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1、第部分1 前言小方坯连铸二冷系统改进实践刘景之轩宗宁刘杰高华军唐山钢铁公司二炼钢厂钢水经过结晶器冷却厉坯壳带液芯进入冷区，由于坯壳较薄，是铸坯极易发生缺陷的部位。方坯中出现的表面裂纹、缩孑L 、疏松、巾心偏析、菱变等缺陷的发生都与：冷水量设定有关，因而二冷配水设置的足否合理，关系到方坯质量好坏，直接影响产量的提高。唐钢二炼钢对3 # 连铸机二冷系统进行了彻底改造，连铸坯产量和质量指标均得到明显改善。2 铸机特性3 # 连铸机主要工艺设备参数见下表机型R 6 0 ，五机五流断面( m m 2 )1 5 0 1 5 0浇注钢种普碳、低合金结晶器流量( 吨小时)1 1 0 1 2 0结晶器长度( m
2、 m )8 5 0冶金长度( i n )1 1 2拉坯速度( m m i n )2 0 2 8二冷区长度( r a m )0 段：3 1 0I 段：2 4 3 0段：2 6 0 03 二冷系统改造情况3 1 优化二冷配水参数改造前的二冷配水分为O 段Q o 、I 段Q 1 、段Q 2 ，各段水量按以下公式计算花栏段：Q o = ( 2 3 6 + 0 4 ) 8 2 4 VI 段：Q I = ( 4 9 4 2 * 0 4 3 ) 4 2 4 V ；v ， O 8 ，Q 12 0n 段：Q 2 = ( 2 0 7 0 4 3 ) 8 2 。V ；V 2 0 ，Q 2 = 0由于原用公式不分钢种
3、，只有拉速这个单一可变因素，不适应多钏种具体要求，车间经常使用手动配水，极大的影响了铸坯质量，尤其是当拉速提高以后，铸坯表面出现的表面裂纹、偏析、缩孔、菱变等缺陷的发生明显增多。结合连铸机的实际将3 # 连铸机的配水公式优化为：零段：V 0 4 ，设定值= Ov 0 4 ，设定值= B l x 3 2 3 x V + 5 1 6一段：V 0 5 ，设定值= 0v 0 5 ，设定值= B 2 x 3 5 x V + 8 0_ 段：v 1 5 ，设定值= Ov 1 5 ，设定值= B 3 x 1 7 5 x V + 5 5注：B l 、B 2 、B 3 从0 1 3 可根据钢种从计算机中调整设定3
4、 2 提高二冷水总进水管压力针对我厂3 # 连铸机提速以后，铸坯内部组织柱状晶明显增多、漏钢事故经常发生、铸坯缩孔频繁出现等现状，经过研讨，出现上述第三部分情况的主要原因是传热系数低造成的。根据波尔的传热系数公式：h = O 4 2 3 W o5 5 6 ( h 为传热系数，W 为水流密度)提高水流密度采用提高二冷水的进水压力的方法，提高= 冷水进水压力不但能够提高水流密度，而且还能够加大水滴速度、增加雾化效果、降低喷嘴堵塞，我们经过理论计算和现场实测，针对不同钢种将二冷水进水管总压力提高到0 9 5 M P a 。3 3 二冷水条的改进原3 # 连铸机二冷一段水条过长，提速以后造成在拉速相对
5、较低的情况下，水条上部喷水量过小，达不到冷却效果，容易诱发漏钢事故和铸坯中心严重偏析，经过现场实测把二冷一段水条从中间隔开改成上下两个进水管。3 40 段喷嘴布置的改进拉速提高后，经常出现角部裂纹漏钢等事故，为加强铸坯角部冷却，经过计算，在花栏架增加了角部喷嘴，增强了铸坯冷却均匀性，不但角部漏钢明显减少，铸坯内部柱状晶也明显减少。4 效果分析4 1 漏钢大幅减少在浇注量基本不变的，相同拉速，同样的结晶器及流量的条件下，3 # 连铸机在改进二冷以后漏钢次数有了明显的减少。每月漏钢由原来的每月5 0 次降到目前的每月漏钢2 0 次。4 2 铸坯质量明显明显提高在浇注量基本不变的，相同拉速，同样的结晶器及流量的条件下铸坯的低倍有了明显的改善：注：下图A 为二冷改以前B 为改进后AA图1 ( N Q 2 3 5 )图2 ( T L 0 8 )BB4 3 拉速在现有的基础上得到进一步的提高通过二冷系统改进，3 # 连铸机拉速提高到2 7 3 2 m r a i n ，产量大幅度提高，质量明显改善。
