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1、Rev. E Printed 7/30/2010 2003 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. Click to edit Master title styleRev. B Printed 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. 目视化管理目视化管理流程改善方法论流程改善方法论运营黄带运营黄带Overview-2Rev. B Printed 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. 制定并验证解决方案制定并验
2、证解决方案实施解决方案实施解决方案 目视管理目视管理 5S+1 全员生产性维护全员生产性维护 试验设计试验设计 变革管理变革管理 行动计划行动计划 潜在失效模式及后潜在失效模式及后 果分析果分析 差错预防差错预防 假设检验假设检验 改善行动计划 改善方案 改善效果工具工具步骤步骤项目输出项目输出目的 实施改善改善阶段改善阶段( (Improve Phase)改善阶段改善阶段 Improve Phase改善阶段改善阶段( (Improve Phase)Overview-3Rev. B Printed 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrough Technologie
3、s, Inc. 控制阶段控制阶段(Control Phase)标准化标准化跟踪改善效果跟踪改善效果 控制计划控制计划 标准作业指导书标准作业指导书 潜在失效模式及后潜在失效模式及后 果分析果分析 目视化管理目视化管理 差错预防差错预防 统计过程控制统计过程控制 过程能力分析过程能力分析 项目管理项目管理 控制计划 标准作业指导书 潜在失效模式及 后果分析 项目收益 项目心得体会 下一步计划工具工具步骤步骤项目输出项目输出控制阶段控制阶段 Control Phase目的 维持改善成 果锅炉故障时间表锅炉故障时间表02040608012月1-7日12月8-14日12月15-21日12月22-29日
4、12月30日-1月5日1月6-12日1月13-20日1月21-27日1月27-2月2日2月3-9日2月10-16日2月17-23日2月24-29日3月1-7日3月8-14日3月15-21日3月22-28日3月29日-4月4日4月5-11日4月12-18日4月19-25日4月26日-5月2日5月3-9日5月10-16日5月17-23日5月24-30日5月31-6月6日6月7-13日6月14-20日6月21-27日日期故障时间（小时）锅炉故障次数表锅炉故障次数表00.511.522.512月1-7日12月8-14日12月15-21日12月22-29日12月30日-1月5日1月6-12日1月13-2
5、0日1月21-27日1月27-2月2日2月3-9日2月10-16日2月17-23日2月24-29日3月1-7日3月8-14日3月15-21日3月22-28日3月29日-4月4日4月5-11日4月12-18日4月19-25日4月26日-5月2日5月3-9日5月10-16日5月17-23日5月24-30日5月31-6月6日6月7-13日6月14-20日6月21-27日日期故障次数Overview-4Rev. B Printed 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. 学习目标学习目标了解目视管理的基本概念掌握目视显示与目视控制
6、的层次目视管理的5个生产元素了解目视化管理的好处掌握推行目视化管理的步骤Overview-5Rev. B Printed 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. 简单的说，目视管理就是用人的视觉对周围事物进行有效管理的 一种方法。目视管理分为目视显示与目视控制，即利用人的视觉 优势，在工作现场围绕人、机、料、法、环、信息六方面的信息 进行足够程度的展示与共享，以达到让人一清二楚，减少差错的 目的，进而全方位提高质量，效率，降低运营成本。展示管理层希望大家知道的信息展示状况推动现状保持让大家看起来很有兴趣展示历史 提供现有的
7、及更新过的信息 提供把事情做成功所需的信 息 清楚地展示非正常的情况 推动改善 能起警示、预防及防错的作 用目视显示目视显示目视控制目视控制目视化管理的基本概念目视化管理的基本概念Overview-6Rev. B Printed 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. 目视管理的组成元素目视管理的组成元素目视化管理的基本概念目视化管理的基本概念Overview-7Rev. B Printed 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. WORKPLACE
8、ORGANIZATION信息分享信息分享现场共用标准现场共用标准在工作现场中创立标准在工作现场中创立标准注意异常现象或事件注意异常现象或事件阻止异常现象或事件阻止异常现象或事件预防异常现预防异常现 象或事件象或事件整理、整顿、清扫、标准化和素养整理、整顿、清扫、标准化和素养 5S现场管理现场管理目视化管理的金字塔层级结构目视化管理的金字塔层级结构目视化管理的基本概念目视化管理的基本概念Overview-8Rev. B Printed 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. Manpower 人力Machines 机器Mat
9、erials 材料Methods 方法Environment环境Information 信息目视管理的生产元素目视管理的生产元素 目视管理的生产元素目视管理的生产元素Overview-9Rev. B Printed 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. 目视管理的好处目视管理的好处街道标志地址组织有序的杂货店街道航班时刻表显示监视器空中交通管控比赛时的记分牌想象一个没有想象一个没有. . .的世界的世界Overview-10Rev. B Printed 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrou
10、gh Technologies, Inc. 前方前方1公里急公里急 转弯，请慢转弯，请慢 速行驶，方速行驶，方 向盘向右转向盘向右转哪一种更易于明白，从 而快速的作出行动？目视管理的好处目视管理的好处Overview-11Rev. B Printed 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. 目视显示的例子目视显示的例子 目视显示的例子目视显示的例子Overview-12Rev. B Printed 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. 当生产线出现
11、故障时，暗灯 系统报警，同 时响起报警音 乐，信息看板 会显示报警位 置，方便相关 人员及时处理 问题目视控制的例子目视控制的例子 目视控制的例子目视控制的例子Overview-13Rev. B Printed 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. “A” Line“B” Line“C” LineQuality Verification Tracking BoardQuality Verification StationFGI“A” Line“B” Line“C” LineQuality Verification Tra
12、cking BoardQuality Verification Tracking BoardQuality Verification Tracking BoardQuality Verification StationFGI质量验证跟踪板质量验证跟踪板质 量 检 验 站质 量 检 验 站目视控制的例子目视控制的例子Overview-14Rev. B Printed 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. 岗位设备介绍之岗位设备介绍之绑绑线线机机二、设备操作要点：1、打开主电源开关，确认气压。2、确认加热器热度足够去切断绑线
13、，禁止用手试。4、双手平拿定子放入卡盘中按下启动按钮开始绑 线。一、设备构成介绍：三、设备主要故障处理2、设备主要故障处理方法；1、设备故障一感应器失灵马达刹车调整故障原因：感应器粘油污，固定螺丝松脱清洁油污，固定螺丝三、设备操作步骤：四、设备操作失误事例： 打开绑线机的电源开关及 气阀;检查绑线通路的状态， 及钩针是否有毛刺 确认好引出线排列正确 （按黑、红、白顺序）调 整好铁芯位置。开始绑线 取出定子，检查绑线状态 将定子按角度托盘内1、2002年6月一名员工因操作不当，导致手被刀片划伤手。3、确认切线刀片是否露出刀架。立柱转盘压块钩针、针杆切线刀Overview-15Rev. B Pri
14、nted 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. 要点：有利于正确有效地使用仪器,提高检测的能力。适用位置要点说明分析现场测量检测仪器仪工作原理清晰操作样板五Overview-16Rev. B Printed 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. 1、更换基准、点检要求、更换基准、点检要求适用位置要点说明分析现场设备管理明确点检周期样板三2、日检、周检、月检、季度检、日检、周检、月检、季度检 和年度检标识和年度检标识 3、设备零部件更换标识、设备零部
15、件更换标识Overview-17Rev. B Printed 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. 此步骤提供了一个推行目视化工厂的整体框架，通过两种模式达成: - 反应型，根据观察到的问题或者缺陷 - 预防型，根据当前的或者新的过程评估第第1 1步步 : :评估和选择优先进行目视化的区域评估和选择优先进行目视化的区域第第2 2步步 : :了解当前的信息需求情况了解当前的信息需求情况第第3 3步步 : :了解当前的信息沟通模式了解当前的信息沟通模式第第4 4步步 : :评估当前的信息沟通模式评估当前的信息沟通模式第第5
16、5步步 : :设计未来的信息沟通模式系统设计未来的信息沟通模式系统第第6 6步步 : :决定合适的目视控制层级决定合适的目视控制层级第第7 7步步 : :实施标准并规定区域责任人实施标准并规定区域责任人第第8 8步步 : :试运行并建立定期审核机制试运行并建立定期审核机制推行目视化管理的推行目视化管理的8 8个步骤个步骤 推行目视化管理的推行目视化管理的8 8个步骤个步骤Overview-18Rev. B Printed 2010-7-30 2001 by Sigma Breakthrough Technologies, Inc. 第第1步步 : 评估和选择优先进行目视化的区域评估和选择优先进行目视化的区域优先选择目视化管理容易达成效果的区域。目视化显示（被 动型）可以提升整
