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1、TPMTPM自主保全自主保全总点检总点检（第三阶段）（第三阶段）PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 培训内容培训内容:总点检总点检 的定义的定义总点检总点检总点检总点检 的作用的作用总点检的评总点检的评 价方法价方法总点检推进总点检推进 方法方法1.2.3.4.PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 第一部分第一部分: 总点检的定义总点检的定义总点检:是指对设备操作者在设备的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者 更深一层学习和掌握设备的结构、性能、运作原理，以求对设备进行更加精细的 点检，消除潜在问题，使设备回复到初始状态的日常点检活动
2、总点检与自主保全前两上个阶段的区别自主保全的12阶段工作主要是为了防止设备出现劣化,是以”事前预防”为原则开 展自主保全活动,其重点是通过对设备进行初期清扫、污染源对策来杜绝一切可 能引发设备微缺陷的问题点。总点检的重点在于测量设备的劣化程度并采取改进措施，是对“事前预防”中遗漏 的问题和结果的“事后控制”活动。主要是通过对操作者开展设备点检要素的针对 性培训教育，开展专项点检，提高员工专业能力的活动PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 第二部分第二部分: 总点检的作用总点检的作用11减低设备的故障率减低设备的故障率减低设备的故障率减低设备的故障率22清除设备的微缺
3、陷清除设备的微缺陷清除设备的微缺陷清除设备的微缺陷33全面提升员工的自主保全能力全面提升员工的自主保全能力全面提升员工的自主保全能力全面提升员工的自主保全能力PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 第三部分第三部分: 总点检的推行方法总点检的推行方法一、员工培训一、员工培训1理论理论3评估评估2现场现场 实践实践 1、理论、理论:达到了解设备的达到了解设备的 结构、性能、运作原理结构、性能、运作原理2、对照设备，结合设备现、对照设备，结合设备现 场掌握设备结构和点检方法场掌握设备结构和点检方法3、用技能图进行评价员工、用技能图进行评价员工 技能提升情况技能提升情况PD
4、F 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 序号序号培养能力培养能力培养的内容和方法培养的内容和方法 实际的“触摸”设备 发现设备的缺陷、排除微缺陷 了解缺陷原因，考虑如何改善 设备正常状态的调节 了解设备的构造和机能 明确设备关键部位 明确精度和性能维持的条件 明确设备精度和品质的关系 实施日常清扫点检、倾向管理 加强前4项能力 学习基本的分解、整修技能 钻研设备的修复与改良设备强化能力12345异常发现的能力异常处置能力条件设定能力维持管理能力通过上五个方面分门别类对设备的操作者进行针对性的培训训练，使通过上五个方面分门别类对设备的操作者进行针对性的培训训练，使 操作者成
5、为设备保全的能手操作者成为设备保全的能手PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 以一个月为评价周期，由车间和设备部（班组长以上）进行评价，以一个月为评价周期，由车间和设备部（班组长以上）进行评价，TPM工工 作组周点检时，依据此表中的情况进行复查作组周点检时，依据此表中的情况进行复查序号工号姓名岗位机械点检 给油点检 压力点检 电气点检 安全点检总体技能 等级备注12345678910员工点检技能饼图员工点检技能饼图-XX设备设备备注：不会 , 初步了解 ，基本会操作,能保证质量 ，能熟练操作,保证质量 ，能指导他人鉴定：批准：PDF 文件使用 “pdfFactory
6、 Pro“ 试用版本创建 二、点检项目确定二、点检项目确定总点检周期性点检周期性点检开机前点检开机前点检停机后定期对设备进行的检查和维护 工作确认设备是否具有开机的条件运行中点检运行中点检确认设备运行的状态、参数是否良好设备点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况确定点检项目就是要确定设备在开机前、运行中和停机后需要进行周 期性检查和维护的具体项目PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 点检项目的确定可以根据设备的有关技术资料、设备技术人员的指 导和操作人员的经验完成。一般点检项目分机械系统、动力系统、 驱动系统、供油系统、压力系统、电气装备、安全装置
7、等设备故障的要因也要纳入到点检项目中在确定点检项目的同时，要相应地制定每项点检项目的点检方法、点 检标准和点检周期点检周期点检周期点检方法点检方法一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔指完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测 量、温度计测量等点检标准点检标准一个点检项目测量值的允许范围，它是判定一个 点检项目是否符合要求的依据，如电机的运行电 流范围、液压油油压范围等PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 状态监测方法状态监测方法振动振动 监测监测振动振动 监测监测振动监测技术振动监测技术主要用于旋转机械、往主要用于旋转机械、往 复机械、流体机械、转轴、轴承、齿轮等
8、复机械、流体机械、转轴、轴承、齿轮等红外红外 技术技术红外红外 技术技术红外技术红外技术主要用于热工设备、工业炉窑主要用于热工设备、工业炉窑 、电机电器、电子设备等、电机电器、电子设备等油液油液 分析分析油液油液 分析分析油液分析技术油液分析技术主要用于设备润滑系主要用于设备润滑系 统、有摩擦副的传动系统、电力变压器等统、有摩擦副的传动系统、电力变压器等PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 现场信息的采集和诊断分析现场信息的采集和诊断分析现场信息的采集和诊断分析现场信息的采集和诊断分析现场信息的采集和诊断分析现场信息的采集和诊断分析PDF 文件使用 “pdfFact
9、ory Pro“ 试用版本创建 红外图像红外图像连接不牢固连接不牢固PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 塔塔体体异异常常塔塔体体异异常常管管 道道 异异 常常管管 道道 异异 常常PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 振动监测振动监测PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 三、点检表格制定三、点检表格制定点检表格是对设备进行点检作业的原始记录，通常包括如下项目：点检项目点检方法判定标准点检周期点检实施记录异常情况记录PDF 文件使用 “pdfFa
10、ctory Pro“ 试用版本创建 TPM第三阶段相关表格第三阶段相关表格PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 四、点检实施四、点检实施o检查：检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；按照点检规范对设备的点检部位进行检查；o记记录录：将将检查结检查结果果记记录在案录在案；o分析：分析：定定期期分析检查记分析检查记录内容录内容，找出找出设备设备薄弱环节或难以维护薄弱环节或难以维护 部位，提部位，提出改出改进进意见意见；o隐患管隐患管理：理：将将设备的设备的缺陷隐患问题纳入管缺陷隐患问题纳入管理理体系体系；o倾向管倾向管理：理：将将设备的设备的劣化倾向问题纳入管劣化
11、倾向问题纳入管理理体系体系；o处处理：理：检查检查中间出中间出现的现的异常及时处异常及时处理，理，恢复恢复设备设备正常正常状态，状态，并并 将处将处理结理结果果记记录录，不不能能处处理的理的要报告传要报告传达达给负责给负责部部门处门处理；理；o反馈反馈：组织组织实施对设备实施对设备薄弱环节薄弱环节的的改改进工作进工作。PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 定点定点定定人人定定周期周期定记定记录录定定标准标准定表格定表格定方法定方法定项目定项目点检点检点检点检 要求要求要求要求检查检查检查检查记记录录记记录录分析分析分析分析倾向管倾向管理理倾向管倾向管理理处处理理处处理理反馈反馈反馈反馈隐患管隐患管理理隐患管隐患管理理点检点检体系体系点检点检体系体系PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 通过深入通过深入的现场点检；的现场点检；开展开展OPL活动活动；定；定期优化或修改期优化或修改点检点检标准标准和点检项目和点检项目。OPL是one point lesson(单页要点教材)的英文缩写，其意思是对点检的要点以图文并茂 的方式提示出来，形成操作标准，使任何人在操作中都不会出错PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建
