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1、绘模具图经验 绘模具结构图 一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸缩水）必须把成品图射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。 二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。 三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。 四、成品之间 1220殊情况下，可以作3入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至 5品至般制品可参考下表经验数值选定。 制品的厚度（品至数值（201520 20302030 30403040 4050 五、藏模料
2、）深度28后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度 772532 771163238 1161543850 1541934464 1935076 宽度一般比顶针极宽或窄510低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，边至模胚边一般应有4580、当在一块内模料上出多个模料大小不超过200200ro 内镶入模框中圆角一般取10要开精框时则取 16铜模模内不倒圆角。 八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。 九、镜面透明之啤塑（加力、注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”
3、型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。 （15）选模胚的一般原则： 当模胚阔度在250括250下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250350直力有面板模胚（模胚阔度在 400有行位时用直力无面板模胚（力模胚必须加工 20面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”，中心“7、10” 用二分之一牙，中心“14”的用八分之五牙，深度1924当般大于60，可考虑开通框或选用无面板的模架； 有行位或较杯的模胚， A 板开框深度较深（一般大于60，可考虑不用面板； 方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有510可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁
4、； 模胚板）50撬模坑； 模板四边都有撬模坑5顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针（支承点）350粒，35050粒，550有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模导套； 前模模板厚度一般等于前模开框深度加255模胚无面板时，前模模板厚度一般等于前模开框深度加400后模模板厚度一般等于后模开框深度4050可在模胚资料上查到标准托板厚度，一般是无需用托板； 当内模料镶圆形时，选用有托板的模胚； 当有行位或较杯时边钉一定要先入10至 15当料导柱特别长时，应前模导柱，后模导套。以方便加长ro 使用顶针板导柱时，必须配置相应的铜质导套中托司，顶针板导柱的直径口，一般与标准模胚的回针直径相同，但也取决于导柱的长
5、度C，其适用范围见下表，导柱的长度以伸入托板或5060708090100110120130140150160170180190200210220 （16）标数基准当一模出多个数应以模具中心为标数基准，成品标数基准应和成品图标数基准一致当成品标数基准点与模具中心对称时，应按对称于模具中心标数基准，当一模内有多块内模料，一内模料出多个果成品对称，应按对称于内模料标数，如果成品不对称，应从内模料单边标数，即标数首选分中标数，无法分中标数时，才从内模料单边标数，如以内模料单边标数，应以模胚基准角为标数基准（当一模双出一个从内模料单边标数，且应以模胚基准，角为基码（孔；标准应整洁明了，一般把模胚钢料，成
6、品数放在一起图纸上方和左方，运水数单独放在一起，当有行位时，行位数应和运水数放在一起，标数应完整，特别是钢料大小，厚度及成品在模图里的位置不可缺少；顶钉图、边数图、镶件图、标数基准跟排位图一致，排位图确定通过后，未经工程人员许可，不可随意改动师傅位（标数基准）。（17）当模具是硬模（内模料需淬火到，必须以模具分中或钢料分中标数。（18）运水是用为冷却内模用，通运水时要注意是否成品的每一部分都有适当的冷却，即冷却要均匀，还要注意与顶针镶针间的距离应有34水塞头深10水到胶位的距离 1015以运水孔的直径为 D，即运水的中心距离为58D，当制品为聚乙烯（，运水不宜顺着收缩方向设置，以防制品有较大的
7、变形。（19）设计的冷却运水系统必须流径内模中（铍钢模内模在 A、于运水（出入口分别打上清楚编号，M/计指定的行位必须上运水、运水孔一般不小于特别情况进也可用或跟客户要求做，上模运水尽量近胶位，下模运水尽量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，较深时要走水在将要走模之前才锁；（20）当成品有凹（如花纹、侧壁上有孔等采用侧向抽芯即行位出模；（21）当成品侧壁不允许有出模角时应采用侧向抽芯即行位出模；行位分内侧抽芯和外侧抽芯，按前后模又可分为前模行位（行位在前模板内滑动）和后模行位（行位在后模板内滑动）前模行位常用较杯形ro 结构简单。当不能采用较杯开式时，必须设计特殊结构的模胚，即面板与
8、23）有行位之模具，行位镶入后模深度，一般不可小于25位特别小时可作20并排出两行时，行位之间应有小于20防 行位时要注意行位的斜度，斜边角一般在15度25度之间选取，角度太小易烧坏斜边，角度太大易卡死，即无抽芯，特殊情况下不可超过30度，压鸡斜度应比边角度大2度，当行位很高时作1度，行位压鸡冬茹位宽1630般作压鸡厚度的一半左右。当滑块脱模后留在滑槽内的滑块，长度不得小于总长的二分之三，本公司规定滑块脱模后必须全部留在滑槽内。没滑块镶入后模深为3030404050506565100100160 81012152025（24）当行位必须向模具中心抽芯时，内侧行位必须作限条（便于安装滑块（25）
9、行位分行针孔，行框桶和行胶位，行胶位时要注意行位的分模线，行西半球一般有10度啤把定位，封胶位不可大于5行位只行一根针时，应采用担穿孔的形式；（26）行位的钢料，当行位要封胶位时，钢料跟内模料，行位封胶位时，用王牌，行位镶件用内模料。限条（板耗（ 8407 （27）当行位行针孔，而圆心正好在分型面上时，必须在后模料上作一虎口，以保证钻孔时有一段大约10孔）；（28）当行位的胶位全部在前模时，行位压鸡（原力出；（29）行位底要锣（磨）油坑，油坑为平行四边形，距离1020以采用波子，弹簧等；（30）为防止行位回位，首选朝两侧行，其次朝地行，若有四面都要行位时，行位才朝天位行，且要作老鼠尾结构保证行
10、位不会回位。（ 31）当行位底下落有顶针时，必须安装早回木几构（机构）；（32）几是 圾钉）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇头则由各菇头入水；（33）啤 料可采用垃圾钉顶出；（34）苦 顶出力很小且成品上不允许留有顶针痕迹时，也可以采用垃圾钉顶出；（35）顶针应落在不影响成品外观及最有利于成品出模即脱模力最大的地方顶出要平衡，顶针应尽大落；（36）顶针应尽量落在较平的地方，如果分型口可斜度较大时，顶针应磨杨阶梯状以增大顶出力，或在不影响功能的情况下加大箭脚或顶针柱；（37）局部羽较深时，由于脱模力大，轻易顶白或顶穿，ro 针应傍骨，加头箭脚或出顶针柱，傍骨或出顶针时，顶针一般用7/64
11、”或1/8”大件成品且胶位较厚时采用1/8”顶针；（38）成品上有较深内位时，一般在内骨底落7/64”或1/8”顶针出顶针柱或跟客户要求主骨两测傍骨出顶针柱；（39）螺丝柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱两侧傍骨出顶针柱，实心柱底不要落顶针，可以防止困氮，也可以防止40）顶针边离胶位边一般应有12顶针傍柱位骨位顶出时，顶针边离胶位边不应超过2顶针位钢料低于周边钢料时，(41)凡是铜模、雕刻模)一律采用垃圾钉出模，当用 5/32”或3/16”垃圾钉应落在公仔较平整无花纹的部位，方便披水口，且顶出要平衡垃圾针要离开胶位边242）方便水口脱落，在水口转角处应落水口钉；（43）司筒底部用压块或无头螺
12、丝等作定位用；（44）所有钉针、司筒针、司筒及水口扣针必须于子头部及相对应顶针位为上对应文编号；（45）有方向文顶针，司筒头要做（磨）单边或双边管位以防止转动；（46）顶针与撑头及运水之间最细34顶针时视成品应尽可能落大一些的顶针。一般3/16”5/32” 为常用，成品特别大时可落1/2”，或视需要落更大的顶针。落顶针时应落在顶出力较大的部位，且顶出要平衡，有时由于顶出力较大，顶出时易顶白或顶穿，此时应考虑将顶针傍骨或作顶针柱，头箭脚等；（47）顶针图拿数要准确且要拿整数，最多可给一位小数，要小心顶针爆边，一般顶针边离胶位边应有1248）落撑头时应注意不要与顶针、顶棍孔干步，由于改模时可能要加多几支顶针，落撑头时要注意可能要加顶针的位置不能有撑头，即撑头不要落在成品的边上，撑头最大落2，撑头可落方形；（49）有需要时模胚须配备有定位导圈（法兰）和主流衬套（唧咀）导圈用100般用5/8”视模具也可使用1/2”或3/4”之唧咀；（50）1/4”收 125/16”收 般收螺丝深度应是螺丝直径的2准螺丝有牙部分的长度一般都是螺丝直径的3倍，所以在画模图时，不可把螺丝有牙部分画得过长或过短，在画螺丝时必须按正确的装配关系画，而不能随便算数；（51）撑头（支承柱）必须用螺
