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1、全冷料条件下竖式电弧炉的高效化生产郁福卫倪冰王新江姬健营（安阳钢铁股份有限公司）摘要本文分析了在全冷料条件下带指形托架的超高功率交流竖式电弧炉高效化生产的主要技术途径。将供电有功功率提高到! ! ! “ #$%， 推迟 ( ) 6 （ ? )7 ) A . 3 3 B C ( 7 D ( B ( . ;E ? F，C . F）! “ # $ % ! I 3 I 7 ( ) . 3 H - ) ? B ? 6 ; ? J . - 3 K # # . A - 7 J .1 0 ) 7 H 3（1 A 1）2 - ( H -O ? P0 H . I 3 J J ( H ( 3 ) . B ; ( )
2、 . - 3 H 7 I 3 ? J J 3 3 ( ) 6 H ? B 7 . 3 ( 7 B F G - 3 7 H . ( Q 3 O ? 2 3 ( I 7 ( I 3 ! ! ! “ #$%，. - 3 I 3 H ? ) H - 7 6 3 ( I 3 PB 3 7 I 3 I B 7 6 7 ) B ( R 0 ( - 3 3 B . 3 H - ) ? B ? 6 ; 7 3 0 I 3 FG - 3 3 J ? 3，. - 3 R 0 3 I . ( ? ) I I 0 H - 7 I J 0 ) 7 H 3 3 J 7 H . ? ;， 3 O - ? I O - ? (
3、I 7 . ( ? ) 7 ) I - ? . ( ) 6 3 B 7 ; . ( 3 I 7 3 7 B I ? ) ? . ( H 3 F G - 3O ? 0 H . ( ? )? J * * ( ) 0 . 3 I H ; H B 3 O 3 - 3 7 . 7 ) H ? ) I 0 O . ( ? )O 3 . ? ) I . 3 3 B ( I 3 7 H - 3 F ( ) * + % , # 1 A 1，- ( 6 -3 J J ( H ( 3 ) . O ? 0 H . ( ? )，H ? B 7 . 3 ( 7 B.概述由于K # # .带指形托架超高功率交流竖式电弧炉和
4、K # # .转炉同处于同一厂房跨内， 受集团公司铁水平衡的影响， 竖式电弧炉必须适应在全冷料条件下做到高效化生产。全冷料包括废钢、 生铁、 海绵铁、 改性生铁等， 作为电弧炉主要原材料， 一般占炼钢入炉料的+ # S以上， 我厂在一定时期内使用K # # S的废钢和生铁， 对电弧炉冶炼产生了重要影 响。高效化生产的关键是使能量不断地集中输入到冷料内使之熔化成钢水， 尽量避免能量损失于耐火材料、 水冷件和烟气等等， 所有的技术途径都应该遵循这一点。在电弧炉冶炼周期及电耗的综合控制理论的指导下K， 结合全冷料条件下竖式电弧炉的生产实践， 主要从下列方面着手： 提高吨钢输入电功率、 提高!H ?
5、I“的措施 （包括供电制度合理化、 采用 导电横臂、 优化短网结构等） 、 加大元素 （主要是碳）氧化的化学热、 增加化学热和物理热、 缩短热停工时间， 才能做到高效化生产。在废钢质量不稳定和指型托架不能正常预热废钢的现实条件下， 我们研究能量消耗和废钢装入时间的关系， 从工艺上采取适度推迟第二篮料加入时间的方法， 基本上解决了“不塌料” 现象， 从而在全冷料条件下能够达到班产（T小时）K K炉钢的生产实绩， 其中冶炼周期* * ( )， 通电时间U U ( )， 冶炼电耗。 由于在冶炼过程中废钢时常粘结， 即形成粘手指和竖炉壁现象， 不能进入熔池熔化。如电耗超过! :67;粘料不塌落， 就会
6、影响冶炼时间和冶炼电 耗， 抬起炉盖使料被动地塌落也需要9 ! ) / + , $ - . ? ; $ ( ) , A ) ) . , ; ) 9 . 0 B ; + * % ) , $ 1 ) + . 0 B C B / )图 ) / + , $ - . ? ; $ ( ) , A ) ) . , ; ) 9 . 0 B ; + * % ) , $ 1 ) + . 0) / ) B , * $ B + / ) . ) * % C B - . ? E 1 ( , $ - .( ) * , - . ? , ) ) /! “ #炉料结构对电弧炉生产的影响9 0 * ?） 和 （( - ?） 是提高
7、炉龄的关键。冶炼初期增加 （ * ?） 含量可防止镁碳砖中 （ * ?） 向熔池的扩散， 使用高纯度的镁球 （含 * ?量 为 ! #） 来 替 代 白 云 石 （含 * ?量 为A #） ， 在初期渣和终点渣中加入适量， 总用量为$B *0左右， 使炉渣 （ * ?） 含量由 #提高到“ #左 右， 减轻了渣对镁碳砖的侵蚀作用。造好泡沫渣， 保持渣中 （( - ?） 在A % #左右， 同时加强喷补维护， 使炉龄提高“ % ! ! % %炉， 保证了在全冷料条件下炉衬运行良好。! “ $脱磷在全冷料的方式下钢中原始磷的含量较高， 随着炉料的熔化不断进入钢水中。生产中如脱磷操作不当， 造成后期
8、脱磷， 会延长冶炼时间， 增加吨钢电耗。脱磷操作上要做好前期低温脱磷， 控制好炉渣碱度和氧化性， 做到氧化末期碳、 磷同时命中。! “ !缩短热停工时间为缩短冶炼周期， 必须缩短热停工时间， 其主要是指装废钢时间、 接电极时间、 出钢时间、 补炉时间。除了设备故障引起热停工的原因外， 影响电弧炉冶炼周期缩短的主要因素有： 出钢口使用次数在C %次前出钢时间长、 出钢口填砂不顺或出钢口堵处理、 塌料迟引起的抬炉盖塌料、 生产协调 （D E跨三部天车协调运行尤为重要） 。科学调度指挥， 利用各种热停工时间同时进行其他作业， 已能实现每炉的热停工时间仅A ! & ) 2。%结论（!）在全冷料条件下实
9、现高效化生产的主要技术途径是将供电有功功率提高到 ! C %F， 适当推迟$ ! & ) 2加入二批料， 优化全冷料结构，造好泡沫渣， 采用留钢留渣技术。（$）同时注意维护炉衬、 脱磷、 缩短热停工时间等问题， 竖式电弧炉能够实现班产! !炉钢， 其中冶炼周期G G& ) 2、 冶炼电耗$ %B F40钢。参 考 文 献!傅杰， 李京社， 李晶等+现代电弧炉炼钢技术的发展+钢铁，$ % % A，A “（C） ： $H 0 / 4 . / 2 :I ) 3 - 2! J “ C，K 1 + ! !：C $ ! C A %A倪冰， 郁福卫， 姬健营等+ ! % % 0竖式电炉的高效化生产+第十二届全国钢铁年会，$ % % $!C!炉外处理 炼钢 连铸
