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1、机械制造技术基础模拟试卷一、概念：1. 金属切削加工：是利用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、 尺寸精度及表面质等合乎要求的零件的加工过程；2. 切削用量三要素：是指机床在切削金属时刀具的进给量、背吃刀量和切削速度；3. 进给量：是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是 mm/r；4. 背吃刀量：背吃刀量 ap 为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm ；5. 切削速度：切削速度指切削加工时， 刀刃上选定点在工件的主运动方向上相对于工件的瞬时速度。车削时其切削速度为：vc=dn/60*1000(m/s) ；6. 切削层：是指工件上正被切削刃切削的一层材料
2、，即两个相邻加工表面之间的那层材料。7. 切削厚度：垂直于加工表面度量的切削层尺寸，称为切削厚度，以hD表示：hD=fsinkr ；8. 切削宽度：沿加工表面度量的切削层尺寸，称为切削宽度，以bD表示：bD=ap/sinkr 9. 切削面积：工件被切下的金属层在垂直于主运动方向上的截面面积，称为切削面积， 以AD表示：AD=ap f= bD hD10 砂轮的自锐性：在磨削过程中，工件作用在砂轮上的力使磨钝的磨粒破碎或脱落，砂轮产生新的较锋利的切削表面，这种保持自身锋锐的性能称为“自锐性”；11 工件的六点定位原理：在机械加工中， 要完全确定工件的正确位置， 必须有六个相应的支承点来限制工件的六
3、个自由度。12 工艺过程：生产中直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸或性能，使之变为成品的过程；14 机床传动系统中常见的机械传动方式：皮带、齿轮、蜗杆、齿轮齿条、螺杆等，二、填空：1机械制造生产一般可分为三种不同生产类型是、和。2切屑的种类有：带状切屑、节状切屑和崩碎切屑。3车床、铣床、磨床、和螺纹加工机床其类别代号分别用C 、 X 、 M 、S 表示。4刀具的磨损阶段可分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。5无论任何表面，在考虑加工时，都要遵循两条原则是、。6在一般切削加工中，切削用量包括切削速度、 背吃刀量和 进给量三要素。7确定加工余量的方法有、和计算法。8生产一个零件所需的总时间包括
4、、三部分。9车削锥体常用的方法有、。10 周铣中根据切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向不同分为、 。11切削加工齿轮时按加工原理不同分为法和法。12常见的光整加工方法有、。13. 金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，因此切削加工分为机械加工和钳工两部分。14. 常见的零件表面有圆柱面、圆锥面、平面 、成形面；15. 表面形成原理有：轨迹法、成形法、相切法、展成法；16. 切削运动包括主运动和进给运动；17. 加工中的工件表面主要包括已加工表面、待加工表面和过渡表面；18. 在切削加工过程中 , 工件上会形成三个表面 , 它们是 _待加工表面 _,_ 已加工表面_, 和_
5、过渡表面 _。19. 切削液的作用是 _冷却_,_ 润滑_和清洗作用。20用圆柱铣刀铣平面时，有两种铣削方式，即顺铣和 逆铣，一般铣削常采用 顺铣 。21工艺基准可分为定位基准、 度量基准、 装配基准。答案：1单件生产、成批生产、大量生产2带状切屑、节状切屑、崩碎切屑3C、X、M、S 4初期、正常、剧烈5粗精加工分开、几种加工方法配合6切削速度、进给量、切削深度7估计法、查表法8基本工艺时间、辅助工艺时间、其它时间9小溜板转位法、移动尾架法、靠模法、宽刀法10顺铣、逆铣11仿形（成形）、范成（展成）12研磨、珩磨、超级光磨、抛光三、判断（对者画，错者画，合计2 分*5=10 分）1. 砂轮的硬
6、度是指材料对局部变形的抗力。（）2. 人造金刚石适宜加工铁族金属。（）3加工细长轴时，主偏角理论上宜取0。（）4零件的结构工艺性是指这种结构的零件被加工的难易程度。（）5切削运动包括主运动和进给运动，主运动是切下切屑最基本运动。（）6. 切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的执量是切削热的主要来源。（）7. 切削速度对切削温度影响最大； （）8. 刀具的磨损主要受刀具材料、刀具几何形状、工件材料及是否使用切削液等因素的影响；（）9. 加工表面的质量是指加工表面的尺寸精度和表面粗糙度；（）10. 在制定切削加工方案时，应使产品在保证其使用要求的前提下制造成本最低； （）11. 在所有齿轮加工方法中，
7、 若刀具精度足够高， 利用成形铣刀加工齿轮其齿面形状精度最高；（）12. 为保证切削加工的安全性和稳定性， 工件在机床上必须采用完全定位 （）13. 为满足基准同一性原则，工件的粗基准和精基准必须选择同一表面（）四、选择题1. 在正交平面上测量的角度有( ) A. 刀倾角 s ；B.主偏角 Kr；C . 前角 r0；2. 制造车刀常用的材料是 ( ) A .T10A；B.W18Cr4V ；C.95Cr 3. 将工件上的被切削层转化成切屑所需要的运动是( ) A.主运动； B.进给运动； C.旋转运动；4. 对总切削加工中 , 主运动通常只有 ( ) A.1 个 ；B.2 个 ；C.3 个；5.
8、 对总切削刀影响最大的是 ( ) A.工件材料； B.吃刀量； C刀角度；6. 切削时 , 刀上与工件加工表面相对应的面是( ) A.前面 ；B.主后面 ；C.副后面；7. 实验证明 , 在低速, 中速切削 ( )材料时容易产生积屑瘤和鳞刺A.塑性； B. 脆性 ；C 陶瓷；8. 对表面粗糙影响较大的是 ( ) A.切削速度；B.进给量； C. 吃刀量；9. 生产中常用的起冷却作用的切削液有( ) A.水溶液； B. 切削油； C. 乳化液；10. 造成已加工表面粗糙的主要原因是A.残留面积； B. 积屑瘤 ；C.鳞刺； D. 振动波纹；11. 已加工表面出现硬化的主要原因是A.弹性变形；B.
9、塑性变形；C.挤压变形；12. 当加工持别长的轴类零件时, 必须附加辅助支承A.中心架或跟刀架；B.鸡心夹头； C. 花盘； D. 顶尖；13. 车刚性差的轴类零件外圆, 车刀主偏角选A.30 度 ；B.45 度； C.75 度； D.90 度；14. 大批量生产中 , 加工各种形状的通孔常用方法是A.刨削 ；B.插削； C. 拉削；15. 拉削时 , 在一次生程中就能切除全部加工余量,( )达到预期加工质量A.不可以 B. 基本 C. 可以16.( )钻床能方便地调整钻位置A.台式 ；B立式； C 摇臂；答案： 1620 BBAAB ，2125 AAACC ，2630 ADCCC 17确定刀
10、具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是：( ) A.切削表面、已加工表面和待加工表面；B.前刀面、主后刀面和副后刀面；C.基面、切削平面和正交平面(主剖面 ) 。18影响刀具的锋利程度、减少切屑变形、减小切削力的刀具角度是：（）A.主偏角； B.前角；C.副偏角； D.刃倾角； E.后角。19在型号 C6132A中，主参数是（）A.6；B.13；C.32；D.61。20下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是：( ) A.碳素工具钢； B.高速钢； C.硬质合金。答案： 1720 CACB 五、简答题：1. 实现切削过程必须具备三个条件：a. 工件与刀具之间要有相对
11、运动，即切削运动；b. 刀具材料必须具备一定的切削性能；c. 刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。2.对刀具材料的基本要求有哪些？(1) 高硬度， 常温硬度应在 60HRC 以上 （是工件材料硬度的1.31.5 倍） ；(2) 足够的强度和韧性，以承受切削力、冲击和振动（两者矛盾注意选用） ；(3) 高耐磨性，以抵抗切削过程中的磨损，维持一定(4) 较高的耐热性 (又称为红硬性或热硬性 )， 即在高温下仍能保持较高硬(5) 较好的工艺性，以便于制造各种刀具。3. 常用材料有哪些？碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。4. 普通外圆车刀由哪些要素构成？刀面有
12、：前刀面、 主后刀面和副后刀面，刀刃有：主刀刃和副刀刃，刀尖；4. 粗基准的选择原则是什么？选取不加工的表面作粗基准；选取要求加工余量均匀的表面为粗基准；对于所有表面都要加工的零件，应选择余量和公差最小的表面作粗基准，以避免余量不足而造成废品。选取光洁、平整、面积足够大，装卡稳定的表面为粗基准；粗基准只能在第一道工序中使用一次，不能重复使用。5. 什么是数控机床，数控机床工作过程如何？是按照加工要求预先编制的程序，由控制系统发出信息指令进行工作的机床。零件图纸程序设计编写程序单穿孔制带数控制带伺服系统机床加工零件成品6. 写出下列英文缩写的中文名称。CAD 计算机辅助设计CAM 计算机辅助制造
13、FMS 柔性制造系统CIMS 计算机集成制造系统CNC 计算机数控7. 钻孔的缺点有哪些。容易引偏，孔大、孔不圆、或孔轴线歪斜；（刚性差）；排屑困难；切削热不易散失。8简述切削热的产生和传导：9 精基准的选择原则是什么？10镗孔适宜加工范围：11特种加工同普通机械加工相比优点有哪些？六、作图，画出车削外圆时的示意图， 标出车刀主要几何角度， 并且讨论合理选择车刀角度前角：-5o25o主要影响刀刃的锋利程度和强度，前角越大越锋利，切屑变形小，加工质量改善，但刀刃强度降低。后角： 不能为零或负值，精加工取6o12o，影响刀具主后刀面摩擦与磨损，及加工表面质量，并影响刀刃强度。主偏角 Kr：影响切削
14、层的几何形状和刀刃的工作长度，影响切削力大小及方向。45o,75o,90o. 副偏角 Kr ：5o-15o, 影响副后刀面与已加工表面摩擦及加工表面质量。刃倾角s：可以正、负、零，影响刀尖强度和排屑方向。楔角、刀尖角：影响刀尖强度。七、改错，修改下列零件结构，并简述修改理由（每题3 分，计 15 分） 。1.过渡圆弧属同类结构要素应尽量统一，减少刀具种类， 节省换刀、对刀时间。2.刀具的引进和退出要方便3.尽量避免箱体内的加工面4便于装卡、牢固。5 钻孔要留有加工空间和避免弯曲孔a.钻孔空间b.弯孔6.便于安装（装夹）（1）工艺凸台7.留有足够的退刀槽、空刀槽和越程槽，防止刀具与工件某部分干涉。8减少加工面积，又能保证装配时零件间很好的配合。9. 有利于保证质量和提高生产率（1）有相互位置精度要求的表面，最好一次安装加工。（2）尽量减少装卡次数（3）要有足够的刚度（减少装夹变形）（4）尽量避免在曲面和斜壁上钻孔10. 简化零件结构11. 尽量减少走刀次数12. 便于多件一起加工13. 应能使用标准刀具加工14. 合理采用零件的组合八、分析， 写出 CA6140型卧式车床的主运动传动链、车削公制螺纹进给传动链或纵向和横向进给运动传动链主轴箱传动系统图进给箱传动系统图溜板箱传动系统图
