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1、毕业设计说明书- 1 -毕毕业业设设计计说说明明书书设计题目：年年产产 4 40 00 0 万万吨吨合合格格连连铸铸坯坯的的连连铸铸系系统统设设计计摘摘 要要本次设计的是年产400万吨钢的方坯连铸工程，主要对连铸生产的工艺流程、车间组成和工艺布置进行设计，并对连铸机的几个主要工艺设备：钢包及其运载设备、中间包及其运载设备、结晶器及振动装置、拉矫和引锭装置、切割装置进行了设计计算。 设计中对板坯连铸车间作了综合经济指标分析和合理的布局。并绘制了车间平面和设备图。为了提高连铸机生产率和提高产品质量，在设计中采用了一些新技术。 设计中选用弧型连铸机，大容量和深熔池的中间包，结晶器漏钢预报技术，电磁搅
2、拌技术和轻压下技术等，使以上生产方案具有科学性、先进性，经济合理，适应当前社会发展的需要。关关键键词词：方方坯坯连连铸铸机机；连连铸铸车车间间；热热装装热热送送；工工艺艺参参数数；横横向向布布置置；高高效效连连铸铸毕业设计说明书- 2 -目目 录录.- 1 -高等职业技术学院.- 1 -毕毕业业设设计计说说明明书书.- 1 -摘 要.- 1 -1 文献综述.11.1连铸主要设备.3 1.1.1 大包回转台.4 1.1.2 中间包车.4 1.1.3 中间包烘烤装置.5 1.1.4 二冷室及风机.5 1.1.5 结晶器.5 1.2 车间设计的依据.7 1.3 厂址选择.7 2设计方案.82.1 连
3、铸机型的选择和特点.8 2.1.1 连铸机设计原则.8 2.1.2 连铸机机型的选择原则.8 2.1.3 连铸机机型的确定.8 2.2 产品规模.8 2.2.1 产品方案.8 2.2.2 钢水供应条件.9 2.2.3 生产规模.10 3 连铸车间的平面布置.103.1 主要工艺参数的确定.10 3.1.1 拉速的确定.10 3.1.2 冶金长度的计算：.11 3.1.3 作业率的确定.11 3.1.4 钢包允许的最大浇注时间.12 3.1.5 连铸机流数的确定.12 3.2 连铸机生产能力的计算.13 3.2.1 连铸机与转炉的匹配计算.13 3.2.2 连铸机生产能力计算.13 4 生产工艺流程及车间组成.15毕业设计说明书- 3 -4.1 生产工艺流程图.15 4.2 车间组成及工艺布置.16 4.2.1 车间组成.16 4.2.2 车间工艺布置.16 4.2.3 连铸机区域的主要尺寸.17 5 主要工艺设备选择及其主要技术性能参数 .
