，必须点火燃烧；H2S、CO 浓度大于 30mg/m3时，配备正压式呼吸器才能进行井口作业。塬*-95 注水井前置酸液与不加砂水力压裂联合作业施工设计5 九、井控要求1、射孔、起下钻、压裂、抽汲试油过程中严格按中国石油天然气集团公司“石油与天然气井下作业井控规定”和长庆油田“井下作业控实细则”作好井控工作：2、作业队伍应制定应急预案，加强与当地政府联系沟通；3、严格执行落实井下作业井控管理八项制度，坚持坐岗和干部24 小时值班制度。4、每套试油机组现场必须配备有简易封井器，井控防喷器，油管旋塞阀各一套，并确保性能良好，有合格证。井控防喷器每年由专业部门校验一次。5、每套试油机组井控操作证持证上岗人员不得少于4 人。井场留有井控操作证的原件或复印件。6、井场有井控防喷应急预案。7、射孔后必须立即安装井控防喷器，避免井口敞开。起下油管作业时必须装好简易封井器或井控防喷器。8、起压裂或抽汲管柱时，井中有溢流、溢气等情况下应立即向井内灌水，保持井内压力平衡。9、试油完后，井口必须安装好有控制闸门的简易井口，严禁敞开井口或使用钻井井口丝堵井口。10、强化井控意识，按照地质方案压力值，做好井控防喷工作部署。11、严格控制施工过程，注意防喷，严谨环境污染等。12、每月开展不少于一次井控防喷演习，并记录在案。
