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1、2 0 0 7年第4期1概述目前,在上游原燃料资源日渐匮乏,高炉优质原燃料涨价的情况下,铁前原燃料结构波动较大,高炉的强化优化受到了精料条件的限制。因此,柳钢铁前系统从2 0 0 5年底开始立足实际,依托管理,加强对原燃料质量的跟踪管理,构建多种原燃料资源条件下的管理模式,使其异常波动得到及时发现和有针对性的处理,从而避免高炉炉况波动给生产带来巨大损失,为高炉长期稳定优化生产打好物质基础。2改善烧结矿粒度组成由于原料供应紧张,烧结原料条件相对较差,原料结构波动较大。烧结厂根据各个时期原料条件,优化工艺,加强管理,提高烧结矿强度,减少烧结总产物中0 5 m m与5 1 0 m m部分,改善入炉烧
2、结矿粒度组成。先后采取了以下措施:(1)加强烧结试验工作,优化配矿方案,提高配矿性能。优化烧结矿原料结构,适当调整原料配比,将印度矿粉配比从5 0 % 6 0 %减至3 7 % 3 8 %;国内矿粉配比从2 5 %减至1 8 %,巴西矿粉配比改为1 0 %、澳矿为8 %。混合水分从8 . 4 %降至8 . 0 %左右。(2)探索合理的工艺参数,选择合理热工制度,稳定烧结操作指标,避免大水大碳、薄铺快转,继续发展和开发厚料层烧结工艺。下一步,将铺底料的烧结矿粒度组成由1 6 1 0 m m改为1 0 5 m m。(3)生产高碱度烧结矿。将F e 0从7 . 0 0 %左右提到8 . 0 0 %左
3、右。(4)加强烧结矿的冷却与整粒。避免在成品矿皮带打水加湿降温。(5)加强内部抽查,加大考核力度。3跟踪管理措施炼铁厂协同铁前生产厂及公司总调、质量部、技术中心等加强和抓好原燃料实物质量的跟踪管理,完善原燃料跟踪管理制度。具体措施如下:3 . 1加强对原、燃料化学组成的跟踪管理(1)每班在高炉槽上皮带抽取样。每班取样3( 处)次,每次1处,间隔3 0分钟,每处取2 k g。每班把已取得的3份小样合并为一份综合样注明取样的时间和地点。化验烧结矿T F e、C a O、S i O2,化验球团T F e,焦炭只测水分,结果通过O A网传送厂调度、技术科。(2)技术科负责对比本厂与质量部化验结果,发现
4、偏差异常时,密切关注,必要时采取措施;同时将异常情况报厂调度,由厂调度负责联系用料高炉,提请该高炉值班工长注意并采取必要的措施。3 . 2加强对原、燃料粒度组成的跟踪管理对烧结矿、焦炭粒度组成取样及筛分做出规定:(1)取样前先停机,然后在皮带上任取一段重为 (6 0 1 0)k g的烧结矿样。焦炭取1 m长的样 ( 要求将该段的炉料全部取净) 。(2)取样时间要求:每班必须取样,并注明取样时间、地点、人物。(3)记录并统计烧结矿、焦炭粒度组成的筛分结果,向厂调度、技术科有关人员汇报。当烧结矿粒度 3 5 %时,视为异常情况,立即汇报到工艺技术科,由工艺技术科采取措施处理,同时向总调、质量部、技
5、术中心、烧结厂反馈。3 . 3烧结机开机前和停机后烧结矿以及中焦的处理规定(1)烧结厂停、开机时,生产科提前1小时以上通知供料车间做好落料工作。(2)生产科负责联系三车队汽车,通知司机每车必须过磅并在磅单上注明是 “ 停、开机料” ,然后再送往烧结厂。跟踪管理炼铁原燃料质量的实践柳钢科技5 12 0 0 7年第4期(3)落料地点: 四烧的8号料仓;6号炉的5号料仓。每次落料由供料车间视生产情况确定地点、时间、人物,做好相应记录工作,并随时联系调度。(4)原则上中焦不允许直上高炉, 暂时落地。4改善原燃料高温冶金性能4 . 1喷洒C a C l2,降低烧结矿低温还原粉化率为在现有原燃料条件下利用
6、资源,提高原燃料综合效益,从2 0 0 7年8月份开始,炼铁厂恢复向成品烧结矿表面喷洒浓度3 %的C a C l2,以降低烧结矿低温还原粉化率。现场抽样结果表明:喷洒前烧结矿低温还原粉化率3 0 %,喷洒后为1 7 %,降低烧结矿低温还原粉化率效果明显。烧结矿低温还原粉化率的下降,有利于改善高炉透气性,为高炉提高喷煤比优化炉况创造条件。4 . 2喷洒硼酸基钝化剂量,提高焦炭热态强度从2 0 0 6年来,技术中心与焦化厂开展喷洒硼酸基钝化剂提高焦炭热态强度试验及攻关,并取得较好效果。从2 0 0 7年8月份在四焦五焦试用焦炭钝化剂1 0多天的情况看,焦炭的热反应性能平均下降3 % 5 %,热态强
7、度提高5 %7 %。攻关的成功,对铁前拓展焦煤资源、提高焦炭质量有着重要意义。5成效一年多来,铁前系统加强了对入炉原燃料质量跟踪管理,使得原燃料质量波动得到及时反馈处理,为高炉炉况的稳定和优化创造了必要的物质条件基础。尤其是入炉烧结矿粒度组成得到改善,2 0 0 7年1 7月份的烧结矿返矿率与2 0 0 6年同比降低3 . 5 2 %。特别是新投产的2 6 5 m2烧结机 ( 四烧)烧结矿质量波动的及时反馈处理与烧结工艺的逐步优化,质量获得提升,对促进炉容更大的4号、8号高炉 (1 2 5 0 m3)的稳定生产与强化优化意义更大。2 0 0 6 2 0 0 7年(1 7月份)高炉技术经济指标见
8、表1。表1高炉技术经济指标注:4号、8号高炉 (1 2 5 0 m3)分别于2 0 0 5年3月、8月投产,使用的烧结矿主要由2 6 5 m2烧结机 ( 四烧)生产。入炉品位%综合焦比k g / t休风率%风温利用系数t / m3d喷煤比k g / t烧结矿F e O,%烧结矿返矿率,%2 0 0 6年6 1 . 6 45 3 24 . 5 01 1 1 52 . 4 4 01 2 87 . 3 01 6 . 0 42 0 0 7年1 7月6 1 . 8 95 0 71 . 8 11 1 1 12 . 7 3 11 2 77 . 6 01 3 . 6 76结语(1)精料工作应贯穿在铁前系统每一道工序,从堆积、配矿、混匀、烧结到高炉,从生产操作到技术管理,必须立足现有的原燃料条件,加强对原燃料质量跟踪管理,制定一系列管理制度、操作规定和质量标准并严格执行,使质量波动得到及时发现及反馈处理,保证高炉的炉况长期稳定。(2)受外部原燃料资源供应紧张的限制,客观上入炉原燃料质量的波动不可避免,主观上应重视和加强对入炉原燃料质量跟踪管理,依托管理及科技进步,拓展原燃料资源,提高原燃料综合效益。( 炼铁厂熊兰香设计院肖峰)柳钢科技5 2
