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1、第第二二章章 DC600V 电电气气系系统统1、总述本车由机车集中供电，供电电压为直流 600V，分两路供电。通过电气综合控制柜供电选择开关将其中一路 600V直流电送入车下逆变电源装置（简称逆变器）及110V电源装置（简称充电器）。逆变电源将600V直流电逆变成三相AC380V、50Hz交流电，向空调装置和电炊设备等三相交流用电负载供电，隔离变压器输出三相 AC380V向伴热系统、冰箱、微波炉等其他三相交流用电负载供电。充电器将 DC600V变换成DC110V，给蓄电池组充电的同时向照明、供电控制等负载供电。采用、路双路供电，根据需要可手动或自动选择 路（路）供电。编组时原则上 路、路负载应
2、均衡，例如1、3、5车由路供电，2、4、6车由路供电。电源经贯通全列车的输电干线由车底线槽引入车内铁路客车电气综合控制柜，经分配后供给车内各用电设备。车内各用电设备金属外壳均就近接地。同类负载间采用环线接线方式。该型车的电气装置主要由车内电气装置、 车底电气装置、 车端电气装置三部分组成。2、电气系统框图电气系统框图如下 ： 3、车内电气装置车内电气装置主要由车内电气设备、配电线路、电气监控系统、照明控制、列车网络组成。电气综合控电气综合控 制柜制柜机车机车 路路DC600V 供电供电可编可编 程序程序 控制控制 器器PLC8kW 充电机充电机+3.5kVA 单相单相逆变器逆变器DC110V1
3、20Ah蓄电池蓄电池直流负载直流负载2x35kVA 逆变器逆变器+15kVA 变变压器压器交流负载交流负载列车列车 DC110V 母母线线触摸屏触摸屏一位端 39 芯 连接器二位端 39 芯 连接器3.1.车内电气设备车内电气设备分交流和直流两种。AC380/220V 50Hz交流设备：管路伴热、通风机、空调机组、电源插座等。DC600V直流设备：客室电热器DC110V直流设备：照明灯、轴报装置、防滑装置、空调控制、电开水炉控制等。DC110V/DC48V的变换器给共线电话、尾灯等供电。3.2.配电线路3.2.1 布线方式布线时，按照 TB/T1759-2003铁道客车布线规则中电线电缆的分类
4、执行，如下所示： A电线电缆分类A1A2BC电线电缆型式电网线、供电母线负载交流动力线直流电源线、控制线总线、信号线、通信线、天线、广播线布线时使电线电缆远离发热器件，布线采用车下预布线方式：车底干线电缆下线后套上线号再按需要在车下组成线束，整体装车；车上电线电缆能预先下线的，在车下下线套上线号捆扎成束，整体装车，走线复杂的现车下线。布线采用走金属线槽或套带内绝缘金属软管的方式。车内线槽中线束固定间距不超过 300mm，干线电缆无接头。主干线的分线采用可供检查的分线盒，配电柜内采用加带预紧压力的笼式弹簧夹持式接线端子的连接方式。车内电气设备金属外壳就近接地，在钢结构车体上焊接就近接地装置。3.
5、2.2 布线电缆型号电力线采用低烟无卤绝缘电缆型号为 WDZ-DCYJ-125-750V，控制线采用双绞屏蔽电缆型号为 DT-RFPE 2X0.75(3X0.75,2X1,4X0.75)3.3电气监控系统电气监控系统主要由电气综合控制柜、网络传输电缆等组成。3.3.1电气综合控制柜本车采用 TKDG 型兼容供电铁路客车电气综合控制柜（以下简称电气综合控制柜） ，见本书附录 4。电气综合控制柜是 DC600V 供电，集电源转换控制、空调机组控制、照明控制等功能单元于一体的智能型兼容控制柜。电气综合控制柜的控制核心采用可编程控制器（以下简称 PLC） ，PLC 通过微型可编程序终端（以下简称显示触
6、摸屏）接受各种指令并自动执行相应的操作步骤，对电气系统运行中出现的各种故障及时进行诊断、指示并保护，进行车对车通讯，并为逐步实现车对地、地对车的计算机联网通讯打下了基础。电气综合控制柜的主要特点:1) 实现了客车电气控制系统的小型化、智能化、集成化和系统化。2) 实现了DC600V供电互锁。3) 根据预设参数实现自动控制，减轻了操作人员的工作强度，避免由于人为误操作引起的事故，便于操作和维护。4) 对整车电气系统参数进行实时监测，出现故障时及时进行保护，避免了由于保护不及时而引起的严重后果。5) 充分考虑了整车各个电气功能部件的协调工作，使整个电气系统工作更加安全可靠。6) 根据电气系统布线的
7、有关规范和实际存在的问题，不同系统、不同电压等级、不同电流类别的导线尽量相互隔离，结构设计上尽量减少相互间的电磁干扰。7) 综合控制柜的控制方案以自动为主，同时考虑控制系统故障的应急措施，包括极端情况下的手动应急措施。8) 综合控制柜主要具备五大部分功能： 供电功能； 电源转换控制功能；空调机组控制功能； 照明供电功能； 联网通讯。3.3.2网络传输电缆轴温报警器网关、防滑器网关、车下电源箱网关通过 RS-232 或RS-485 通信接口实现 PLC 到安全记录仪之间、轴温报警器到 PLC 之间、防滑器到 PLC 之间、车下电源箱到 PLC 之间数据传递。3.4呼唤系统 (仅软卧车有 )软卧车
8、在乘务员室功能组合柜盘面上设呼唤主机，每个包间各设一个呼唤按钮，四角门、折棚门设呼唤按钮。呼唤主机上分包间号显示区、端位号显示区和呼叫总数显示区。呼唤主机上电后，将进行自我检测，数码管从“1”到“9”、从“A”笔段到“G”笔段轮流显示后，显示“-”，则表示设备已正常工作，处于等待请求状态。此时，若终端发出请求，设备将能检测终端号并将终端号显示同时给出语音提示。设备处于自我检测状态时，不接收终端请求信号。功能使用流程：乘客按动按钮主机处理信号显示座位（包间、端部）号、请求总数语音提示（两次）乘务员按按钮复位显示“-”。当多个终端同时请求，将轮流显示终端位置。按复位按钮后，当前显示的终端将被确认（
9、下次显示时不再显示该终端） ，同时请求数量减一。包间号显示区 19（8）号对应 19（8）包间；端位号显示区 1 对应一位端；2 对应二位端。3.5.照明控制餐车电气综合控制柜盘面上设照明转换开关，座车、硬卧、软卧在乘务员室组合控制柜设照明转换开关，照明转换开关有三个档位：“停位” 、 “终夜灯” 、 “半夜灯” 。通过操作该照明开关可以方便控制本车照明。3.6.列车网络车端设 39 芯通信控制连接器，连接器中设有 Lonworks 网络电缆，实现电气监控系统的网络传输，车辆间电气系统的信息和命令传递；在该车的综合控制柜中设有电气系统监控主机，该装置用两根网线连在 Lonworks 列车网上,
10、通过列车网收集全列的车电、防滑、轴报等信息并可对全列的供电及空调的运行情况进行监控,通过车顶的 GPRS天线将车辆的运行数据及车内电气工作状态发送给地面接受装置，实现车对地的无线通讯。4.车底电气装置车底电气装置主要有输电干线电缆，电线槽， 2x35kVA+15kVA逆变器箱，8kW+3.5kVA 充电机箱，应急电源车下箱、防滑系统、轴温报警系统及其它部件。2x35kVA+15kVA 逆变器箱和 8kW+3.5kVA充电机箱详见本书附录 10。、路输电电缆布设在车底金属电线槽内，、路输电干线每相由两根 120mm2电缆并联，并通过两端的 KC20D 电力连接器实现全列贯通； DC110V 干线
11、采用两根 35mm2电缆并联。8kW 充电机为列车 DC110V 蓄电池提供浮充电源，同时为车上需要 DC110V 的直流负载提供电源。2x35kVA+15kVA 逆变器箱为车上 AC380V 设备提供电源。应急电源车下箱为不锈钢箱体，内置 DC110V 120Ah 碱性免维护电池。应急电源车下箱通过连接电缆与车上电气综合控制柜内应急电源控制部分相连。防滑系统的速度传感器（每轴 1个） 、排风阀（每轴1 个）设在车底相应位置通过检测控制电缆与车上电气综合控制柜内防滑器主机相接，从而对车辆的运行与制动状态进行控制。 5.车端电气装置车端电气装置主要有： KC20D 型电力连接器插座（2 个/端）
12、 ，SL21 连接器座（2 个/端）,KTL39GX 型通讯连接器插座（2 个/端） ，侧灯插座（一、四位角各设 1 个） ，KD20D 电力连接器插头对（2 组/辆） ，39 芯通讯连接器插头对（2 组/辆） ， SL21 连接器插头对（2组/辆） 。编组连挂时各客车间由各类连接器相应插头对联接，构成整个列车的供电网络、集中控制网络。39 芯控制连接器说明见本说明书附录 3。6.操作注意事项6.1.运用前的检查6.1.1 车端电气连接器各插头、插座外观无破损；接触对无烧损、接触良好，无锈蚀；各紧固件无松动；过桥线护套完好无损；密封垫作用良好。各连接器应连接正确、牢固到位。6.1.2.在列车运
13、行前应对其输电干线进行检查，检查方法：列车编组断开所有车厢内电气综合控制柜中的开关用 1000V/500V 级的绝缘电阻计（兆欧表）检查输电干线的线间及对地的绝缘电阻，其绝缘值应符合 TB1531 规定。6.1.3 分线盒及配线管应配件齐全，防尘垫密封良好，管卡、护套、搭扣、折页齐全，作用良好。6.1.4 蓄电池箱、充电器/单相逆变器箱、逆变器箱6.1.4.1 悬挂无裂纹、开焊，螺栓齐全，无锈蚀、松动；门、锁、搭扣、折页齐全，作用良好；各引线套管连接良好，外观无破损；箱体表面清洁，接地保护线作用良好；定检标记清晰。6.1.4.2开关、熔断器及附件安装牢固，作用良好，接线紧固，无烧损松动，并在工
14、作位。6.1.4.3 蓄电池无松动、漏液，接续线牢固，导电良好，电解液液面在最低和最高刻度线之间，排气良好。6.1.4.4 单车蓄电池组放电电压不低于 92 V。6.1.5 伴热装置接线盒及配线管配件齐全，防尘垫密封良好。6.1.6接地装置及车体接地线安装牢固，螺栓无锈蚀、松动、欠缺，配件齐全，配线无破损老化。6.1.7 电气综合控制柜6.1.7.1外观检查6.1.7.1.1柜面清洁，门锁状态良好、关闭严密。6.1.7.1.2触摸屏及指示灯正常；各开关、按钮操作灵活、定位正确、接触良好；标识、定检标志齐全，符合规定。6.1.7.1.3柜内元器件齐全、安装牢固、作用良好；各熔断器、热继电器、过流
15、继电器、接触器、断路器、二极管、压敏电阻、隔离开关、电源模块等器件的规格、型号符合规定，且接触良好、触点无烧损；热继电器设定值符合规定、作用可靠。6.1.7.1.4 各传感器、 PLC、触摸屏、在线绝缘检测装置的设定值符合规定、作用可靠。6.1.7.1.5端子接线排、线槽（盖）、防护罩无缺损；配线绝缘良好，无老 化、烧损，排列整齐、包扎良好，标志清晰准确，接地线齐全可靠、状态良好；各部接线无松动、短路、断路、混线。6.1.7.2通电检查6.1.8.2.1 控制柜电气动作及指示准确、有效，各项功能符合要求。6.1.8.2.2各功能单元工作电流正常，作用良好，漏电电流不超过设定值(暂定120mA)
16、。6.1.7.2.3 充电器输出电压 为DC1201V。6.1.7.2.4 逆变器输出电压、频率为 3AC380V5%、501Hz。6.1.7.2.5 充电器、逆变器与电气综合控制柜通信正常，触摸屏上显示应为正常信息代码 “00”；电气综合控制柜的车下电源箱指示灯显示为绿色。6.1.8 轴温报警器、记录仪6.1.8.1 外观整洁，配件齐全，安装牢固。6.1.8.2 轴位显示准确、轴温、报警参数显示功能正常，声光报警可靠；同侧误差 5，功能良好。6.1.8.3 报警器车厢顺位号、记录仪时钟、记录时间间隔设置正确。6.1.8.4 记录仪通信功能正常。6.1.8.5 接线盒及连接件配件齐全、外观良好无破损，端子及接线正确、牢固。6.1.8.6 报警器与电气综合控制柜中的 PLC通信正常，并在电气综合控制柜触摸屏上无 “故障”信息显示。KZSM
