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1、Business and Systems Aligned. Business Empowered.Business and Systems Aligned. Business Empowered.TM快速换模快速换模快速换模快速换模( (SMED)SMED)2 2004 BearingPoint, Inc.学习目标学习目标在本模块中，你将学习:在本模块中，你将学习:?换模的概念和SMED的背景?为什么要SMED?传统的换模活动分析?SMED流程?SMED团队?SMED总结3 2004 BearingPoint, Inc.SMED是什么含义?是什么含义?Single Minute Exchang
2、e of DieS Singleingle MMinuteinuteE Exchange ofxchange ofD DieieS.M.E.D.S.M.E.D.S.M.E.D.9:59 min.9:59 min.9:59 min.?10分钟以内换模10分钟以内换模 ?快速换模快速换模 ?快速换线快速换线 ?快速切换快速切换? ?10101010分钟以内换模分钟以内换模分钟以内换模分钟以内换模? ?快速换模快速换模快速换模快速换模? ?快速换线快速换线快速换线快速换线? ?快速切换快速切换快速切换快速切换Quick ChangeoverRapid Set-upOne-Touch Set-upS
3、M E DQuick ChangeoverQuick ChangeoverRapid SetRapid Set- -upupOneOne- -Touch SetTouch Set- -upupS M E DS M E D4 2004 BearingPoint, Inc.换模的定义换模的定义是时钟时间是时钟时间, 不是工作时间不是工作时间!是时钟时间是时钟时间, 不是工作时间不是工作时间!?从制造上一个合格品, 批量或部件的结束, 到以正常的效率和速度生产下一个合格品, 批量或部件之间所有的工作和时间从制造上一个合格品, 批量或部件的结束, 到以正常的效率和速度生产下一个合格品, 批量或部件之间
4、所有的工作和时间5 2004 BearingPoint, Inc.换模的定义换模的定义完成第一件 合格品完成第一件 合格品完成上次最后 一件合格品试运行试运行整体试运 行准备完成上次最后 一件合格品试运行试运行整体试运 行准备调 整工具、模 具、工装 器具布置调 整工具、模 具、工装 器具布置第一件检 查品工具、模具 、工装器具 拆卸第一件检 查品工具、模具 、工装器具 拆卸/安装安装换模换模设定时间设定时间设定时间设定时间产品产品A运行运行换模时间换模时间产品产品B运行运行6 2004 BearingPoint, Inc.SMED的起源SMED的起源? 目的: 流程切换时间最小化目的: 流程
5、切换时间最小化? 形成时间: 发展并成熟于1950年代和1970之间形成时间: 发展并成熟于1950年代和1970之间? 创立者: 由新卿重夫(Shigeo Shingo) 在马自达, 三菱和丰田咨 询期间发展起来创立者: 由新卿重夫(Shigeo Shingo) 在马自达, 三菱和丰田咨 询期间发展起来? 应用对象: 最初用于汽车工业的大型冲压机的换模应用对象: 最初用于汽车工业的大型冲压机的换模? 应用范围: 被世界上很多组织应用于根本性地减少各种流程 的切换时间应用范围: 被世界上很多组织应用于根本性地减少各种流程 的切换时间? 发展方向: 从制造业的换线方法上升为一种结构性的, 应用
6、于多种产业和多种情况的流程改进方法论发展方向: 从制造业的换线方法上升为一种结构性的, 应用 于多种产业和多种情况的流程改进方法论? 重要性: 是精益生产体系的重要基石之一重要性: 是精益生产体系的重要基石之一7 2004 BearingPoint, Inc.换汽车轮胎的故事换汽车轮胎的故事SMED 之前SMED 之前典型的“切换”: 5 10 分钟8 2004 BearingPoint, Inc.在上海观看F1汽车大奖赛?在上海观看F1汽车大奖赛?典型的典型的典型的典型的“ “切换切换切换切换” ”: 5 : 5 10 10 秒秒秒秒9 2004 BearingPoint, Inc.学习目标
7、学习目标在本模块中，你将学习:在本模块中，你将学习:?换模的概念和SMED的背景?为什么要SMED?传统的换模活动分析?SMED流程?SMED团队?SMED总结10 2004 BearingPoint, Inc.为什么要 SMED ?为什么要 SMED ?JIT -速度就是一切！ Speed is JIT -速度就是一切！ Speed is everything everything ! !?Shigeo Shingo : Shigeo Shingo : “物流必须持续, 不能间断物流必须持续, 不能间断”这是客户驱动的需求这是客户驱动的需求产品和服务多样化的必然结果产品和服务多样化的必然结果
8、更低的成本更低的成本更高的信赖性和质量更高的信赖性和质量?组织要变得更加精益, 就必须组织要变得更加精益, 就必须生产更小的批量, 批量变化更加频繁生产更小的批量, 批量变化更加频繁扩展产品和服务的范围和多样性扩展产品和服务的范围和多样性减少质量缺陷减少质量缺陷11 2004 BearingPoint, Inc.精益生产和传统生产的比较精益生产和传统生产的比较?传统(大批量)生产传统(大批量)生产?换模导致停机换模导致停机?换模导致缺陷和废品换模导致缺陷和废品?批量 -批量 -“越大越好”“越大越好”?精益哲学精益哲学?长的换模时间增加停机长的换模时间增加停机?糟糕的换模表现导致缺陷和废品糟糕
9、的换模表现导致缺陷和废品?大的批量等于多种浪费(现场空间, WIP, 前置时间,等)大的批量等于多种浪费(现场空间, WIP, 前置时间,等)12 2004 BearingPoint, Inc.快速换模的因果链快速换模的因果链更频繁的换模更频繁的换模更频繁的换模更频繁的换模更小的批量更小的批量更小的批量更小的批量更短的前置时间更短的前置时间更短的前置时间更短的前置时间竞争优势竞争优势!竞争优势竞争优势!更短的换模时间更短的换模时间更短的换模时间更短的换模时间13 2004 BearingPoint, Inc.快速换模优势快速换模优势? 降低库存降低库存? 生产率得到改进生产率得到改进? 更高的
10、质量水平（与六西格玛整合）更高的质量水平（与六西格玛整合）? 安全性得到改进安全性得到改进? 灵活性得到改进灵活性得到改进? 从输入到输出通过时间减少从输入到输出通过时间减少? 操作者的能力得到改进操作者的能力得到改进? 更低的制造成本更低的制造成本14 2004 BearingPoint, Inc.换模的速度和时间换模的速度和时间库存库存换模时间换模时间1.0 hr.2500 pcs.30 min1250 pcs.3 min125 pcs.15 2004 BearingPoint, Inc.SMED的必要性-案例分析SMED的必要性-案例分析? 案例: 有一来料加工的产品, 现在的换模时间为
11、3个小时 , 每生产一个部件的运行时间为1分钟. 客户要求的批量 为100. 目标单位工时成本为1元, 售价为2元. 每小时的 工时成本为48元. 请问这批产品的利润是多少? 结论: 我们每生产1件产品, 就亏损0.24元? 如何才能盈利?件元小时成本 批量数量生产时间换模时间单位成本/24. 2 6048 10010060360=+=+=16 2004 BearingPoint, Inc.SMED的必要性-案例分析SMED的必要性-案例分析? 解决方案1: 增加批量的大小: 100/批1000/批:?优点: 单位成本表面上表面上降低了58%?缺点: (1)产生库存900件, 平均库存费用0.
12、16元/件, 而且更糟糕的是这 些库存不知道什么时候能够售出; (2) 不能满足更多其他的客户的交 付期, 生产计划安排更困难?暂时获得利润0.9元/件?以上是典型的传统解决方案件元小时成本 批量数量生产时间换模时间单位成本/94. 0 6048 100100060360=+=+=17 2004 BearingPoint, Inc.SMED的必要性-案例分析SMED的必要性-案例分析? 解决方案2: 降低换模时间: 3小时/次20分钟/次:?优点: 单位成本有效地降低了57% ,特别是按照需要进行生产, 没有产 生库存?缺点: 可能需要适当增加人员或其他的投入?确实获得了润1.04元/件?以上
13、为典型的精益解决方案件元小时成本 批量数量生产时间换模时间单位成本/96. 0 6048 1001002060=+=+=18 2004 BearingPoint, Inc.SMED的必要性总结SMED的必要性总结? 由于越来越多产品需求呈现出了客户化特征, 市场强烈 的要求灵活制造机制? 不能立即得到满足的订单很可能被竞争者得到? 如果产品生产是大批量, 高水平库存, 这样的需求很难得 到满足? 更频繁的换模允许更小的批量和更大的灵活性19 2004 BearingPoint, Inc.学习目标学习目标在本模块中，你将学习:在本模块中，你将学习:?换模的概念和SMED的背景?为什么要SMED?
14、传统的换模活动分析?SMED流程?SMED团队?SMED总结20 2004 BearingPoint, Inc.SMED大师的告诫SMED大师的告诫“ 很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针, 但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略.“ 很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针, 但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略.” Shigeo Shingo Shigeo Shingo21 2004 BearingPoint, Inc.古典的寓言古典的寓言22 2004 BearingPoint, Inc.传统的换模活动传统的换模活动完成品被传送到下一
15、个操作 工位完成品被传送到下一个操作 工位原材料在设备停止后才被移 走原材料在设备停止后才被移 走在设备停机后物料开始移 动在设备停机后物料开始移 动当设备准备运行时开始发 现缺陷和缺少的设备部件当设备准备运行时开始发 现缺陷和缺少的设备部件换模开始后设定所用的加工 才开始交付换模开始后设定所用的加工 才开始交付当内作业设定开始后才发现 缺陷部品当内作业设定开始后才发现 缺陷部品当设备开动后, 才发现不 良的加工, 夹具设定和仪 器设定当设备开动后, 才发现不 良的加工, 夹具设定和仪 器设定当内作业设定已经开始后, 操才作者发现缺失的设备当内作业设定已经开始后, 操才作者发现缺失的设备23
16、2004 BearingPoint, Inc.“传统的传统的”换模设定步骤换模设定步骤? 准备准备- 保证所有的工具正常的工作并处于正确的位置- 保证所有的工具正常的工作并处于正确的位置? 取出和安装取出和安装 包括在生产批完成后移去工艺装置和在 下一个生产批开始前安装新的工艺装置包括在生产批完成后移去工艺装置和在 下一个生产批开始前安装新的工艺装置? 建立控制设定建立控制设定 在生产运行前设定所有的控制设定值. 包括设备和工艺装置有效运行所必须的校准和测量在生产运行前设定所有的控制设定值. 包括设备和工艺装置有效运行所必须的校准和测量? 首件试验首件试验 包括首批产品生产后的必要的调整（再校 正, 附加的测量) 包括首批产品生产后的必要的调整（再校 正, 附加的测量)
