注塑工程师知识

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1、 本资料内容包括 : 塑胶模具基本知识介绍 提供者: 王忠 树脂知识介绍 提供者：王忠 塑胶成型机介绍 提供者：法兰克注塑机；合成者：王忠 成型技巧 提供者：王忠 说明： 本资料只做为伟创力塑胶内部技能培训用途 本资料可供给所有伟创力员工做为技能提升学习课程 本资料覆盖的知识内容只针对注塑技术工程人员专业人员的技能评估教材 本资料有可能包含其他培训资料的摘要内容，未经原稿作者允许不得随意拷贝，抄 袭，或其他形式的翻版行为。 注塑模具的简单认识 注塑机的基本知识 塑料知识 成型前准备工作 材料干燥确定 实际模温测定 实际料温测定 科学成型的技巧 怎样定义最佳的保压切换位置 怎样定义最佳的保压时间

2、和压力 怎样定义最佳的保持时间和压力 锁模力的计算 背压的设定 计量的科学设定方法 注塑参数与产品稳定性 周期的优化 多段注塑与快速注塑的比较 常见缺陷解决实例共享 常见的成型工艺介绍 树脂中英文名称对照表 定 位 環流 道 襯 套固 定 側 安 裝 板固 定 側 安 裝 板固 定 側 模 板可 動 側 模 板支 承 板墊 板可 動 側 安 裝 板可 動 側 安 裝墊 板支 承 板可 動 側 模 板固 定 側 模 板澆 道 分 离 板導 套導 柱回 程 桿頂 出 底 板頂 出 底 板回 程 桿導 柱導 套定 位 環流 道流 道 襯 套注塑模具的简单认识注塑模具的简单认识 支撑系统支撑系统 导向

3、系统导向系统 浇注系统浇注系统 顶出系统顶出系统 冷却系统冷却系统 抽芯系统抽芯系统 塑胶模具的基本构造塑胶模具的基本构造 模具的開、閉狀態圖 (模具閉的的狀態) (模具開的狀態) 可動側安裝板 可動側模板 固定側模板 固定側安裝板 可動側安裝板 可動側模板 固定側模固定側安裝板 澆道分离板 支承桿 2 板式模具 3 板式模具 注塑模具的简单认识注塑模具的简单认识 二板式模具和三板式模具的不同點 項目 二板式模具 三板式模具 1.澆口位置 僅為邊澆口 澆口自由選擇 2.澆口形式 有限制 自由 3.成型周期 短 長 4.模具結构 簡單 復雜 5.模具費用 便宜 昂貴 6. 成型品 小物,成型后需

4、切斷澆口 大物,成型后不需切斷澆口 注塑模具的简单认识注塑模具的简单认识 塑料成型机的种类 伟创力注塑工厂的注塑机伟创力注塑工厂的注塑机 除了有液压式的也有全电除了有液压式的也有全电 动式的以外，还有特制的动式的以外，还有特制的 电动油压混合式高速成型电动油压混合式高速成型 机。机。 卧式水平卧式水平 立式垂直立式垂直 卧式水平双色注塑机卧式水平双色注塑机 立式垂直双色注塑机立式垂直双色注塑机 o 注塑机的基本知识注塑机的基本知识-全电动式注塑机全电动式注塑机 一.电动式注塑机的构成. 电动式射出机不使用液壓油,而是通過伺服馬達直接驅動机械机构的全電動式射出成 型机.其机械部位有用于射出.螺桿

5、回轉,頂出及開關模的四個AC伺服馬達,而用于模 厚調整和噴嘴接触的是齒輪馬達. 注塑机的基本知识注塑机的基本知识-全电动式注塑机全电动式注塑机 二.电动式注塑机安全裝置 打開前門,下垂塊就落下.落下的下垂塊与裝在動模盤上的止動棒咬合,從而阻止 可動模盤的閉合. 注塑机的基本知识注塑机的基本知识-全电动式注塑机全电动式注塑机 三.射出机构部 1.射出驅動机构 射出驅動机构使螺杆前進,后退. 2.螺杆回轉机构 通過AC馬達的旋轉以及同步皮帶的 作用,使螺杆回轉,進行計量. 注塑机的基本知识注塑机的基本知识-全电动式注塑机全电动式注塑机 四.鎖模机构部 1.鎖模机构 通過AC馬達的旋轉以及同步皮帶的

6、作用,驅動滾珠導螺桿, 使模具打開 或關閉. 注塑机的基本知识注塑机的基本知识-全电动式注塑机全电动式注塑机 2.射出座的動作領域 射出座的移動由齒輪馬達控制. 与模具的接触力需要利用彈簧. 注塑机的基本知识注塑机的基本知识-全电动式注塑机全电动式注塑机 3.頂出 机构 通過AC馬達的旋轉以及同步皮帶的作用,驅動滾珠的作用,驅動滾珠導螺杆,使 頂出板前進或后退,完成成型品的頂出過程. 注塑机的基本知识注塑机的基本知识-全电动式注塑机全电动式注塑机 全电动注射成型机以交流伺服电机代替传统注射成型机中的液压驱动油缸，配以滚珠（柱）丝杆、齿形带全电动注射成型机以交流伺服电机代替传统注射成型机中的液压

7、驱动油缸，配以滚珠（柱）丝杆、齿形带 及齿轮等来完成对机器执行机构的驱动。电动注射成型机与液压驱动的注射成型机的最大区别是前者没有及齿轮等来完成对机器执行机构的驱动。电动注射成型机与液压驱动的注射成型机的最大区别是前者没有 任何液压系统，因此绝无漏油问题，生产环境洁净；另外，节约能源及加工工艺准确性较高也是电动注射任何液压系统，因此绝无漏油问题，生产环境洁净；另外，节约能源及加工工艺准确性较高也是电动注射 成型机的优点。电动注射成型机以伺服电机代替普通注射成型机中的液压油缸，实现原来由液压系统完成成型机的优点。电动注射成型机以伺服电机代替普通注射成型机中的液压油缸，实现原来由液压系统完成 的动

8、作，因而不需要任何液压动力装置。的动作，因而不需要任何液压动力装置。 电动注射成型机与普通液压式注射成型机相比，具有以下特点：电动注射成型机与普通液压式注射成型机相比，具有以下特点： 1. 注射精度和重复精度高。电动注射成型机由于采用伺服电机驱动执行机构，并由微机控制系统对各个工注射精度和重复精度高。电动注射成型机由于采用伺服电机驱动执行机构，并由微机控制系统对各个工 艺环节进行精确控制，使注射成型的精密度和重复精度大大提高。艺环节进行精确控制，使注射成型的精密度和重复精度大大提高。 2. 生产周期短。由于电动注射成型机分别由多个独立的伺服电机来完成合模、注射、保压、塑化和顶出等生产周期短。由

9、于电动注射成型机分别由多个独立的伺服电机来完成合模、注射、保压、塑化和顶出等 工序，与传统注射成型机只用一个液压系统来逐一完成上述动作相比，其注射成型周期大大缩短。高速液工序，与传统注射成型机只用一个液压系统来逐一完成上述动作相比，其注射成型周期大大缩短。高速液 压注射成型机的最快循环时间为压注射成型机的最快循环时间为5.8s，标准电动注射成型机的循环时间为，标准电动注射成型机的循环时间为4.8s。 3. 节省能源。普通液压注射成型机在成型操作中无锁模压力和注射压力需求时液压油泵仍连续运转，而电节省能源。普通液压注射成型机在成型操作中无锁模压力和注射压力需求时液压油泵仍连续运转，而电 动注射成

10、型机的驱动电机只在执行机构动作时才运转，且可省掉液压装置的冷却系统，因此可节省电能。动注射成型机的驱动电机只在执行机构动作时才运转，且可省掉液压装置的冷却系统，因此可节省电能。 4. 占地面积小，操作噪音低。占地面积小，操作噪音低。 为了达到较高的控制精度，电动注射成型机的驱动电机多采用伺服电机。有时为了降低机器成本，将一些为了达到较高的控制精度，电动注射成型机的驱动电机多采用伺服电机。有时为了降低机器成本，将一些 对成型制品质量影响不大且控制精度要求不高的驱动部分用其他类型的电机代替，如将调模和注射座移动对成型制品质量影响不大且控制精度要求不高的驱动部分用其他类型的电机代替，如将调模和注射座

11、移动 的驱动电机选为普通电机或变频电机。的驱动电机选为普通电机或变频电机。 注塑机的基本知识注塑机的基本知识-全电动式注塑机全电动式注塑机 二：液压式注塑机的构成. 液压式射出机是使用液壓油,是通過液压油缸驅動机械机构的射出成型机.其机械部位有用于射出.螺桿回轉, 頂出及開關模的四個分开的液压油缸控制. 液压注射成型机 一般来讲，注射成型过程是由预塑化、合模、注射装置前移、注射、保压、注射装置复位、制品冷却开模、 制品顶出等动作所组成的周期性过程。传统的塑料注射成型机主要是由塑化注射系统、合模系统、液压传 动系统和电气控制系统等部分所组成，而其中液压传动系统是保证注射成型机能按预定的工艺过程要

12、求 （如压力、速度、温度、时间等）和成型周期中的动作程序准确有效地进行工作而设置的动力系统。 注射成型机的液压系统主要由液压泵、液压马达、液压控制阀、液压辅助元件等组成。 液压传动：它是以液压油为工作介质，通过动力元件(油泵)将原动机的机械能变为液压油的压力能，再通 过控制元件，然后借助执行元件(油缸或油马达)将压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动， 且通过对控制元件遥控操纵和对流量的调节，调定执行元件的力和速度。当外界对上述系统有扰动时，执 行元件的输出量一般要偏离原有调定值，产生一定的误差 液压控制：和液压传动一样，系统中也包括动力元件、控制元件和执行元件，也是通过油液传递功率。

13、二 者不同之点是液压控制具有反馈装置，反馈装置的作用是执行元件的输出量(位移、速度、力等机械量)反 馈回去与输入量(可以是变化的，也可以是恒定的)进行比较，用比较后的偏差来控制系统，使执行元件的 输出随输入量的变化而变化或保持恒定。它是一种构成闭环回路的液压传动系统，也叫液压随动系统或液 压伺服系统。 液压传动系统中用的是通断式或逻辑式控制元件，就其控制目的，是保持被调定值的稳定或单纯变换方向， 也叫定值和顺序控制元件。 液压控制系统中用的是伺服控制元件，具有反馈结构，并用电气装置进行控制，有较高的控制精度和响应 速度，所控制的压力和流量常连续变化。输出功率可放大。 比例控制是介于上述二者之间

14、的一种控制，所用比例控制阀是在通断式控制元件和伺服控制元件的基础上 发展起来的一种新型的电液控制元件，兼备了上述两类元件的一些特点，用于用手调的通断式控制不 能满足要求，但也不需要伺服阀对液压系统那样严格的污染控制要求的场合。 液压注塑机的工作原理液压注塑机的工作原理 注塑机的基本知识注塑机的基本知识液压式注塑机液压式注塑机 二、液压传动系统优缺点二、液压传动系统优缺点 在目前四大类传动方式在目前四大类传动方式(机械、电气、液压和气压机械、电气、液压和气压)中，没有一种动力传动是十全十美的，而液压传中，没有一种动力传动是十全十美的，而液压传 动具有下述极其明显的优点：动具有下述极其明显的优点：

15、(1)从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传 动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、 重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。(2)从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动 作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到到2000：1；动作快速性好，；动作快速性好， 控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机计算机)的连接，的连接， 便于实现自动化。便于实现自动化。(3)从使用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠；元从使用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠；元 件易于实现系列化、标准化、通用化。（件易于实现系列化、标准化、通用化。（4）所有采用液压技术的设备安全可靠性好。（）所有采用液压