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1、 QT 系列数控车床操作手册 QT 系列数控车床操作手册 小巨人机床有限公司培训教材 小巨人机床有限公司培训教材 NC 装置NC 装置MAZATROL FUSION 640T MAZATROL FUSION 640T MF640T-1 版 2001.11 1 目录 1开机操作 1-1 开机 1-2 返回参考点 2操作面板简介 3编程 4与准备刀具相关的操作 4-1 刀具编排 4-2 刀具数据 4-3 刀具测量 4-4 切削条件 4-5 装卸刀具 5工件坐标系设置 6自动运行 6-1 位置画面 6-2 自动运行 7加工过程监控 7-1 描绘画面 7-2 加工向导结果 7-3 主轴负荷显示 7-4
2、 加工监控 8数据传输 8-1 硬盘运行 8-2 数据 I/O 9远程监控 10关机操作 2 1. 开机操作 1. 开机操作 1-1 开机 1-1 开机 2 主电源开关 3 开机按钮 1 工厂电源 READY 指示灯亮 3 1-2 返回参考点 1-2 返回参考点 在完成上述操作后 屏幕自动显示位置画面位置画面 并在信息栏中显示提示信息 返回参考点 HOME 键HOME 键的指示灯亮返回参考点操作有如下两种情况 1 关机前1 关机前执行了返回参考点命令执行了返回参考点命令开机后开机后刀台位于参考点附近刀台位于参考点附近 1分别按下X X Z Z 键机床就可以自动完成返回参考点的操作 2 关机前2
3、 关机前未执行返回参考点命令未执行返回参考点命令开机后开机后刀台远离参考点刀台远离参考点各轴依次按如下步骤返回参考点各轴依次按如下步骤返回参考点 1保持按下X X Z Z 键直到压下挡块自动减速为止此时机床自动返回参考点 1-3 软限位 1-3 软限位 机床接通电源后必须首先进行机床返回参考点操作机床返回参考点后可形成机床有效行程1mm 的软限位范围防止错误操作引起的机床行程超程因此从打开电源到最初的机床返回参考点动作完了这段时间内没有形成软限位范围操作时要慎重 4 2. 操作面板简介 2. 操作面板简介 5 No. 名称 功能 1 电源打开按钮 ? 此按钮是为打开 NC 装置的电源. 将此按
4、钮按下,在数秒之后运行准备完成READY显示灯会亮起来 当主电源打开时此按钮的显示灯点亮表示电源已与本机接通 ? 按此按钮显示灯灭 2 电源关闭按钮 ? 此开关是用于关闭 NC 装置的电源 按下按钮电源打开按钮的显示灯就会点亮 3 画面选择键 ? 是在液晶画面上选择显示画面的键 按下此键可显示选择画面的菜单 4 菜单选择键 ? 将当前显示的菜单项切换为其它菜单项时所用的键 5 菜单键 ? 从显示的菜单中寻找某一个菜单时所用的键 6 光标键 ? 用于将光标调出画面或移动画面上的光标的键 按下各光标键之后 同行向左移当光标位于左侧时移动至前行右端 同行向右移当光标位于右侧时移动至下行左端 向上一行
5、移动 向下一行移动 7 翻页键 ? 当画面有很多页时为显示前一页或后一页的键 按下此键显示前一页 按下此键显示后一页 当画面显示为程序画面时 按下此键光标移至前一工序的前端 按下此键光标移至后一工序的前端 8 数据删除键 ? 是为取消在数据显示部位所显示的数据的键按此键光标闪动处的数据就会被取消 9 EOB 键 ? 在输入数据时输入 EOB 所用的键 10 地址/数值键 在数据输入中输入地址数据拉丁字母和数值数据时所用的键 11 转换键 是为输入各地址键的右下部显示的地址数据时所用的键 12 输入键 ? 是为输入显示于数据输入部位的数据时所用的键 用数值键输入数据之后必须按下此键 13 取消键
6、 ? 此键用于取消数据输入部位所显示的数据 当输入错误数据时可按此键取消输入 14 复位键 ? 此键用于将 NC 装置返回到初期状态 当显示报警时在解除报警原因之后按此键可消除报警显示 6 15 切削进给/手动脉冲进给键 ? 此键用于选择切削进给/手动脉冲进给模式 按下此键后按轴移动按钮所选择的轴可进行切削进给移动旋转手动脉冲手柄此轴仅以所选移动量进行移动 按此按钮手动脉冲发生器手柄的每一个刻度所相当的移动量为0.001mm 按此按钮手动脉冲发生器手柄的每一个刻度所相当的移动量为0.01mm 按此按钮手动脉冲发生器手柄的每一个刻度所相当的移动量为0.1mm 16 快速进给键 ? 此键用于选择快
7、速进给模式 按下此键后按轴移动按钮所选择的轴可进行快速移动 17 原点复归键 ? 此键用于选择原点复归 按下此键后按轴移动按钮所选择的轴可复位至机械原点 18 自动运行键 ? 此键用于选择自动运行 在执行登录于 NC 装置中的程序时按此键 19 单程序段键 ? 此键用于选择单程序段模式是一种使程序单段运行的功能在检查机械动作或加工状态时使用 20 MDI 键 ? 此键用于选择 MDI 模式用手动方式设定数据进行自动运转时可按下此键 21 纸带运行键 ? 此键用于选择纸带运行模式在运行纸带或软磁盘等外部机器中登录的程序时可按下此键 仅使用于 EIA/ISO 程序 22 冷却停止键 ? 此键可控制
8、冷却液喷出按此键显示灯亮可使手动及自动冷却停止再按下显示灯灭时可使冷却液再喷出 23 快进倍率键 ? 此键用于调整快进速度 在画面上显示最高快进速度的百分比% 按此键速度增加 按此键速度减缓 24 主轴倍率键 ? 此键用于调整主轴回转速度 手动运行时按一次是画面上显示实际转速变化值的 1/10 自动运行时在画面中显示程序指令的转速的百分比% 按此键速度增加 按此键速度减缓 25 切削进给倍率键 ? 此键用于调整切削进给速度 手动运行时在画面上显示对应进给速度的代码 自动运行时 在键上部的显示器中 显示程序指令的进给速度的百分比% 7 按此键速度增加 按此键速度减缓 26 VFC 键 ? 此键用
9、于将程序指令的切削条件周速进给速度改写为用倍率调整后的值 在自动运行模式中利用倍率调整键对主轴转速或切削进给速度进行调整之后按下此键程序指令值就会自动改写为调整之后的值 仅用于 MAZATROL 程序 27 窗口键 ? 此键用于在画面上显示窗口 28 辅助键 ? 对应机床规格辅助使用的键 29 冷却菜单键 ? 此键用于在画面上显示冷却菜单按下此键画面上就会显示各种冷却菜单 30 机械菜单键 ? 此键用于在画面上显示机床的各种动作按此键画面上就会显示各种动作菜单 上表包括的 6 种机床运行方式分别为RAPID, HOME, TAPE, MEMORY, JOG/HANDLE, MDI 其中 RAP
10、ID, HOME, JOG/HANDLE 为手动运行方式TAPE, MEMORY, MDI 为自动运行方式 568 No. 名称 功能 39 紧急停止按钮 ? 此键用于机床紧急停止 按下此键后 所有的机械动作即刻停止 报警显示 33NC 非常停止解除非常停止时将此按钮向右旋转箭头方向再按复位键 40 主轴旋转方向切换按钮 ? 此键用于在手动运转模式中指定主轴的旋转方向 当此按钮的显示灯亮时主轴反转 当此按钮的显示灯灭时主轴正转 41 主轴启动按钮 ? 此键用于在手动运转模式中使主轴旋转 在主轴旋转时此按钮的显示灯是点亮的 42 主轴停止按钮 ? 此键用于在手动操作模式中使主轴停止运转 44 刀
11、具选择按钮 ? 此键用于在手动操作模式中使刀塔旋转刀具就位 每按一次按钮刀塔向手前侧旋转一个刀位 45 轴移动按钮 ? 此键用于在手动操作模式中使 X 轴和 Z 轴移动 46 轴选择开关 ? 在选择了手动脉冲进给模式后选择要移动轴的开关 47 手动脉冲手柄 ? 在选择了手动脉冲进给模式后指定轴移动方向和移动量的手柄 48 Setup 开关 ? 在加工准备作业中在防护门打开的情况下使机器动作在一定程度上有效时所用开关 49 尾架移动按钮 ? 不使用 50 进给停止按钮红色 进给停止显示灯白色 ? 此键用于在自动运转中使轴进给停止 ? 在进给停止中进给停止显示灯是亮着的此时启动显示灯是灭的 9 3
12、 3 编程 编程 请参阅MAZATROL 640M 编程教材 10 4 4 与刀具准备相关的操作 与刀具准备相关的操作 4-1 刀具数据画面 4-1 刀具数据画面 显示刀具数据一览 显示左侧所选刀具的详 细情况 D734S0284E 画面左侧显示刀具数据列表右侧显示在刀具数据列表中选择的刀具的详细情况两个显示区域 的选择可用 键来切换标题 刀具列表部分或TNO. 内容部分为紫红色反衬显示时 即表明该框内的内容为当前有效部分 11 4-1-1 列表显示 4-1-1 列表显示 1 2 3 4 5 6 7 8 No 项目 单位 数据描述 TNo. 刀号 ID 代码 刀具 ID 代码 刀具 刀具形状和
13、加工部位 No./ 锋角 degrees mm (inch) 车削刀具的切削角度或切槽刀具的切深 FW/RV R/L 主轴旋转方向和左手刀/右手刀的识别 实际直径/刀尖-R mm (inch) 实际的刀具直径或刀尖半径 RF 刀具用途 R: 粗加工 F: 精加工 C: 通用 状态 刀具状态 寿命: 刀具到达使用寿命 折损: 刀具发生折损 页 当前页与总页数 页 a a/b b a a: 当前页 b b: 总页数 12 4-1-2 补偿量显示 4-1-2 补偿量显示 2 3 4 5 6 7 8 10 No 项目 单位 数据描述 TNo. 刀号与 ID 代码 刀具设定 X,Z mm (inch)
14、XZ 方向的刀具设定数据 在刀具长输入方式中输入的数值是从刀套基准位置刀具基准位置到刀尖的 XZ 方向的距离 磨损补偿 X,Z mm (inch) XZ 方向的刀具磨损补偿量 磨损极限 X,Z mm (inch) XZ 方向的刀具磨损补偿量的极限值 简易磨损 X,Z mm (inch) 简易磨损量 XZ 常量补偿 X,Z mm (inch) 常量补偿量 XZ 对刀仪补偿 X,Z mm (inch) XZ 方向的对刀仪调整量 寿命 min 刀具最大允许使用时间 时间寿命 已用 min 刀具累积使用时间 寿命 pcs 刀具最大允许加工工件个数 次数 已用 pcs 刀具累积加工工件个数 13 1.
15、刀具设定数据 (项目 ) 刀具设定用于设置从刀具刀尖到基准工件原点的距离 刀具设定设置的数据是当 XZ 轴都处于机械参考点时的数据 +X Z-偏置 +Z 0 x z 程序原点 基准工件原点 刀具设定 X = x 2 (直径值) 刀具设定 Z = z 基准工件 加工工件 设置了刀具设定中的数据后 只要再设置从基准工件原点到程序原点之间 的距离Z-偏置刀尖就能自动移动到程序中指定的位置 自动运行前每把使用的刀具都必须进行刀具设定 2. 刀具磨损补偿量 (项目 ) 加工工件过程中刀尖逐渐磨损渐渐偏移程序指定的实际位置这样的误差 值可以通过在此项目中设置数据来进行补偿 测量加工的工件后如有必要进行刀具
16、补偿时必须设置刀具磨损补偿量 当执行工件测量单元(标准配置情况下无此项) 或刀尖测量单元 (MES-TOL)时 刀具磨损补偿量会自动被修正 3. 最大刀具磨损补偿量 (项目 ) 设定刀具的最大磨损补偿量当刀具磨损补偿量达到此数值时即认为该刀具 已达到使用寿命 设置此数据后当刀具的磨损补偿量达到最大值时将会自动进行备用刀具的 自动换刀 4. 简易磨损补偿(项目 ) 如果操作者有丰富的经验根据特定的加工量可以预测出磨损量的多少那么 此时可以设置简易磨损补偿 以寿命时间或次数的形式来设定补偿间隔 注 1只有在参数 P15P15 位 11 时简易磨损补偿才有效 注 2刀具寿命管理中的寿命时间或次数不能同时用于简易磨损补偿当简易磨损补偿有效时刀具寿命管理项中只有磨损极限可以使用 注 3如果磨损极限中不设置数据的话不能进行简易磨损的计算 5. 常量补偿(项目 ) 在测量单元(MES)的工
