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1、金属非金属矿山安全规程金属非金属矿山安全规程4.总则总则4.5 除下列情况外，连续 24h 内，任何作业人员均不应在井下滞留或被强制 滞留 8h 以上(包括上、下井时间)：因事故或突发事件导致滞留时间延长；作业人员为负责人、水泵工、信号工或紧急维修人员。 4.8 矿山企业应对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，制定 应急预案，并根据实际情况对预案及时进行修改。矿山企业应使每个职工熟悉应急预案，并且每年至少组织一次矿山救 灾演习。 4.9 矿山企业的新建、改建、扩建工程，应经过安全条件论证及安全、职业 危害评价。新建、改建、扩建工程的安全设施，应与主体工程同时设计、同时 施工、同时投入
2、生产和使用。安全设施投资，应纳入工程概算。发生特别重大生产安全事故，或出现严重影响安全生产的情况，或停 产 6 个月以上恢复生产的地下矿山，应进行安全条件论证和安全评价。 4.10 新建矿山企业的办公区、工业场地、生活区等地面建筑，应选在危崖、 塌陷、洪水、泥石流、崩落区、尘毒、污风影响范围和爆破危险区之外。 4.12 在距坠落高度基准面 2m 以上(含 2m)的高处作业时，应佩带安全带或 设置安全网、护栏等防护设施。高处作业时，不应抛掷物件，不应上下垂直方向双层作业。遇有六级以上强风时，不应在露天进行起重和高处作业。 4.15 露天矿山，应保存下列图纸，并根据实际情况的变化及时更新：地形地质
3、图；采剥工程年末图；防排水系统及排水设备布置图。 4.16 地下矿山，应保存下列图纸，并根据实际情况的变化及时更新：矿区地形地质和水文地质图；井上、井下对照图；中段平面图；通风系统图；提升运输系统图；风、水管网系统图；充填系统图；井下通讯系统图；井上、井下配电系统图和井下电气设备布置图；井下避灾路线图。图中应正确标记：已掘进巷道和计划(年度)掘进巷道的位置、名称、规格、数量；采空区(包括已充填采空区)、废弃井巷和计划(年度)开采的采场 (矿块)的位置、数量；矿石运输线路；主要安全、通风、防尘、防火、防水、排水等设备和设施的位置；风流方向，人员安全撤离的路线和安全出口；采空区及废弃井巷的处理进度
4、、方式、数量及地表塌陷区的位置。4.17 矿山企业应按照 GBll651 和劳动防护用品配备标准(试行)的规定， 为作业人员配备符合国家标准或行业标准要求的劳动防护用品。进入矿山作业 场所的人员，应按规定佩带防护用品。 4.18 任何人不应酒后进入矿山作业场所；受酒精或麻醉剂影响的人员不应 从事露天或井下作业。不应将酒类饮料和麻醉剂带入作业场所(医疗用麻醉剂除 外)。作业前应认真检查作业地点的安全情况，发现严重危及人身安全的征 兆时，应迅速撤出危险区，同时设置警戒和照明标志，禁止人员和车辆通行， 并报告矿有关部门及时处理，处理结果应记录存档。地下矿山企业应建立、健全每个作业人员和其他下井人员出
5、入矿井的 登记和检查制度。人井人员应携带照明灯具。5 露天部分露天部分5.1 基本规定5.1.2 露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并 举，剥离先行”的原则。 5.1.3 设计规定保留的矿(岩)柱、挂帮矿体，在规定的期限内，未经技术论 证不应开采或破坏。 5.1.4 采剥和排土作业，不应对深部开采或邻近矿山造成水害和其他潜在安 全隐患。露天矿山，尤其是深凹露天矿山，应设置专用的防洪、排洪设施。 5.1.7 任何人不应擅自移动和毁坏矿山的测量基点；需要移动或报废时，应 经矿山地质测量部门同意，并经主管矿长批准。 5.1.10 因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或
6、因暴风雨、雪 或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业；威胁人身安全时，人员 应转移到安全地点。 5.1.14 使用采掘、运输、排土和其他机械设备，应遵守下列规定：设备运转时，不应对其转动部分进行检修、注油和清扫；设备移动时，不应上下人员；在可能危及人员安全的地点，不应 有人停留或通行；终止作业时，应切断动力电源，关闭水、气阀门。 5.1.15 检修设备，应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转 的情况下进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。在切断电源 处，电源开关应加锁或设专人监护，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示 牌。5.1.22 爆破前，应将钻机、挖掘机等移
7、动设备开到安全地点，并切断电源。5.2.4.3 推土机牵引车辆或其他设备时，应遵守下列规定：被牵引的车辆或设备，有制动系统，并有人操纵；推土机的行走速度，不超过 5KM/H;下坡牵引车辆或设备时，不用缆绳牵引；有专人指挥。 5.2.4.4 推土机发动时，机体下面和近旁不应有人作业或逗留。推土机行走 时，人员不应站在推土机上或刮板架上。发动机运转且刮板抬起时，司机不应 离开驾驶室。 5.2.5 采场塌陷和边坡滑落的预防 5.2.5.1 开采境界内和最终边坡邻近地段的废弃巷道、采空区和溶洞，应及 时标在矿山平面图上，并随着采掘作业的进行，及时设置明显的警示标志。 5.2.5.2 开采境界内的废弃巷
8、道、采空区和溶洞，应至少超前一个台阶进行 处理。处理前应编制施工方案，并报主管矿长审批。 5.2.5.3 对采场工作帮应每季度检查一次，高陡边帮应每月检查一次，不稳 定区段在暴雨过后应及时检查，发现异常应立即处理。 5.2.5.4 邻近最终边坡作业，应遵守下列规定：应采用控制爆破减震；应按设计确定的宽度预留安全平台、清扫平台、运输平台；应保持台阶的安全坡面角，不应超挖坡底；局部边坡发生坍塌时，应及时报告矿有关主管部门，并采取有效 的处理措施；每个台阶采掘结束，均应及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的 浮石，并组织矿有关部门验收。 5.2.5.6 遇有下列情况之一时，应事先采取有效的安全措施进行处
9、理：岩层内倾于采场，且设计边坡角大于岩层倾角；有多组节理、裂隙空间组合结构面内倾采场；有较大软弱结构面切割边坡、构成不稳定的潜在滑坡体的边坡。 5.2.5.7 露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前距离，应在设计中明确 规定。不应从下部不分台阶掏采。采剥工作面不应形成伞檐、空洞等。 5.2.5.8 边坡浮石清除完毕之前，其下方不应生产；人员和设备不应在边坡 底部停留。 5.2.5.9 在境界外邻近地区堆卸废石时，应遵守设计规定，保证边坡的稳固， 防止滚石、滑塌的危害。并且废石场不应成为作用于边坡的附加荷载。 5.2.6.1 在地下开采的岩体移动范围内(包括 1020m 保护带)，除非采取有 效
10、的技术措施，否则不应同时进行露天开采。 5.2.6.2 露天与地下同时开采时，应遵守下列原则：受地下开采影响地段的露天边坡角，应根据影响程度适当减小；露天与地下各采区间的回采顺序，应在设计中予以规定，以免联 合开采时相互影响。 5.2.6.3 露天与井下爆破相互影响时，不应同时爆破，且爆破前应通知对方 撤出危险区内的人员。规模较大的爆破作业，应制定有效的安全措施，报主管矿长批准。5.2.6.5 露天开采转地下开采时，对地下开采的上部边界，应根据所选用的 采矿方法，在设计中确定境界安全顶柱的规格或岩石垫层的厚度。设计排水方 案时，应考虑原露天坑的截排水能力。选择采矿方法时，应考虑边坡稳定性和 产
11、生泥石流对地下开采的影响。5.3.2.2 不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车 斗不应载人。 不应在运行中升降车斗。 5.3.2.4 雾天或烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右 侧减速行驶，前后车间距应不小于 30m。视距不足 20m 时，应靠右暂停行驶， 并不应熄灭车前、车后的警示灯。 5.3.2.5 冰雪或多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶；前后车距 应不小于 40m；拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。 5.3.2.7 正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当。生产 干线、坡道上不应无故停车。 5.3.2.11 装
12、车时，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，不应将头 和手臂伸出驾驶室外。 5.3.2.13 拆卸车轮和轮胎充气之前，应先检查车轮压条和钢圈完好情况，如 有缺损，应先放气后拆卸。在举升的车斗下检修时，应采取可靠的安全措施。 5.3.2.14 不应采用溜车方式发动车辆，下坡行驶不应空档滑行。在坡道上停 车时，司机不应离开；应使用停车制动，并采取安全措施。 5.3.2.15 露天矿场汽车加油站，应设置在安全地点。不应在有明火或其他不 安全因素的地点加油。 5.3.2.16 夜间装卸车地点，应有良好照明。 5.5.4 挖掘机、起重机作业，应遵守下列规定：挖掘机的停留、挖掘作业等，严格执行挖掘机的
13、安全操作规程；采场进行牵引、吊装作业时，与作业无关的人员不应进入作业区；6 级以上大风和大雪、大雨天气，应停止吊装作业；汽车起重机、履带起重机的停放、作业场地，应根据作业要求和 环境条件，选择稳固、便于操作的地方；吊装荒料时，开车前应鸣笛；吊运中接近人员时，应发出断续笛 声，吊臂下不应有人；吊装荒料不应从载重汽车驾驶室上方和人员头顶上面越 过，不应碰撞车体，荒料不应冲砸车箱底板和车帮； -一被吊荒料离开作业面之前不应回转；起吊大块荒料回转时，不应改变 动臂倾角，不应换档； 吊装荒料的重量应与起重机的起重能力相适应，不应超载起吊，重量 不清的荒料或与岩体未完全分离的块石不应起吊；起吊不应斜拉、拖
14、拽； 起重机司机交接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和限位开关等进行 检查，并做好日常保养、润滑等工作；发现性能不正常，应在操作之前排除； 汽车起重机、履带起重机行走时，其吊臂应置于行走位置，通过高、 低压输电线路时，最高点与电线距离应不小于 2m； 开始起吊荒料时，如发现电流表超过额定数值，应立即停止起吊，放下荒料，查明原因，排除故障后，方可重新开始作业； 桅杆吊基础的位置，应符合开采工艺要求，选择在坚实稳固的地段； 设备基础，应根据安装地点的工程地质资料、设备吊装能力的要求，由设计确 定。桅杆吊应安装可靠的防雷和接地保护装置； 吊装用钢丝绳应符合 GB6067 的规定，并按 GBT5972
15、的要求进行检 验和报废，不应超限使用； 制动器的零部件有裂纹、制动带摩擦片厚度磨损达到厚度的 50、弹 簧出现塑性变形、小轴或轴孔直径磨损达到原直径的 5时，均应报废； 制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污；制动 轮出现裂纹、轮缘厚度磨损达到原厚度的 40时，应报废 提升、变幅、回转机构的限位开关中的接触开关，使用时应定期检查， 超过使用寿命应及时更换； 吊钩不应与吊臂上端的滑轮相碰，应保留 2m 以上的安全距离； 吊钩的最低极限位置，应保证提升卷筒上最少绕有 67 圈的提升钢丝绳。5.5.8 使用手持式凿岩机作业时，操作工不应用身体推压凿岩机。在凿岩工 作面，不应一人同时操
16、作多台凿岩机作业。 5.6.1.11 推土机作业时，应选择适宜的铲、推线路。清理作业现场时，应保 证车辆无下陷、倾覆等危险。 5.6.1.12 推土机清除高于机体并埋于地下的物体时，应有安全防护措施。 5.6.1.13 推土机作业时，人员不应上下。夜间作业时，现场应有良好的照明。5.7 排土场5.7.1 矿山排土场应由有资质的中介机构进行设计。 5.7.2 排土场(包括水力排土场)位置的选择，应遵守以下原则： 保证排弃土岩时不致因滚石、滑坡、塌方等威胁采矿场、工业场地(厂 区)、居民点、铁路、道路、输电网线和通讯干线、耕种区、水域、隧道涵洞、 旅游景区、固定标志及永久性建筑等的安全： 其安全距离在设计中规定； 依据的工程地质资料可靠；不宜设在工程地质或水文地质条件不良的 地带；若因地基不良而影响安全，应采取有效措施：依山而建的排土场，坡度大于
