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1、堰湖山庄（东组团）及其配套附属设施工程大 体 积 混 凝 土 施 工 方 案广厦建设集团安徽创业建设工程有限公司 二 O一二年七月1 目录1、编制依据 ,2 2、工程概况 ,2 3、主要管理措施 ,2 4、施工准备 ,3 5、对商品砼的要求 ,6 6、大体积砼的施工 ,6 7、砼的施工 ,8 8、防止大体积混凝土产生裂缝的措施,12 9、质量保证措施 ,15 10、 安全生产管理措施 ,15 11、 安全生产与文明施工 ,16 2 大体积砼施工方案1、编制依据 1.1 、 堰湖山庄（东组团）及其配套附属设施工程施工图纸；1.2 、混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2010 ）1.3 、
2、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-2010）1.4 、混凝土质量控制标准2、工程概况本工程位于合肥高新区玉兰大道与明珠大道交口西南角，堰湖山庄（东组团） 1#地车库为 9739.5 万 m2、2#地下车库为 23114.8 万 m2（筏板基础，框架结构），建筑使用年限50 年。建筑耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为 7 度，屋面防水等级为级。 本工程底板混凝土量大，混凝土设计强度等级为35P6，本工程地下车库底板结构属大体积混凝土， 厚度达 1300mm 。混凝土采用合肥长久混凝土有限公司提供的商品混凝土。本工程建设单位为合肥高新城创建设投资有限公司、设计单位为
3、中铁工程设计院有限公司、 监理单位为合肥工大建设监理有限责任公司、施工单位为广厦建设集团安徽创业建设工程有限公司。3、主要管理措施(1)拌制混凝土的原材料均需进行检验, 合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度 , 以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。(2)在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂, 掺量要准确。(3)施工现场对商品混凝土要逐车进行检查, 测定混凝土的坍落度和和温度 ,检查混凝土量是否相符。 混凝土温度应控制在10-12之间,不合格的要退回 ,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。(4)混凝土浇筑应连续进行, 间歇时间不得超过3.5h, 同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的
4、混凝土覆盖前不得低于2。(5)技术部门设专人负责测温及养护的管理工作, 发现问题应及时向项目工程师汇报。(6)浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。(7)加强混凝土试块制作及养护的管理, 试块拆模后及时编号并送入3 标养室进行养护。4、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高, 特别是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作, 才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。一、材料选择水泥考虑普通水泥水化热度较高, 特别是应用到大体积混凝土中, 大量水泥水化热不易散发 , 在混凝土内部温升过高 , 与混凝土表面产生较大
5、的温度差,使混凝土内部产生压应力, 表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝, 因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥, 标号为 32.5 号, 通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能, 提高混凝土的抗渗能力。粗骨料采用碎卵石 , 粒径 5-40mm,含泥量不大于 1% 。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土 , 和易性较好 , 抗压强度较高 , 同时可相应减少用水量及水泥用量 ,从而使水泥水化热减少 , 降低混凝土温升。细骨料采用中砂 ,平均粒径大于 0.5mm,含泥量不大于 5% 。 选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量1
6、0% 左右, 同时可相应减少水泥用量 , 使水泥水化热减少 , 降低混凝土温升 , 并可减少混凝土的收缩。粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送, 为了改善混凝土的和易性便于泵送, 考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求, 采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时 , 其粉煤灰取代水泥的最大限量为25% 。粉煤灰圣降低水化热、4 改善混凝土和易性有利 , 但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期限拉伸值均有所降低 , 对混凝土抗渗抗裂不利, 因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内, 采取外掺法 , 即不减少配合比中的水泥用量。 每立方米混凝土掺加级粉煤灰 35kg。外加剂根据设计单位提出的二种外加剂, 通
7、过分析比较及过去在其他工程上的使用经验 ,确定采用防裂型FS-H混凝土防水剂 , 掺量为水泥重量的8% 。该防水剂不含氯盐 , 对钢筋无锈蚀影响 , 掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能 , 同时还具有减水、 降低水化热峰值、 对混凝土收缩有补偿功能 ,可提高混凝土的抗裂性。二、混凝土配合比1. 混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土, 因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求 , 提前做好混凝土试配。2. 混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求进行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意
8、 , 设计配合比时可利用混凝土60d或 90d 的后期强度 ,以满足减少水泥用量的要求。3. 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂重。另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况, 以满足施工的要求。三、现场准备工作1. 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕, 并进行隐蔽工程验收。2. 基础底板上的预留基坑、积水坑及后浇带部位采用模板支模。3. 将基础底板上表面标高抄测在柱、 墙钢筋上 , 并作明显标记 , 供浇筑混凝土时找平用。4. 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、岩棉被、苫布等应提前准备好。5 5. 现场准备100kVA 的发电机组两台作为备用, 以保证
9、突然停电时供钢筋焊接、振捣混凝土及施工照明使用。另外在供应混凝土较大的搅拌站也准备 100kVA的发电机组一台作为备用,以维持突然停电时搅拌站的正常运行。6. 管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班,坚守岗位 , 各负其责 , 保证混凝土连续浇筑的顺利进行。4.1 、人员组织：劳动力根据施工进度情况随时调动，并配备各专业工种，保证生产计划进度的完成。4.2 、施工现场平面布置施工现场平面布置主要考虑施工道路，混凝土罐车、混凝土泵车的停放。4.3 、施工机械准备机 械 设 备 一 览 表序号设备名称型号单 位数 量性能备注1 汽车泵36m 台2 60m3/h 搅拌站配备2 地
10、泵60 型台2 60m3/h 工地泵3 混凝土振动棒50 只26 根1.1kw 4.4 、技术准备做好施工技术及安全技术的交底准备工作，与混凝土搅拌站联系，对搅拌站作混凝土的技术参数应符合设计和施工的要求。4.5 、材料进场由于施工场地比较狭小，考虑运输混凝土难度较大，故在组织好现场布置的同时，要求混凝土搅拌站的混凝土罐车数量、到场时间及车辆密度能保证现场浇筑要求。保障混凝土能均匀、连续的到场。4.6 、养护材料准备准备塑料薄膜和阻燃草帘被各1200m2。6 5、对商品混凝土的要求因为底板混凝土较厚，且须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内（按类工程），在选用材料时必须
11、选用低碱低水化热的材料。5.1 、水泥： 优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。5.2、砂子： 采用中砂，黄砂的含泥量应控制在2% 以内。并应经碱活性试验。5.3、石子： 宜优先采用以连续级配的粗骨料配制混凝土，石子的含泥量应控制在1% 以内。并应经碱活性试验。5.4 、外加剂： 选用低碱含量的外加剂，设计选定CAL纤维。5.5 、坍落度：混凝土配合比由搅拌站试配确定，坍落度应控制在160-180mm。5.6 、初凝时间：68 小时。5.7 、出罐温度：不低于 10。6、大体积混凝土的施工6.1 、浇筑前的准备6.1.1、铺板、接管：泵管必须牢固
12、架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，混凝土出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，在基础钢筋上铺设脚手板作为施工人员操作时的通道。6.1.2、施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。6.1.3、混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点。6.1.4、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。6.1.5、混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、7 规定，且经过监理的隐蔽验收签证。6.1.6、控制标高：在墙、柱钢筋
13、上预先抄好标高控制线，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。在混凝土进行浇筑时，施工测量人员要随时对钢筋上的标高点进行校测，随时进行纠正。6.1.7 、商品混凝土的现场管理6.1.7.1、商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。6.1.7.2、混凝土坍落度测试每一工作班不应少于三次，以泵送前实测值为准，并做好记录。6.1.7.3、对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。6.2 、劳动力组织序号工种每组人数共计人数备注1 混凝土工22 44 包括下料、平仓、振捣2 架子工6 12 案拆泵管
14、和拆架子3 泥工12 24 混凝土表面扫毛4 木工6 看模5 钢筋工6 看筋6 测量工4 控制标高和核对尺寸7 养护8 养护8 指挥4 指挥车辆9 下灰2 8 混凝土泵处下灰、记录10 试验工4 作混凝土试块、 坍落度测试11 其它20 合计140 8 7、混凝土的施工7.1 施工流水段的划分7.1.1 地下车库分为 1#、2#地下车库，均为地下一层， 1#地下车库设计纵横方向共设置了 五道后浇带，2#地下车库设计纵横方向共设置了十五道后浇带，流水段的划分均以后浇带为界。7.2 施工缝、后浇带的留置方法及处理7.2.1 本工程地下室有防水要求部位施工缝及后浇带的留置方法。7.2.2 无防水要求
15、的施工缝及后浇带均留置平直缝。7.2.3 施工缝及后浇带的处理7.2.3.1 水平施工缝浇灌混凝土前， 应将其表面浮浆和杂物清理干净并打毛，将原结构混凝土面浇水湿润，再铺3050mm 厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。7.2.3.2 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面打毛并清理干净，提前湿润，涂上混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。7.2.3.3 后浇带处浇筑混凝土前的处理同上。伸缩后浇带在屋面顶板混凝土浇筑 14d 后可以进行封闭，沉降后浇带在结构封顶后须根据沉降观测记9 录，在设计认可的情况下，方可进行封闭。7.2.3.4 后浇带应采用内掺低碱膨胀剂的防水混凝土浇灌密实，混凝土的强度要比两侧混凝土高一级，并注意加强养护，养护时间不得少于28d。后浇带两侧模板在浇筑混凝土强度达到100以上，方可进行拆除。7.2.3.5 施工检查时，要将所有施工缝、后浇带的留置列入预检；浇筑混凝土的处理列入隐检。7.3 、混凝土的浇筑7.3.1 、本工程底板结构属大体积混凝土，厚度达1300mm ，采用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，第三道设置在中间，确保混凝土的密实。7.3.2 、在浇筑过程中，
