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1、数控镗铣床数控镗铣床合同号码：技技 术术 协协 议议TECHNICAL AGREEMENT买方：买方：代表：代表：卖方：卖方： 数控机床有限公司数控机床有限公司代表：代表： 数控镗铣床技术协议数控镗铣床技术协议（合同 ） *（买方）向*（卖方） 采购一台数控镗 铣床，双方达成以下技术协议：1、设备用途、设备用途该设备用于不同材质板料加工，能适合于铣削、镗削、钻削、攻丝等大批量加工生产。2、基本要求：、基本要求：2.1本设备的基本结构为横梁固定式龙门框架，床身固定、工作台移动，铣头溜板沿横梁导轨左右移动，铣头滑枕沿溜板导轨垂直移动。本设备能实现三轴联动。2.2本设备由床身、工作台、立柱、横梁、溜
2、板、液压系统、润滑系统、冷却系统、自动排屑系统、气动系统、数控系统、电控柜、操作台等组成(在无附件头小车的情况下，附件头安放位置不能与 Y 轴加工区干涉)。2.3本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件） ，适合于铣削、镗削、钻削、攻丝等大批量加工生产。2.4本设备加工精度必须满足工艺设计图纸要求，具有铣削、镗削、钻削、攻丝等功能，可加工各种类型复杂二坐标曲面。2.5本设备结构设计合理，必须有足够的强度、刚度以及良好的稳定性，并且其构件应具有良好的耐磨性和较小的热变形。本设备所有大的焊接件、铸件应当进行适当的热处理确保设备的精度稳定可靠；本设备在环境温度-545，相对湿度90%条件下
3、，要求能正常连续工作22 小时，且精度稳定。2.6本设备零部件应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件是优质的、成熟的、可靠的系列产品。2.7本设备应有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损或人身伤亡。2.8本设备的零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用国际单位（SI）标准；所有仪表、零部件的设计、制造及所用材料应符合 ISO和 IEC 标准或其他同等标准。2.9本设备必须技术先进、成熟、可靠的且能满足用户产品加工工艺要求，在中国市场上有使用状况良好的同类产品操作直观简便，易于维护和维修。3、主要参数：、主要参数：1工作台面积（宽长）2000400
4、0mm2工作台最大承重15000kg3工作台 T 型槽数（纵向均布）9 个4工作台 T 型槽宽36mm5工作台 T 型槽间距200 mm6立柱间距2600 mm7主轴端面至工作台面距离100 800mm8主轴锥孔ISONO.50X、Y 轴覆盖 115000 mm/min 9进给速度 Z 轴覆盖 112000 mm/minX、Y 轴15000 mm/min 10快速移动 Z 轴12000 mm/min11X 轴行程4200 mm12Y 轴行程3200 mm13Z 轴行程700 mm14X 轴电机功率12.1 Kw15Y 轴电机功率12.1 Kw16Z 轴电机功率8.7Kw17主轴功率（连续/S6
5、60）30/37Kw18主轴转速覆盖 104000r/min19主轴扭矩1570N.m20滑枕横截面尺寸450450mm21机床的位置检测精度检验标准：VDI/DGQ344122定位精度X 轴:0.03mm/全长Y 轴:0.02mm/全长Z 轴:0.015mm/全长23重复定位精度X、Y、Z 轴：0.01mm24数控系统FANUC 0iMC25系统最小分辩率：0.001mm ，0.0014、机床结构要求：、机床结构要求：4.1 机械部分的要求机械部分的要求4.1.1本设备的床身、立柱、横梁、工作台采用优质铸铁件并经过时效处理消除应力，具有良好的刚度，且精度稳定，经久耐用。4.1.2工作台采用进
6、口重载滚柱直线导轨，必须有良好的承载性能和动态性能，X 轴驱动采用交流伺服电机通过减速箱（德国 ALPHA 公司的高精密大扭矩的伺服进给专用行星减速机）带动滚珠丝杆旋转，实现 X 轴直线运动。Y 轴导轨副采用直线滚动(滚柱)导轨，Z 轴导轨为滑动导轨，即铸铁-贴塑摩擦副，有良好的吸震性，耐磨且保证切削的稳定性。4.1.3Y 轴驱动采用交流伺服电机通过同步带降速后带动滚珠丝杆旋转，实现溜板横向运动，Y 轴必须有良好的减震性能，确保切削的稳定性。4.1.4Z 轴驱动采用交流伺服电机通过减速箱带动滚珠丝杆旋转，实现滑枕铣头垂直运动，Z 轴必须有良好的减震性能，确保切削的稳定性。4.1.5本设备的三轴
7、反馈全部采用 HEIDENHAIN 精密光栅尺，实现全闭环位置反馈。三轴均采用接近开关方式回零。当全闭环光栅尺发生故障时能迅速通过改变参数的方式变为半闭环，机床在半闭环状态下继续工作。分辨率为 0.001mm。4.1.6本设备的床身导轨和横梁导轨采用不锈钢伸缩式防护罩防护，并采用迷宫式防尘。4.1.7滚珠丝杠、轴承、夹紧器、滚动导轨块等关键部件必须进口著名品牌。4.1.8本设备所有运动的零部件必须有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动和手动润滑，并可进行检测与报警。4.1.9液压系统的主要零部件（如液压泵、电磁阀、减压阀、压力继电器等）必须使用日本油研产品，液压系统必须有自动循环冷却装置
8、，液压系统必须设计油面液位报警、油温报警、回流堵塞报警、最低工作压力报警等安全监控装置。液压系统采用空气冷却系统，以保证机床的正常运动及降低温升。4.1.10工作台两边都必须安装链式排屑装置，且安装位置合理，不影响操作，排屑装置要能够方便排屑。4.1.11机床周围配备可移动式防护罩，既保证工件装夹、校正、加工方便，又防止铁屑飞出。4.1.12本设备要有自动冷却和防止冷却液飞溅装置，要有冷却液回收循环使用装置。4.1.13主轴可无级调速，两档机械变速，通过液压自动换挡，提高主轴的转速范围。变速箱内要用循环油进行润滑和冷却，避免主轴热变形。主轴要有自动拉刀装置。根据加工要求，配备直角铣头壹件。主轴
9、头要使用液压缸平衡装置平衡。主轴可自动定向，且定向位置准确可靠。4.1.14 主轴端部径向跳动不大于 0.003mm，轴向跳动不大于 0.003mm。4.1.15 主轴内安装自动松夹刀机构，便于换刀。4.1.16机床噪音小于 80dB。4.1.17设备配备直角铣头（直角头两个方向有自动补偿功能）许用功率 20KW转速范围 10-1500r/min主轴锥度 ISONO.504.1.18 横梁上有防护栏，立柱上有扶梯，便于机床维修，安全可靠。4.1.19 液压和气动液压系统应符合 JB/T10051 等的有关液压标准，气动装置应符合GB/T6576 等的有关气动标准。本机床的液压系统主要由液压油箱
10、、液压泵组及液压阀、液压附件等组成。高压泵组主要提供刀具夹紧、松开，及滑枕和平衡缸用。本机床的压缩空气主要用于 X、Y、Z 向光栅尺吹气、刀具刀柄的清洁吹气。用户提供 0.4-0.6MPa 压力的 1100L/min 的压缩干空气。4.1.20 冷却系统冷却系统是为工件的外冷而安排的。冷却系统由水箱、泵、电机、过滤器、及向主轴头提供外冷所必须的管线、阀、及相关的硬件组成。水箱是一个单独的水箱，放置在机床床座的一端。电机及泵的组合固定在水箱的上部，从水箱内向外抽水。主轴头的内冷或外冷通过高、低压水泵来选择。这种选择可以通过手动或程序自动的方式来完成。此外，水箱上还设有水位开关 2FS，当水位过低
11、时，数控系统报警，提醒操作人员及时加入冷却液。此外，机床还配有一个潜水排污泵。当放置水箱的水坑内，水的高度超出规定要求时，潜水泵自动工作，将水抽入水箱内。4.1.21 本设备有 RENISHAW 机械式自动对刀装置 TS27R，能够实现自动对刀及自动刀具补偿功能。4.1.21 用刀柄装在主轴上的光电式寻边装置，实现工件的正确装夹。4.2 电器部分的要求电器部分的要求4.2.1 FANUC0iMC 数控系统标准功能标准的机床配 置 FANUC 0iMC 数控系统 配置 10.4”彩色液晶显示器 .主要特性主要特性标准坐标管理性能标准坐标管理性能控制轴数：X,Y,Z 轴联动轴数：X,Y,Z 轴自动
12、加减速间隙补偿轴误差补偿速度进给控制快速加工模式-增强加减速降低非切削时间的快速移动切削进给锁定AICC 控制 -优化联动速度和精度 -速度进给前馈 -线性加减速操作者特性操作者特性256MB 数据卡以太网卡存储程序：400零件程序存储：256KBPCMCIA 程序卡接口RS232C 接口DNC 数据传输背景编辑扩展的零件程序编辑 1) 转换-X 地址能被转换到 Y 地址 2) 程序拷贝 3) 程序移动 4) 程序合并 5) 序列号自动嵌入序列号搜索单程序段执行空运转M,S,T 功能锁定程序保护轴和刀具较验单键控制功能 -紧邻刀安装按扭 -卸刀按钮绝对，相对和机床坐标系显示增强刀具寿命管理公英
13、制转换轴单步手轮控制主轴速度修调 50-120%进给修调 0-120%快速移动修调 0-100%记事本程序开始运转时间和零件计数显示快速攻丝维护和诊断支持功能帮助功能报警和操作信息显示自诊断功能控制和编码器报警诊断功能： PMC 梯形图显示轴和主轴功率显示（负载显示）PMC 信号状态和跟踪功能报警历史纪录操作历史纪录显示维修显示G 代码代码下述 G 代码被支持G00 定位(快速移动)G01 直线插补(切削进给)G02 圆弧插补/螺旋线插补(顺时针)G03 圆弧插补/螺旋线插补(逆时针)G04 暂停G07.1 圆柱插补G09 准确停G10 数据设定G11数据设定模式取消G17XY 平面选择G18
14、ZX 平面选择G19YZ 平面选择G20英寸输入G21毫米输入G27参考点返回检测G28返回参考点G29从参考点返回G30第二参考点返回G31跳跃功能G40刀具补偿取消G41刀具左偏补偿G42刀具右偏补偿G43刀长正补偿G44刀长负补偿G49刀长补偿取消G50比例取消G51比例G52坐标系统设定G50.1程序镜像取消G51.1程序镜像G53机床坐标系统命令G54工件坐标系 1 选择G55工件坐标系 2 选择G56工件坐标系 3 选择 G57工件坐标系 4 选择G58工件坐标系 5 选择G59工件坐标系 6 选择G61精确停模式G62自动拐角修调G63攻丝模式G64切削模式G65宏程序访问G66
15、宏程序方式访问G67宏程序访问方式取消G68坐标系旋转G69坐标系旋转取消G73钻削循环G74反攻循环G76微镗G80固定循环取消G82钻削循环.反镗G83钻 削循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87背镗循环G88镗孔循环G89镗孔循环G90绝对命令G91增量命令G92绝对零点编程G92.1工件坐标系设定G94每分钟进给G95每转进给G98在固定循环中返回初始点G99在固定循环中返回参考点M 代码代码下述 M 代码被系统支持M00 程序停M01 选择程序停M02 程序结束M03 主轴顺时针启动M04 主轴逆时针启动M05 主轴停M06 换刀M08 冷却开M09 冷却关M10 第四轴卡紧M11 第四轴松开M13 主轴顺时针启动,冷却开M14 主轴逆时针启动,冷却开M19 主轴定向停M28 刀具探测头被启用M30 结束程序,返回参考点M33 带内冷主轴顺时针启动M34 带内冷主轴逆时针启动M38 通过主轴内冷启动M46 进给修调使能关(10
