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1、例子v点击打开按钮，将塑件导入工作目录v点击OK打开文件如图所示。v单击“开始所有应用模块注塑模向导”，进入模具设 计环境v点击注塑模向导工具栏中“项目初始化”按钮v系统弹出如下对话框，选择塑件文件，点击OK按钮v系统弹出“项目初始化”对话 框，在对话框中选择材料（ 本例为ABS），单击确定按 钮，系统开始加载塑件v在工具条上单击“装配 导航器按钮”，可以看 见模型的装配结构图 。v在工具栏上单击“模具坐标系”按钮v弹出模具“模具坐标系”对话框。对话框各项含义v当前WCS：表示模具坐标系和零件坐标系相同v产品体中心：表示模具坐标系定位在产品中心v边界面中心：要求用户选择曲面，然后系统将坐标系定
2、位在该曲面中心。 本例中模型坐标系的ZC轴与开模方向相同，因此 不需要修改，点击确定按钮。v如果加载产品时没有设置收缩率，可通过以下方式设置收 缩率。v在工具栏单击“收缩率”按钮，系统弹出编辑比例对话框，如下图所示。v选择圆环，指定圆环中心为参考点。如下图所示。v设置收缩率，单击确定完成设置。v毛坯模型确定在工具栏中单击“工件”按钮弹出如下对话框 此时系统会自动根据 零件计算毛坯尺寸。 本例按照默认值处理。 按“确定”按钮，完成 毛坯模型。 v毛坯模型v型腔布局v单击工具栏“型腔布局”按钮，弹出 型腔布局对话框，设置为一模两腔。v单击“开始布局”按钮，选择侧面如图，系统会自动生成另 外一个型腔
3、。v在对话框中单击“自动对准中心”按钮，并点击“取消”按钮 ，完成布局工作。v面修补v工具栏单击“模具工具”，弹出模具工具对话框。v点击Surface Patch按钮，然后选择塑件下平面，将该面 上孔补起来。单击确定，完成修补。v修补后模型v分型v单击工具栏“分型”按钮，弹出“分型管理器”对话框。v单击“编辑分型线”，弹出分型线对 话框，如下图所示v单击对话框中“自动搜索分型线”按钮，系统将弹出搜索分 型线对话框。v由于本例系统只有一个模型，并且开模方向和ZC系统相同 。所有可直接点击应用。v单击确定，返回分型管理器对话框v生成型芯和型腔v单击“抽取区域分型线”按钮，在弹 出对话框中选择“边界
4、区域”按钮，如图。 单击“确定”，弹出“抽取区域”对话框。 用鼠标拖动滑动条确认型腔数为39， 型芯面为6。单击确定。v点击“创建/编辑分型面”对话框按钮，弹出创建分型面对话 框。v点击“创建分型面”按钮，弹出”分型面“对话框。单击确定 ，系统将自动创建分型面。v创建的分型面v点击”创建型腔和型芯“按钮，弹出“型芯和型腔”对话框。v单击“自动创建型腔和型芯”按钮，系统将自动创建型腔和 型芯。v通过菜单栏“窗口”可分别查看创建的型芯、型腔。如图所 示v添加模架v单击工具栏“标准件”按钮，选择“模架”，如图所示。v单击“模架”弹出“模架管理”对话框v在目录中选择模架类型（本例选择HASCOE模架）
5、，系 统将自动根据毛坯大小计算模架大小，单击“确定”按钮， 系统将自动生成模架零件。结果如图所示。v从图中看出模板尺寸不够，需要修改模板厚度。单击工具 栏模架按钮，然后选择其中“编辑组件”按钮v在编辑对话框中的Plate_h下拉列表框选择厚度为66v完成后模架如图，此时发现导柱长度不够v单击模架按钮，在弹出对话框中单击编辑组件。v选择导柱，编辑模 架组件对话框，设 置S2：56：L165， 如图所示。单击确 定，完成导柱修改 。v添加定位环v在工具栏上单击“标准件”按钮v在分类下拉列表框中选择All Standards，如图所示。选择 K100A部件，点击确定。定位环 将自动添加到模具中。v完
6、成后如图所示v添加顶杆v在工具栏上单击“标准件”按钮v在分类下拉列表框中选择 Ejection，如图所示。顶杆直 径为5，长度为400，如图，点 击应用。v添加顶杆v在“点构造器”对话框中单击“光 标位置”，并在模架中选择如下 四个点（顶杆位置，实际设计 中应该根据需要确定位置）v添加顶杆v完成后如图所示，顶杆过长，需要修剪。v修剪顶杆v在工具栏上单击“顶杆”按钮， 弹出顶杆后处理对话框。v在对话框中选择“调整长度”， 然后选择4个顶杆。v单击确定，完成顶杆修剪。v修剪完成后v型腔设计 由于顶杆通过模板，需要在模板上定义顶杆通过孔。v单击工具栏中“型腔设计”按钮。v选择需要修剪的模板和型芯（所有顶杆通过的组件都要选 择），如图。v选择“刀具体”，选择顶杆，然后按确定。此时如果打开模 板可看见8个顶杆孔。v浇注系统创建（略）v冷却系统创建（略）
