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1、 1 / 22 第一章第一章 拌和站拌和站标准化标准化建设建设 一 场地布置 1、保持排水通畅，场地内不允许积水。 2设专人每天对场区道路及时清扫，减少灰尘对集料二次污染。 3、拌和场地内应设有安全防护措施，配备消防设备。 二 原材料堆放 1、不同规格材料严格分档，堆放时应分层堆放防止离析。 2、集料仓须搭设雨棚。雨棚必须三面有墙，防止雨水淋湿三面 边缘处集料。 3、堆料场地必须硬化。 三 拌和场内施工标识牌 1、场地平面图放在显著位子。 2、拌和场在材料存放处设立原材料标识牌。 3、在拌和楼操作室门口悬挂混合料配合比标识牌，生产操作工必须按配合比生产。 标识牌举例 名称 普通沥青 用途 南外
2、环高架降噪排水沥青路面 规格 AH-70 产地 嘉兴乍浦 检验 是（已 ） 否（未 ） 2 / 22 第二章第二章 原材料准备原材料准备 一、集料： 1、大规模连续施工前，备足（占总生产量的 30%）原材料。 2、集料到场目测针片状明显不合格的，不得进场。 3、材料规格：02.36、2.364.75、4.759.5、9.516（18）。 4、集料采用玄武岩。 5、对到场集料送样检测按规范要求。 二、沥青： 1、AC-16C（含同步碎石防水粘结层）：韩国 SK SBS(I-D)沥青。 2、OGFC-13 采用埃索 AH-70 号沥青（投放 RST-P 改性剂）。 3、运到拌和场的普通沥青、改性沥
3、青要用不同的储油罐存放，改性沥青的罐必须有搅拌以防止离析。 4、对到现场的沥青必须取样封存，取样每次取 4 份。一份自检和一份第三方检测。另两份作为存档，当自检和第三方检测结果不符时和供应商共同检测。封条内容包括： 工程名称： 使用桩号 沥青品种、品牌 进场时间 车号 单车数量 取样人员 取样时间 取样数量（kg） 供应商签认（车队） 采购方签认 监理签认 三、矿粉 1、对到场矿粉进行目测、手感检验，当颜色和湿度不对时应直接退货。符合要求取样检测。 四、RST-P 1、 对到场 RST-P 小包装抽样进行重量复核。 堆放在室内干燥处， 防止受潮。 3 / 22 第三章第三章 配合比设计配合比设
4、计 一、AC-16C 配合比设计： 1、配合比设计级配范围 级配类型 通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%） 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 AC-16 100 90-100 76-92 60-80 34-62 20-48 13-36 9-26 7-18 5-14 4-8 2、配合比设计内容 混合料密度、空隙率、马歇尔稳定度（流值）、动稳定度。 二、OGFC-13 配合比设计： 1、配合比设计级配范围 级配类型 通过下列筛孔（mm）的质量百分比（%） 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15
5、 0.075 OGFC-13 100 90-100 60-80 12-30 10-22 6-18 4-15 3-12 3-8 2-6 2、配合比设计内容 混合料密度、空隙率、飞散损失、动稳定度、稳定度（流值）。 4 / 22 第四章第四章 混合料生产混合料生产 1、拌和楼系统在工程开工前进行大面积检修，易磨耗零部件有备件。拌合楼开拌前，操作人员应检查油路管道是否畅通，各类仪表是否清晰、准确。试验室应向拌合楼提供配合比通知单，内容包括：配合比、拌合时间、拌合温度等。操作人员必须按配合比通知单操作，遇有特殊情况马上通知试验室。 2、每天开始干拌几锅测温后废弃（绝对不得放入进料斗），正常后再加沥青拌
6、和，用铲车接料再测温，温度稳定后正常生产。 生产温度控制 AC-16C 集料 190200、沥青 160175、出料温度 170185 OGFC-13 集料 190200、沥青 155165、出料温度 175185 混合料出厂温度 16160 0 或或195195废弃废弃 严格控制并并按固定表格手写按固定表格手写记录记录沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出锅温度。 3、拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度详细清单，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核（沥青计量设备的标定 3 个月 1次）。没有材料用量和温度自动记录打印装置的拌和楼不得使用。 4、拌合时间由试拌确定，拌合生产周期
7、符合规范要求。沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。 AC-16C 混合料每盘的生产周期不宜少于 50S(其中干拌时间 10S、湿拌40S)。 OGFC-13 混合料每盘的生产周期不宜少于 60S(其中干拌时间 15S、湿拌45S)。集料与 RST 改性剂干拌 15S，加入沥青及矿粉后湿拌 45S。RST-P必须机械智能化添加。 5 / 22 5、相关人员要熟悉所用各种混合料的外观特征。要注意目测检 查混合的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确
8、认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。 6、每台拌和楼每天上午、下午各取一组混合料试样做车辙试验、马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差-0.1至+0.2。 矿料级配与生产设计标准级配的允许差值： 0.075mm 2 2.36mm 4 4.75mm 5 每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核； 以每天产量计算平均厚度， 与路面设计厚度进行校核。根据上述检测数据和混合料马歇尔试验及抽提筛分实验结果，及时进行合理调整。 7、混合料不得在
9、储料仓中长时间储存，贮存过程中混合料温降不得大于10。OGFC-13 不得储存，必须随拌随用。 8、混合料出厂前用篷布完全覆盖好车厢、测温记录、出厂时间。 6 / 22 第五第五章章 混合料运输混合料运输 1、在运输车侧面中部设温度检查孔，孔口距车厢底部约 30cm，没有开孔的运输车不得参与运输混合料。在车厢外侧加密焊接挂钩，确保运输过程不会被吹起,在卸料过程中篷布一直覆盖直到卸料结束（见下图）。 2、运料车内外必须清理干净，在车厢内喷洒防止沥青粘结的隔离剂，绝对绝对不得涂刷柴油不得涂刷柴油。 隔离剂生产比例：水水: :植物油植物油: :表面活性剂表面活性剂( (肥皂粉肥皂粉) )=70:29
10、:1=70:29:1。 3、运输车不得急刹车、急弯掉头，在桥梁上行驶速度不得超 5km/h。运输车进入摊铺现场前检查车况，车胎不得粘有泥土等污染桥面的脏物。摊铺过程中运料车应在摊铺机前 100mm300mm 处停住，空挡等候，由摊铺机7 / 22 推动前进开始缓缓卸料，不得撞击摊铺机，卸料时不得一次顶升到位，应根据卸料速度多次顶升。每次卸料后必须每次卸料后必须在在指定地方指定地方清理，不得随意清理，不得随意乱倒乱倒。 4、车队必须由专人指挥。为减小对桥梁的影响，每 50m 只能停一辆运输车，车辆必须停靠在中央隔离栏边。 8 / 22 第第六六章章 C40C40 混凝土表面抛丸混凝土表面抛丸 1
11、、施工设备 抛丸机、清渣机 2、在抛丸施工前，应保持桥面干燥，清除混凝土浮浆及结硬杂物，并认真清扫干净。雨天、温度低于 10、风大不得施工。 3、抛丸机操作时通过控制丸料的颗粒大小、形状及抛丸机的行走速度，来控制处理效果。一般行走速度采用 34m/min 左右，匀速前行。及时清及时清理抛丸过程中的粉尘。理抛丸过程中的粉尘。 4、抛丸施工后桥面应做到较好的粗糙度，构造深度 0.40.8。 9 / 22 第第七七章章 边沟防水施工边沟防水施工 1、原材料： PB- 2、喷洒前用湿拖把拖一遍施工区域，把灰尘粘掉。喷洒时应注意防护，不得对防撞墙造成污染。 3、雨天、温度低于 10、风大不得施工。 10
12、 / 22 第第八八章章 C40C40 混凝土表面抛丸后透层施工混凝土表面抛丸后透层施工 1、施工设备：智能型洒布车 原材料：乳化沥青 智能型洒布车智能型洒布车 背负式吹风机背负式吹风机 2、检查桥表面处理情况，必须保证混凝土表面干燥洁净，局部灰尘用背式吹风机吹尽。 3、选择适宜的喷嘴，保持洒布速度和喷洒量的稳定。喷洒成均匀雾状，漏洒处补喷，堆积处用吹风机吹干。做好保护工作，避免污染。 4、严禁运料车以外的其他车辆通行，确保桥面透层不受污染。 5、雨天、温度低于 10、风大不得施工。 11 / 22 第第九九章章 同步碎石防水粘层施工同步碎石防水粘层施工 一、施工设备和原材料： 1、施工设备：
13、同步碎石封层车 2、原材料：SBS(I-D)改性沥青、4.759.5 玄武岩 二、同步碎石施工： 1、碎石的撒布是为了保护下封层的沥青膜免受临时交通的破坏，同时也为下步工艺提供很好的施工平台。碎石采用粒径为 4.759.5mm 的玄武岩（经热料仓除尘处理），洒布应均匀，局部可用人工扫匀集料和嵌缝料。 2、碎石摊铺量推荐 34kg/m2，以碎石的覆盖率 40%50%为佳，不重叠、不松散、不成堆。喷洒后用胶轮压路机碾压，局部松散的集料必须清理掉。 3、雨天、温度低于 10、风大不得施工。 12 / 22 第十章第十章 排水明沟施工排水明沟施工 1、铺装层边沟排水采用明沟，这样有利于雨水更顺畅排入下
14、水道。施工前先安放方木(AC-16C 高 7cm*宽 8cm， OGFC-13 高 4cm*宽 12cm)， 形成明沟，再摊铺混合料。 2、摊铺混合料前，提前一天先按次日的施工计划，全线安放好方木，再摊铺混合料。注意固定好木板，防止碾压过程中挪动。混合料施工过程中防止方木以为，必须安排专人维护。 3、对方木用黄油做防粘处理。 4、雨蓖安装在稀浆封层施工后，顶面标高跟 OGFC-13 施工标高一致。 13 / 22 第十第十一一章章 ACAC- -16C16C 施工施工 一、沥青混合料的摊铺： 1、摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂,禁止使用柴油。 2、一台摊铺机的铺筑宽度不得超过 6m，两台摊铺机
15、前后错开 3m5m 成梯形方式同步摊铺，两幅之间应有 30mm60mm 左右的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开 200mm 以上。 3、摊铺机开工前提前 0.51h 预热熨平板不低于 100。 4、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，摊铺速度 23m/min，不得超过 3m。摊铺机的布料器应与摊铺速度保持稳定，两侧应保持有不少于送料器 2/3 高度的混合料,螺旋要拼装到实际摊铺宽度。 5、禁止在摊铺过程中随意人工洒料，对于局部轻微离析，可用人工处理 但离析严重时应予以铲除，并及时分析原因。 6、雨天、温度低于 10、风大不得施工。 二、沥青混合料的压实成型： 1、压实成型的沥青
16、路面应先符合压实度再符合平整度先符合压实度再符合平整度要求。 2、压路机应以遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。不得随意改变 碾压路线及方向，碾压区的长度应大体一致（30m），两端的折返位置 应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。压路机碾压速度 12m/s。 3、沥青混合料的辗压遵循下列要求： 根据试验段总结: 初压 初压应在保证混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温 14 / 22 度下进行初压应紧跟在摊铺机后碾压（离摊铺机 35m），并保持较短 的初压区长度，约 1015m，用钢轮压路机静压 23 遍。从低处往高处 碾压。为了避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向 摊铺机，压路机起动、
